品質(zhì)成本改善措施方案-wenkub.com
2025-04-22 00:51 本頁面
【正文】 l 製程的類別,是否為連續(xù)型?能否在生產(chǎn)中分批收集與檢查?l 製程的穩(wěn)定性製程能力.l 產(chǎn)品本身特性,特性屬嚴重或生次要?我們借史密斯先生的看法,來檢討檢驗的根本意義和安排:基本上,第一要務(wù)是將品質(zhì)的責(zé)任完全交給製造單位,此為絕大多數(shù)的教科書所提倡,但據(jù)作者所知,很少進而將檢驗責(zé)任完全委交給製造單位.基本上的區(qū)別就在此,告訴生產(chǎn)單位對品質(zhì)有責(zé)任是一回事,要求其肩負該責(zé)任又是另一回事,一旦知道必須負檢查自己工作的責(zé)任,態(tài)度上必有顯著的改變! 實際上,這是由作業(yè)員,在將這些責(zé)任轉(zhuǎn)移給作業(yè)員這前,要給予下述支援: 適當(dāng)?shù)牧恳?guī):完整之檢驗說明,包括量規(guī)技術(shù),抽樣計劃和處置程序檢驗訓(xùn)練,清楚的品質(zhì)標準,清楚的品質(zhì)標準,了解品質(zhì)對公司的重要性. :機械老舊而作業(yè)員又不重視品質(zhì),則可能得在所有主要切削站后面設(shè)收費站檢驗,若製造在管製中而作業(yè)員對品質(zhì)的看法又很得體,. 除此之外,製造仍需要許多品保措施,諸如量具校正,: 品質(zhì)差 品質(zhì)好 品質(zhì)優(yōu)鑽鑽鑽銑銑檢驗?zāi)ス鈾z驗銑上漆磨光檢驗檢驗上漆磨光入庫檢驗檢驗入庫上漆檢驗入庫新鄉(xiāng)重夫先生的檢驗概念: 新鄉(xiāng)重先生的檢驗觀念是:檢驗是為預(yù)防而非“判死刑”，而希望徹底解決不良，所以提出重要的全數(shù)檢驗方式和愚巧法． 如：順次檢驗，自主檢驗，源流檢驗． 如果真想達到零不良，只采用尋找不良的分別檢驗是不對的，而應(yīng)采預(yù)防不良情報檢驗，最好能采取輕松方式的全數(shù)檢驗．l 順序檢驗方式：從加工到檢驗的最快速的回饋方式是加工作業(yè)者自己檢驗，即為“自主檢驗”，但是這種自主檢驗的方式比較容易產(chǎn)生妥協(xié)或是無意中的無檢．所以這種順次檢驗的方式為：１＞ 由第２工程之加工作業(yè)員，檢驗第１工程的加工完成工，再進行自己之加工作業(yè)；２＞ 第３工程之加工作業(yè)員，負責(zé)檢驗第２工程之加工完成品后，再進行自己之加工作業(yè)；３＞ 如此，由各作業(yè)員檢驗前一加工工程之結(jié)果，再做自己份內(nèi)的加工．檢驗／加工檢驗／加工加工此種順次檢驗方式的效果為：以往製程中的不良為１５％，而采取管製圖和品管圈活動之后，製程不良率降為６．５％，以后就停止進步了．然而采取順次檢驗方式一個月后，不良率降為１．５％，經(jīng)過三個月后，製程不良率降為０．０５％，而最終製程檢驗不良為０．０１６％．l 自主檢驗方式：在進行自主檢驗的同時，其缺點就為容易妥協(xié)或無意間的誤檢．而如果能在現(xiàn)場中使用由裝置或設(shè)備進行檢驗機能，從而達到零不良．即如果在現(xiàn)場中使用的作業(yè)方法或其結(jié)果不良時，其最終效果能立即反饋的．l 源流檢驗方式：所謂源流檢驗方式是在能影響產(chǎn)品品質(zhì)之最初處管製之原因，可分為二種方式：從向源流檢驗──溯回製程源頭，管製能影響產(chǎn)品品質(zhì)之條件；橫向源流檢驗──找出製程中能影響產(chǎn)品品質(zhì)的條件，並加以管製．愚巧法方式： Ａ＞愚巧法之矯正機能：有停機式（啟動鳴機，機器停止，而使生產(chǎn)線和工作暫停）和注意式（啟動鳴機，燈訊也閃動，促成作業(yè)員注意）．當(dāng)不良發(fā)生時，就有二種形式：偶發(fā)不良，或連續(xù)不良．偶發(fā)不良：某些產(chǎn)品有缺點，但不致造成爾后之拒收品（如因物料缺陷造成不良品，然而只要物料缺點去除后，產(chǎn)品即成良品）．連續(xù)不良：一有缺點出現(xiàn)，即連續(xù)產(chǎn)生不良（如沖床折損后，以后全中都成為不良品）．而在愚巧法當(dāng)中方式為：發(fā)生頻率小而有矯正可能──注意式發(fā)生頻率雖小，但不可能矯正──停機式或注意式．發(fā)生頻率多──停機式．Ｂ＞愚巧法之設(shè)法機能：l 接觸式：利用產(chǎn)品之形狀，尺寸等，來偵測是否有接觸，從而找出不良品．從發(fā)現(xiàn)不良品的立場,此可視為接觸式之延伸.l 定數(shù)式:依是否有“固定次數(shù)”之動作，來偵測不良品之方法．l 動作步驟式：依是否有“一定動作步驟”來偵測異常，並防止不良發(fā)生之方法．停機式源流檢驗全數(shù)檢驗注意式矯正機能自主檢驗順次檢驗檢驗手段（愚巧法）定數(shù)式動作步驟式設(shè)定機能接觸式 二十八、 設(shè)備與方法之改善可以進行設(shè)備與方法的改善:1 提供較快,甚至無作業(yè)員時也能檢驗與測試之設(shè)備。l 不容易應(yīng)用在連續(xù)製程上,因其難分批檢查。l 需要收集製程績效的特別資料時。我們要提醒大家注意,為了檢驗程序有效,作業(yè)員要特別用心來記錄.線上100%全檢: 此為在生產(chǎn)線的指定點作100%%全檢的優(yōu)劣點: 優(yōu)點:可節(jié)省一些原來可能浪費的加工成本。l “裝配部用不著檢驗人員,干脆讓作業(yè)員自主檢查,這樣會省下大筆的錢”.l “真不懂在出貨前,為何還要成品檢驗?在製程上不是檢驗過了嗎?為何不在開始時就何不在開始就做好?”l “要是供應(yīng)商能自行負責(zé),我們不就可省了不少進料檢驗的麻煩?”l “真搞不清楚,為何需要這么多檢驗人員?我剛從德國分公司回來,他們的檢驗員不及我們的半數(shù).”最后,請牢記:品保不難減少某些重要之服務(wù),而一直以低於預(yù)算來經(jīng)營,但是報廢及重修會愈形嚴重,更糟的是客戶會大感不滿,品保主管的職責(zé)是融會各重要品質(zhì)層面,如中了圈套有品質(zhì)成本報告說出事實的真象吧! 二十七、 檢驗與測試計劃要使現(xiàn)有的鑒定資源能物盡其用,一定要有細心的計劃和計算,才能決定那裡是控製管理點,以及是否要作大量的測試和檢查,這些都有賴專案人員協(xié)助,而不應(yīng)委給體檢驗和測試工作的人自行決定. 製程管製是預(yù)防導(dǎo)向品質(zhì)系統(tǒng)的重要一環(huán),有效的在製品檢驗系統(tǒng),乃是在重要的製造程序階段,進行 “檢查”或 “驗証”,要在其影響完成品品質(zhì)之前,必須使每一檢驗都完成其重要的目的,僅僅用大量檢驗來管製品質(zhì),會得不償失,甚至?xí)刮覀冊谑〕杀镜呐癁闉跤? 在製程檢驗與管製發(fā)展中,裝配時所需的製程檢驗技術(shù)與程度,選擇製管理方法,以避免製出不良品,而獲得最佳的經(jīng)濟報酬,也很有幫助,及各種檢驗方面之改進.l 作業(yè)員檢驗。不但產(chǎn)品品質(zhì)有待改進,而且如果不迅速採取行動,老客戶再次購買的百分率已大幅下降. 于是我開始仔細地研究其績效報告,可能出問題的地方也很清楚,但就是找不出使產(chǎn)品品質(zhì)惡化的原因. 由于初步分析品保措施後,找不到明顯的緣故,而該公司的機械是由服務(wù)人員在客戶的工廠裡安裝的
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