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數控數控機床刀具的選用及加工工藝和數控技術的發(fā)展方向word格式-文庫吧在線文庫

2025-06-26 18:18上一頁面

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【正文】 造一體化是機械制造一體化的高級階段,可實現產品從設計到制造的全部自動化。選擇合理的刀具幾何參數是保證加工質量、提高效率、降低成本的有效途徑。 三年寒窗,所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識,更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。 如有侵權,請告知,我看到會立刻處理。在 通過這次畢業(yè) 設計,并結合自己的實踐,我們把以前所學的知識都綜合起來,感覺提高了很多,為以后從事技術工作打下良好的基礎。 西安交通大學繼續(xù)教育畢業(yè)論文 22 西安交通大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 23 23 致 謝 三年的大學生活即將結束,我們無法從容的揮手告別,因為我 們心中充滿依戀和懷念。 西安交通大學繼續(xù)教育畢業(yè)論文 20 西安交通大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 21 21 結 論 通過這次畢業(yè)設計,使我對大學書本上所學 的數控知識有了一次全面的綜合了解,例如:數控技術概術、刀具的選擇及工藝分析等,這些對今后工作都有很大的幫助。 在 20 世紀的 60 年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序,結構簡單、價格低廉的自動化裝置 — 順序控制器。 對于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔,使其有一段時間恢復,可減少由變形引起的對孔的精度的影響。此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。 首件試 切加工與現場問題處理。 對零件圖樣進行數控加工工藝分析。 (2)刀片尺寸選 擇:有效切削刃長度、主偏角等。接近 90176。 數控機床刀具分類 按照刀具材料可分為:高速鋼刀具,硬質合金刀具,陶瓷刀具,立方氮化硼刀具和金剛石刀具。 它與鐵系材料有很強的親和力,易使碳元素擴散而磨損,只適用于加工有西安交通大學繼續(xù)教育學院畢業(yè)論文 13 13 色金屬、非金屬如陶瓷等極硬的材料。 K、 P、 M 類合金切削用量的選擇規(guī)律 K 類 K01 K10 K20 K30 K40 P 類 P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 M 類 M10 M20 M30 M40 進給量 背吃刀量 切削速度 陶瓷 陶瓷特 耐高溫,在 2021 度條件下,仍具有高的硬度,非常耐磨,耐磨性是硬質合金的 5 倍,但是,韌性很低,不能承受沖擊,適用于精加工和高速切削。 ISO 標準代號是 P 類,國內代號為 YT。 國際標準化組織規(guī)定,切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類: K 類、 P 類、和 M 類,類似于國家標準中的 YG 類、 YT 類、和 YW 類。 刀具材料:高速鋼 (俗稱白鋼刀條 ),硬質合金,陶瓷,立方氮化硼 (CBN),聚晶金剛石 (PCD)。在切削深度和進給量不變的情況下,增大主偏角,可使切削力沿工件軸向力加大,徑向力減小,有利于加工細長軸并減小振動。 ( 3)主偏角 κ τ :是主切削刃在基面上的投影與進給方向之間的夾角; ( 4)副偏角 κ τ ˊ :是副切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角; ( 5)刃傾角 λ 0:是主切削刃與基面之間的夾角。 功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展,并取得成熟的應用。 智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破,在數控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現。當幾個進給聯(lián)動時,可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 數控機床種類繁多,由數控系統(tǒng)通過伺服驅動系統(tǒng)去控制各運動部件的動作,主要用于軸類和盤類回轉體零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點,適合中小批量形狀復雜零件的多品種、多規(guī)格生產。 現代制造技術的發(fā)展及數控加工設備的廣泛使用,極大地推動了切削技術的進步。西安交通大學繼續(xù)教育畢業(yè)論文 1 目錄 摘要 ................................................................1 前言 ...........................................................3 第一章 數控概述 .................................................... 5 ................................................ 5 ................................................ 5 .............................................. 5 勢 ............................................ 6 第二章 數控刀具的選用 .............................................. 9 第三章 數控加工及工藝分析 ......................................... 17 ..
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