供應部工作手冊-文庫吧在線文庫
【正文】 供配套服務的廠商。 包括交貨的及時性、擴大供貨的彈性、樣品的及時性、增減訂貨的能力等。 第十一條 核準為供應商的，始得采購；沒有通過的，請其繼續(xù)改進，保留其未來候選資格。 第十八條 公司制定各采購件的驗收標準、與供應商的驗收交接規(guī)程。 （ 4）供應 經(jīng)理 審核價格，呈 分管副總審核，并呈總經(jīng)理 、總裁 確認批準。一般包括以下內(nèi)容： （ 1）直接及間接材料成本。 （ 4）為提高議價效率時。 第十條 成本分析注意事項 （ 1）利用自己或他人的經(jīng)驗。 （ 3）由于效率受影響，需要增加工作時間，導致制造費用的增加。 （ 2）供應商技術、工藝能力不足。 （ 3）價格決定不合理或勉強。 （ 4）訂貨數(shù)量太少。 （ 5） 單方面確定交期，缺少溝通。 第二條 適用范圍 適用于本公司物料 采購、驗收、索賠等過程的品質(zhì)管理。 （ 3） 供應商產(chǎn)品出廠前應逐批作抽樣檢驗。 （ 6） 品質(zhì)檢驗。 （ 3）訂制品退貨，原則上要求供應商重做或修改至合格為止。 。 采購物料退貨與索賠 （ 1）擬退回的采購物料應由倉管員清點整理后，通知供應 部。 （ 4） 確認物 料的名稱與規(guī)格。 第五 條 品質(zhì)保證協(xié)定 物料之采購，應由供應商承負品質(zhì)保證責任，并在訂購前明確，本公司要求供應商承諾下列品質(zhì)保證： （ 1） 供應商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定的品質(zhì)保證系統(tǒng)，如 ISO9000或 QS9000體系等。 （ 5）準備替代來源。 （ 3） 技術資料交接不充分。 （ 2）技術資料不齊備。 （ 1）供應商選定錯誤。 第六條 交期延遲的原因 ：因供應商責任導致交期延誤的狀況。 第四條 交期延遲的影響 交期延遲造成的不良影響有以下方面： （ 1）導致制造部門斷料，從而影響效率。 （ 4）選定最合適的設備、工具。 （ 2）底價難以確認時。 （ 5）采購數(shù)量或頻率有明顯增加時，應要求供應商適當降低單價。 （ 2）供應 部一般應挑選 3家以上供應商詢價，以作比價、議價依據(jù)。 第十六條 公司定期或不定期地對供應商品進行質(zhì)量檢測或現(xiàn)場檢查。 第九條 對供應商進行具體篩選與評級，應根據(jù)形成的指標體系，給出各指標的權重和打分標準。 第三章 供應商的篩選與評級 第八條 公司制定如下篩選與評定供應商級別的指標體系。根據(jù)申報表上注明的緩急程度，決定供戶送料時間。 3．確定供應商：供應部負責進行市場調(diào)查，確定供應商。 4． 與其他部門能夠很好地溝通和協(xié)作配合，對物資供應發(fā)生異常情況或生產(chǎn)任務的臨時調(diào)整變動，均能較好地與有關部門協(xié)調(diào)處理。 3． 嚴格執(zhí)行 企業(yè)物資供應制度，遵守企業(yè)制定的采購原則，采購作業(yè)及供應商管理、供應渠道的建立等方面的工作均符合企業(yè)規(guī)定要求。 2．審核計劃：供應部審核申報計劃表的申報數(shù)量、規(guī)格等情況，審核無異議后進行市場落實。 4．確定供貨時間及供貨量：供貨量由供應部依據(jù)申報表通知供戶，必要時給供戶發(fā)傳真或復印申報表給供戶。 第七條 公司可向零部件供應企業(yè)頒發(fā)生產(chǎn)配套許可證。 包括合同履約率、年均供貨額外負擔和所占比例、合作年限、合作融洽關系等。 第四 章 管理措施 第十五條 公司可向重要的供應商派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對供應商進行質(zhì)量檢查。 第四條 價格審核 （ 1）供應商接到規(guī)格書后，在規(guī)定期限內(nèi)提出報價單。 （ 4）單價漲跌審核流程，應與新價格審核流程相同。 第七條 成本分析的運用 出現(xiàn)以下情形，應進行成本分析： （ 1）新材料無采購經(jīng)驗時。 （ 3）檢討加工方法、加工工程。 第二章 交期管理規(guī)定 第三條 確保交期的重要性 交期管理是采購的重點之一，確保交期的目的，是保障生產(chǎn)并達成合理生產(chǎn)成本目標。 （
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