【正文】 追逐的圣賢 。 現(xiàn)在 ， 身陷絕境的美國企業(yè)愿意聽他說話了 。 人的質(zhì)量的決定了產(chǎn)品質(zhì)量，也決定了國家的經(jīng)濟。這一定義的含義是十分廣泛的，既反映了要符合標準的要求，也反映了要滿足。 質(zhì)量的內(nèi)涵： 質(zhì)量概念的發(fā)展： 20世紀 40年代，符合性質(zhì)量概念是以 “符合” 現(xiàn)行標準的程度作為衡量依據(jù) 。 國際標準化組織對質(zhì)量的定義 (2) 質(zhì)量的內(nèi)涵：由一組固有特性組成，并且這些固有特性是以滿足顧客及其他相關(guān)方 所要求的能力加以表征。 如在文件（ 合同，標準，法規(guī)）中闡明的要求或顧客明確提出的要求?！? —— 石川馨 (Ishikawa Kaori) 質(zhì)量：一組 固有特性 滿足要求的程度 ISO 9000: 20xx 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 “ 固有特性 ” ?！? 男孩又說：“我會幫您拔掉花叢中的雜草。 —— 克勞士比 (Philip Crosby) 2. “質(zhì)量是一種以最 經(jīng)濟 的手段，制造出市場上最 有用 的產(chǎn)品”， “質(zhì)量無須驚人之舉。 ③ 產(chǎn)品的固有特性與賦予特性是相對的 ，某些產(chǎn)品的賦予特性可能是另一些產(chǎn)品的固有特性，例如 :供貨時間及運輸方式對硬件產(chǎn)品而言，屬于賦予特性；但對運輸服務而言，就屬于固有特性 國際標準化組織對質(zhì)量的定義 (1) 質(zhì)量：一組固有特性滿足 要求 的程度 ISO 9000: 20xx 質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語 2. 關(guān)于“要求”。 如食品衛(wèi)生安全法、電子及有關(guān)設(shè)備的安全要求”等，組織在產(chǎn)品的實現(xiàn)過程中必須執(zhí)行這類標準。 3. 質(zhì)量的時效性 : 由于組織的顧客和其他相關(guān)方對組織和產(chǎn)品、過程和體系的需求和期望是不斷變化的，例如，原先被顧客認為質(zhì)量好的產(chǎn)品會因為顧客要求的提高而不再受到顧客的歡迎。朱蘭博士認為質(zhì)量是“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度”。 質(zhì)量 =不懈地努力 來 盡可能好 地 滿足用戶的期望 不斷改進觀念 預防觀念 標準化的觀念 用戶觀念 零缺陷 用戶滿意 這就是質(zhì)量！ 由以上可以總結(jié)以下：什么是“質(zhì)量”？ 質(zhì)量可以興國 質(zhì)量可以興廠 質(zhì)量可以興家 質(zhì)量可以興人 二、質(zhì)量的重要性 日本 質(zhì)量興國 日本產(chǎn)品在 40年代時質(zhì)量低劣，但 50年代后，日本確立了質(zhì)量興國和教育立國的戰(zhàn)略方針。 匯集了大量日本企業(yè)第一手資料的 《 日本行 ， 我們?yōu)槭裁床荒??》 一片 ，率先給出令人震驚的答案：站在 “ 日本經(jīng)濟奇跡 ” 后面 ， 使美國產(chǎn)品蒙受恥辱的 ， 是一名美國人 ——戴明 。 戴明幫助他們開始長期的質(zhì)量和管理體制改革 。 10年后 (20世紀 90年代初期 )， 不但瀕臨破產(chǎn)邊緣的美國三大汽車公司開始穩(wěn)穩(wěn)排名世界企業(yè)前 10位 ， 傳統(tǒng)經(jīng)濟重新煥發(fā)生機 ， 并且以信息技術(shù)為突破口的美國新經(jīng)濟也開始蓄勢待發(fā) 。 質(zhì)量性能測量 Defect 缺陷 Upper Specification Limit 規(guī)格上限 Lower Specification Limit 規(guī)格下限 為什么缺陷不受歡迎？ ? 缺陷需要糾正－糾正就是浪費 缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失去客戶 質(zhì)量是每個人的職責 ? 設(shè)計技術(shù) ， 生產(chǎn) ， 采購 ， 質(zhì)量 ， 相關(guān)部門及供應商 我們最好的資源： 員工 我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者 WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY？ WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY？ 誰對質(zhì)量負責？ ME?。?！ 我！ 質(zhì)量標準的要點： 反映顧客的心聲 標準不僅有益 于設(shè)計者， 也有益于操作工人 簡單、清晰， 有利操作者 在操作者的 標準化工作或 張貼出來 在使用上 可明確測量 質(zhì)量反饋與前饋 “Suppliers” 供應商 Process A Process A You 你 “Customer” 客戶 back forward *缺陷從 A 流到 B *問題解決狀態(tài) *避免缺陷流到 C *過程 B的暫時方案 *工藝 /產(chǎn)品隨時方案 *問題解決狀態(tài) 4) Defect Escalation 缺陷逐層匯報 Escalate defects to leadership for support depending on frequency and criticality! 根據(jù)缺陷出現(xiàn)頻率與嚴重程度 逐層向領(lǐng)導匯報以尋求支持！ 質(zhì)量反饋與前饋，及時匯報，信息反饋 Detection Example: Team Leader Section Leader Group Leader 2 defects/ 1 hour 4 defects/ 1 hour 質(zhì)量體系 質(zhì)量手冊 工廠程序 工作指導 記錄及其他文件 I S O 工 廠 質(zhì) 量 體 系 質(zhì)量體系樣式 原則： 不 生產(chǎn)部門 生產(chǎn) 生產(chǎn)質(zhì) 量控制 反饋 質(zhì)量部門 SIP 標準檢 測控制 DIQS/ GCA Feedback 顧客 負責首次質(zhì)量檢查 *確定工