【正文】 0mm D6=Φ 55mm L6=24mm Ft=348 Fr= 28 Ft=2T2/d2=2 105/328= ○ 4 求徑向力 Fr Fr=Ft = 求軸向力 Fa Fa=Fttanβ = tan 。 d1 閉合斜齒，軟齒面， 小齒輪的材料為 40Mn8調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 241~286HBS，大齒輪選用ZG35SiMn，齒面硬度為 241~169HBS。 Kα ） =（（ +） ） = 故取 3根 B 型 V帶 計算軸上的壓力 由書 918 的初拉力公式有 F0=500π /（ 1000 60） = m/s 介于 5~25m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長和中心距 a： F0（ 80+274） /2+（ 27480） 2/(4 500) = mm 由表 132 選用 Ld=1400 mm的實際中心距 a=a0+(LdL0)/2=500+()/2= mm 驗算小帶輪上的包角α 1 α 1=180(d2d1) =180(27480) 120 合適 確定帶的根數(shù) Z=PC/（ (P0+△ P0) (1ε )/n2= I 帶 m Ⅱ軸： TⅡ = 9550 ?。謳鲃颖龋?齒 =２～４ 。 制造條件及生產(chǎn)批量：一般機械廠制造，小批量； 工作環(huán)境：室內(nèi)，輕度污染環(huán)境； 邊界連接條件：原動機采用一般工業(yè)用電原動機，傳動裝置與工作機分別在不同底座上用彈性聯(lián)軸器連接。 原始數(shù)據(jù) 題號 35 運輸帶拉力 F （ KN） 運輸帶速度 V （ m/s） 卷筒直徑 D （ mm） 380 設(shè)計任務(wù)要求： 3 1. 減速器裝配圖紙一張（１號圖紙） 2. 軸、齒輪零件圖紙各一張（３號圖紙） 3. 設(shè)計說明書一分 4 計算過程及計算說明 一、傳動方案擬定 第三組：設(shè)計單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動 １、工作 情況 ：使用年限 8 年，工作為 兩 班工作制， 連續(xù)單向 運轉(zhuǎn)， 載荷平穩(wěn) 。π） = r/min 根據(jù)手冊Ｐ ７表１推薦的傳動比合理范圍，取圓柱齒輪傳動一級減速器傳動比范圍 I 帶 =3～６。 PI/NI =9550 d1 a0) =2 500+π zπ /（ 1000 60） =1440 140 KL sin(α /2) =2 3 sin() = N 綜合各項數(shù)據(jù)比較得出 方案二 更適合 由機械設(shè)計書 表 133 查得 P0= 由表 135 查得 △ P0= 由表 137 查得 Kα = 由表 132 查得KL= 帶輪示意圖如下： 15 d0 d H L S1 斜度 1:25 S S2 dr dk dh d da L B S2 16 六、齒輪傳動的設(shè)計： (1)、選定齒輪傳動類型、材料、熱處理方式、精度等級。（ Z1+Z2） / 2 βsco =（ 20+90） /(2)= mm 取 a=200mm 確定螺旋角β=arcos[m(z1+z2)/2a]== “‘ 254415. d1=mz1/ βsco = d2=mz2/ βsco = 則取得 d1=72mm,d2=328mm b=75 mm b2=75 取小齒輪寬度 b1=80 mm 20 （ 7）驗算初選精度等級是否合適 齒輪圓周速度 v=π tan α / βsco = tan200/ 。 33 ???Ⅰ (3)確定軸各段直徑和長度 ○ 1 從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 Φ 45mm，根據(jù)計算轉(zhuǎn)矩 TC=KA TⅡ = =，查標(biāo)準(zhǔn) GB/T 43231984，選用 TL8 型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為 l1=84mm,軸段長 L1=82mm ○ 2 右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該 D1=Φ 45mm L1=82mm D2=Φ 52mm L2=74mm D3=Φ 55mm 27 段的直徑取 Φ 52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為 30mm，故取該段長為L2=74mm ○ 3 右起第三段，該段裝有滾動軸承， 該段裝有滾動軸承，選用單列圓錐滾子軸承， ，選用 320xx 型軸承，其尺寸為 d D B=55 100 21，那么該段的直徑為Φ 55mm，長度為 L3=36 ○ 4 右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，大齒輪的分度圓直徑為 328mm，則第四段的直徑取Φ 60mm,齒輪寬為b=75mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=73mm ○ 5 右起第五段，考慮齒輪的軸向定位 ,定位軸肩，取軸肩的直徑為 D5=Φ 66mm ,長度取L5=10mm ○ 6 右起第六段，該段為滾動軸承安裝出處，取軸徑為 D6=Φ 55mm，長度 L6=24mm (4)求齒輪上作用力的大小、方向 ○ 1 大齒輪分度圓直徑： d1=328mm ○ 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： T2 = 105N 以上計算所需的圖如下： ［σ 1］ =60Mpa MD= 30 繪制軸的工藝圖（見圖紙） 八．箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計 (1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。 (5)啟蓋螺釘機蓋與機座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。 (8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄 32 出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運或拆卸機蓋。 m 查手冊 選 A 型平鍵 GB109679 B 鍵 12 8 GB109679 l=L2b=6212=50mm h=8mm σ p=4 =,而 Fa1/FR1＝ ＝ e, Fa2 /FR2=e , 由表 1611 可查得， X1=1,X2=, Y1=0,Y2=。 X2=1。同時為了避免油 攪動時泛起沉渣，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x H 不應(yīng)小于 30~50mm。 (2) 學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法，掌握通用機械零件、機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計原理和過程。 十二．聯(lián)軸器的設(shè)計 （ 1）類型選擇 38 由于兩軸相對位移很小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。 B 低速軸軸承壽命校核 ，有關(guān)參數(shù)為 Fr1＝ 2211Fv FH? ＝ Fr2＝ 22Fv F H? ＝ Fa＝ 983N n＝ 1。 TⅡ /（ d m h=8mm 根據(jù)課本 P158（ 1026）式得 σ p=4 (6)定位銷 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機蓋和機座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。 (3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。 水平面的支反力： RA=RB=Ft/2 = N 垂直面的支反力： RA’=RB’ =Fr/2= N （ 6）畫彎矩圖 右起第四段剖面 C 處的彎矩： 水平面的彎矩： MC=RA = Nm 垂直面的彎矩