降低品質(zhì)成本有效途徑探尋-wenkub.com
2025-05-13 08:33 本頁(yè)面
【正文】 ４. 效果驗(yàn)證從２００６年９月份開(kāi)始，我們將相應(yīng)的措施，逐一的落實(shí)下去。供應(yīng)商評(píng)估與輔導(dǎo)在產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)確定好所有參數(shù)，均需要列入到標(biāo)準(zhǔn)化管理。并將制程良率納入到考評(píng)范圍。同時(shí)，規(guī)定每個(gè)工作日中上/下二個(gè)時(shí)段，各安排１０分鐘的休息時(shí)間，以減少員工疲勞作業(yè)。（５） 解決途徑 在尋求解決方案的時(shí)候，我們又開(kāi)始直接面對(duì)，由于方案的執(zhí)行，造成其它相關(guān)成本的增長(zhǎng)。（３） 三次要因分析同樣，我們?nèi)匀粡娜恕C(jī)、料、法、環(huán)來(lái)進(jìn)行說(shuō)明：① 人：公司對(duì)人員的教育不足，或公司在選擇員工時(shí)，未能對(duì)員工的狀況了解清楚；② 機(jī)：公司未能對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)③ 料：工程在配料時(shí)，未能充分考慮匹配性，或VQM未能對(duì)供應(yīng)商的能力進(jìn)行必要的驗(yàn)證；④ 法：在產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置好⑤ 環(huán)：空調(diào)故障；或防靜電設(shè)施失靈。（２） 二次要因分析產(chǎn)品之所以會(huì)產(chǎn)生不良，原因會(huì)有多方面，下面我們從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面來(lái)做闡述：① 人：人員的不留意，大意等?、?機(jī)：設(shè)備的損耗等。（４） 柏拉圖分析細(xì)項(xiàng)表11 品質(zhì)成本明細(xì)匯總表?。?006年1月至2006年8月） 單位：RMB成本項(xiàng)目匯總品質(zhì)管制工程162,品管活動(dòng)/會(huì)議3,品管訓(xùn)練4,供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)27,其他費(fèi)用4,QC成本349,檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正6,檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)115,可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)24,認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用18,報(bào)廢/維修12,409,重加工5,351,RMA費(fèi)用85,折讓損失預(yù)期交貨賠償新品交換損失圖4 品質(zhì)成本柏拉圖分析（2006年1月至2006年8月） 根據(jù)80/20原則，前二項(xiàng)“報(bào)廢/維修”與“重工”所產(chǎn)生的影響度的總和，已經(jīng)超出80%?！ 〗又?，我們就單獨(dú)將“內(nèi)部失敗成本”的細(xì)項(xiàng)做說(shuō)明?？梢?jiàn)品質(zhì)成本相對(duì)來(lái)說(shuō)，還是相當(dāng)高的。（４） 外部失敗成本 產(chǎn)品出貨后再發(fā)生問(wèn)題的成本。包括使產(chǎn)品第一次就做好的費(fèi)用及相關(guān)品質(zhì)工程和員工培訓(xùn)等。 該企業(yè)，成立于２００１年，隨著規(guī)模的不斷發(fā)展，對(duì)于成本控制的要求越來(lái)越強(qiáng)烈，其中由于品質(zhì)占據(jù)了比較重要的位置，故其在２００６年８月針對(duì)“降低品質(zhì)成本在營(yíng)業(yè)額所占的比例”為題，成立了專(zhuān)案以進(jìn)行改善。最終，其將“品質(zhì)成本在營(yíng)業(yè)額所占的比例”穩(wěn)定的控制在２%以內(nèi)。（細(xì)項(xiàng)見(jiàn)“表２預(yù)防成本明細(xì)表”所示）表２ 預(yù)防成本明細(xì)表
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