【正文】 、對(duì)基準(zhǔn)裝刀具 ………………………………………………… …… 15 、輸入 NC 程序 ………………………………………………………… .16 、自動(dòng)加工 …………………………………………………………… .16 、優(yōu)化程序后到車間完成工件的加工 ………………………………………… 16 設(shè)計(jì)總結(jié)與心得 … ………………………………………………… 17 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… ... ………… 17 充電器的加工設(shè)計(jì) 內(nèi)容摘要 此設(shè)計(jì)主要是對(duì)典型零件進(jìn)行圖形繪制、工藝設(shè)計(jì)和程序的編制及加工，通過實(shí)際生活中的充電器的外形尺寸分析，應(yīng)用 CAD 軟件（ AutoCAD2021）繪制出二維及三維的圖形并進(jìn)行標(biāo)注說明，在使用 AutoCAD2021 軟件畫圖時(shí)應(yīng)參照工程制圖的國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)來畫各種線形文字以及標(biāo)注符號(hào)等等，并注明圖紙的公差要求、技術(shù)要求等。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。因此，為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，尤其是復(fù)雜型面零件的自動(dòng)化生產(chǎn)， 迫切需要一種靈活的、通用的、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的自動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控編程技術(shù)涉及制造工藝、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)幾何、微分幾何、人工智能等眾多領(lǐng)域知識(shí)，它所追求的目標(biāo)是更有效地獲得滿足各種零件加工要求的高質(zhì)量數(shù)控加工程序，以便充分地發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的性能，獲得更高的加工效率與加工質(zhì)量。 (1)手工編程。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工進(jìn)行外 (有些自動(dòng)編程系統(tǒng)能自動(dòng)確定最佳的加工工藝參數(shù) )，其余的工作，包括數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗(yàn)等各項(xiàng)工作均由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。 高速度、高精度化 盡管十多年前久出現(xiàn)高精度高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，數(shù)控機(jī)床高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化。 發(fā)展基于 PC 的數(shù)控 PC 機(jī)具有良好的人機(jī)界面，軟件資源 特別豐富，近年來 CPU 主頻已高達(dá)100MHz 以上，內(nèi)存 128M 以上，外存 30GB 以上；相應(yīng)的 Windows、 Windows NT界面更加友好，功能更趨完善，其通訊功能、聯(lián)網(wǎng)功能、遠(yuǎn)程診斷和維修功能將更加普遍。通過 C 軸和 Y 軸，可以實(shí)現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。其次是對(duì)中小形的槽進(jìn)行粗精加工。從切削工藝上可分為： ① 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； ② 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； ③ 鏜削刀具；④ 銑 削刀具等。如果因刀具材料太大造成崩刃，才考慮耐磨性要求，選用強(qiáng)度和韌性較好的刀具。）。對(duì)于不同的加工方法，需選 擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。在粗加工中，步距取大些有利于提高加工效率。 Z— 銑刀齒數(shù)。 （ 5）背吃刀量 背 吃刀量的選取主要根據(jù)機(jī)床、夾具、刀具和工件所組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性、加工余量及對(duì)表面質(zhì)量的要求來確定。 銑刀每齒進(jìn)給量參考值 工件材料 每齒進(jìn)給量 fz (mm/t) 粗銑 精銑 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 鋼 ~ ~ ~ ~ 鑄鐵 ~ ~ 銑削速度參考值 工件材料 硬度（ HBW） 銑削速度 vc (m/min) 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金鋼 低、中碳鋼 ﹤ 220 21~40 80~150 225~290 15~36 60~115 300~425 9~20 40~75 合金鋼 ﹤ 220 15~35 55~120 225~325 10~24 40~80 325~425 5~9 30~60 灰鑄鐵 ﹤ 190 21~36 66~150 190~260 9~18 45~90 160~320 ~10 21~30 切削液的選用原則 切削液的效果除由本身的性能決定外，還與工件材料、刀具材料、加工方法等因素有關(guān)，應(yīng)該綜合考慮，合理選擇，以下是一般的選用原則。注意加工銅材料時(shí)，不宜采用含硫切削液，因?yàn)榱驅(qū)︺~有腐蝕作用。其三維造型圖 3－ 1 所示。將操作面板的 方式選擇 旋鈕切換到 手輪 檔 ， 選擇進(jìn)給軸為 X ，選擇手輪軸倍率 ，在手輪的左右邊按住鼠標(biāo)左鍵連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪 。按 PROG 鍵，使 LCD 界面顯示 MDI 編輯界面。 旋轉(zhuǎn) 方式選擇 至 自動(dòng) 點(diǎn)擊循環(huán)啟動(dòng) ， 程序開始執(zhí)行。在此，我要感謝老師的指引和教導(dǎo)，再我人生的長河里，我會(huì)堅(jiān)持不斷學(xué)習(xí)不斷進(jìn)取的決心，永遠(yuǎn)保持那種對(duì)知識(shí)探索、真理的追求的熱情，不斷提升自己的各種能力，以適應(yīng)日新月異的社會(huì)。想要成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，使加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。 得到此時(shí)的 Z 向機(jī)械坐標(biāo)值，并將 Z 向機(jī)械坐標(biāo)值輸入到 G54 坐標(biāo)上去。并將其坐標(biāo)輸入到 G54。 對(duì)基準(zhǔn)、裝刀具 對(duì)刀時(shí)使用的基準(zhǔn)工具為偏心式尋邊器（分中棒）。 ② 用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)面上，適合尺寸較大或形狀發(fā)雜的工件。 硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，熱裂敏感，可以不用切削液，如采用 切削液，必須連續(xù)、充分澆注，以免冷熱不均產(chǎn)生熱裂紋而損傷刀具。 2）當(dāng)工件表面粗糙度值要求為 Ra=~ m 時(shí)，可分為粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。在加工過程中，也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 粗銑時(shí)影響 進(jìn)給量選擇的主要因素是工藝系統(tǒng)剛性、高生產(chǎn)率的要求，故應(yīng)按每齒進(jìn)給量進(jìn)行選擇（除了上述要求，還要考慮刀齒強(qiáng)度、切削層厚度、容屑情況等）。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機(jī)交互狀態(tài)下即時(shí)選擇刀具和確定切削用量。 2）銑刀的每刀加工深度（即零件的加工高度） H≤（ 1/4~1/6） R，以保證刀具有足夠的剛度。 根據(jù)工件材料及加工要求選擇刀具材料及尺寸 （ 1）選擇刀具材料 正確選擇刀具材料 ，需要全面掌握金屬切削的基本知識(shí)和規(guī)律，其中最主要的是了解刀具材料的切削性能和工件材料的切削加工性能與加工條件，緊緊抓住切削中的主要矛盾，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性來決定取舍，一般遵循以下原則： 1）加工普通材料工件時(shí)，一般選用普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀具；加工難加工材料時(shí)，可選用高性能和新型刀具材料。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 充電器的加工工藝分析 、 零件圖工藝分析： ① 該零件曲面形狀有凸有凹，要對(duì)凹槽先進(jìn)行加工，故先在凹槽中間用T1φ 17鉆頭預(yù)鉆孔 ,再用 T