六西格瑪-6sigma大揭密-標(biāo)本兼治的質(zhì)量管理體系-文庫吧在線文庫
【正文】 Late 1990sand beyond 在 70 年代，產(chǎn)品如果達(dá)到 2 Sigma 便達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。比如你交付工程用了 14 個月；或者客戶打電話到客服中心卻沒有人接電話。對公司人員來說，這是一個相對集中的學(xué)習(xí)過程。 定義：定義項目是整個 6 個西格碼項目的起 點也是至關(guān)重要的一步。找出差距。提出初始的解決方案。這是鞏固勝利成果，控制改進(jìn)成效的階段。通常要由企業(yè)主要部門的領(lǐng)導(dǎo)參與，比如總裁，分別主管銷售，財務(wù)，人事等方面的副總裁。大多數(shù)為兼職。然后將此職能轉(zhuǎn)移給公司合格的人員。他們側(cè)重于六個西格碼在每日工作中的應(yīng)用。這就要求他有很強的領(lǐng)導(dǎo)力。六個西格碼的本質(zhì)要求了每個問題的認(rèn)識和解決都是以事實，數(shù)字和最理性的推理作為基礎(chǔ)。要放棄對舊的保護(hù)機制的依賴，真正把自己的實力作為汪洋大海中的“救命之舟” 。所以有些人想走的是捷徑，比如僅僅通過合資或走馬觀花的參觀學(xué)習(xí)，奉起“拿來主義”，這是不解決根本問題的。因為在制造過程中對質(zhì)量的要求是非常嚴(yán)格的，也是看的見的。但是同樣屬于質(zhì)量的范疇，同樣屬于企業(yè)競爭力的重要因素。 六個西格碼可以幫助快餐店定義顧客的需求，捕捉” 制肘“的環(huán)節(jié)，找出 解決 問題 的辦法，改進(jìn)或設(shè)計后端的工作流程，最終實現(xiàn)最短的等候時間。 面對強有力的競爭者的挑戰(zhàn)，無論你是準(zhǔn)備出臺新的改革計劃，制定新的方針策略，擴(kuò)大或重組業(yè)務(wù)，重塑有活力的企業(yè)文化，還是想解決所面臨的重大問題和挑戰(zhàn)，六個西格碼正是你去實現(xiàn)新的戰(zhàn)略目標(biāo)的尖兵利器。這是一個很好的問題。這恰恰是六個西格碼的拿手好戲。 進(jìn)入 WTO 之后，來自于服務(wù)行業(yè)中的競爭反而是更激烈的。從這點上來說，六個西格碼管理法不僅適用于美國的企業(yè)，歐洲的企業(yè)，同樣也適用于中國的各種體制的企業(yè)。這些經(jīng)驗是走在我們前面的人經(jīng)過多次失敗與成功后花了大本錢換來的。雖然中國有幾家企業(yè)排名在世界 500 強之中，但并沒有得到國際商界的真正認(rèn)可。在項目的每個階段，目標(biāo)是否完成，是否抓住了問題的要害，是否符合整個公司的宏觀目標(biāo)等等，都要在評審會上一一審查，保證項目確實 解決問題，確實有實質(zhì)性的收益。項目的運作方式是跨部門，跨級別的。在很多情況下是項目執(zhí)行的領(lǐng)導(dǎo)。其主要工作為負(fù)責(zé)六個西格瑪?shù)姆椒ㄕ摰牟僮鞴芾?，?fù)責(zé)六個西格瑪質(zhì)量計劃發(fā)展，負(fù)責(zé)培訓(xùn)六個西格瑪質(zhì)量計劃方法和工具使用，培訓(xùn) 黑帶和綠帶，理順人員，組織和協(xié)調(diào)項目、會議和培訓(xùn)，收集和整理信息等。并對公司整個質(zhì)量工作的好壞負(fù)有全面責(zé)任。通過系統(tǒng)和組織的修正（參謀、培訓(xùn)、激勵）使改進(jìn)制度化。并顯更多更好的資料盡在 示在執(zhí)行此種方案后，流程能力會提高到什么樣的水平，即達(dá)到幾個s。 所用到的方法包括質(zhì)量功能分解 (Quality Function Deployment), 歸因圖 (魚骨形圖 ) ，柏拉圖原則 (80/20 原則 ) ，失敗模式和影 響分析 (FEMA)等。換句話說，這是一個“翻譯” 的過程 把客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的具體要求翻譯成內(nèi)部企業(yè)流程所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。即： DMADV：定義 (DEFINE)，評估 (MEASURE)，分析 (ANALYZE)，設(shè)計 (DESIGN)，印證 (VERIFY) ， 使企業(yè)新具有的流程從開始就有 6s的流程能力。簡單來說，它是根據(jù)業(yè)務(wù)流程的產(chǎn)出物中的缺陷水平來計算的。因此，由摩托羅拉開創(chuàng)的 6 個西格碼管理法真正致力于 6 個西格碼的水平， GE，SIEMENS， KODAK 隨之相繼采用，成為其管理核心的重要成份。 177。用希臘字母中的小寫字母 s 來表示。這對于從根本上提高企業(yè)的效率，低成本地提高流程和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，都是至關(guān)重要的。比如說運輸企業(yè)的交貨期。 這是六個西格碼對企業(yè)行為與企業(yè)文化影響的重大體現(xiàn)。 ISO20xx 固然能夠使企業(yè)取得外界對其標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化的認(rèn)可，但真正能使企業(yè)取得“上手” (Upper Hand)的還是顧客的滿意度以及用“腳” 和“錢”投的票 . 六個西格碼的特色與優(yōu)勢 系統(tǒng)性。 打造一流的企業(yè)文化 雖然六個西格碼是以達(dá)到完美質(zhì)量為目標(biāo)，但不要僅僅把它理解為只是一個提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)。當(dāng)一個企業(yè)的流程水平達(dá)到了 5s 時，質(zhì)量成本就會更多更好的資料盡在 減少到 5%到 15%。這種收益來自于企業(yè)內(nèi)部隱藏的，未開發(fā)的潛力，來自于企業(yè)高效率，精細(xì)化的經(jīng)營?？纯?MOTOROLA 當(dāng)年要對付的外來競爭和中國企業(yè)所面臨的現(xiàn)實，勿庸質(zhì)疑有著明顯的可比性。這四大戰(zhàn)略分別是六個西格碼，電子商務(wù)，企業(yè)全球化，加強公司服務(wù)業(yè)務(wù)比重 。要達(dá)到這些目標(biāo)，僅僅憑借下定決心，依靠零敲碎打的改變是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。上至政府，下至企業(yè)事業(yè)，都在通過各種形式研究討論這個問題，希望尋找一條生存和進(jìn)步之路?！? 杰克 . 威爾奇，前 GE 執(zhí)行總裁兼主席 (Jack Welch Jr., Former CEO amp。 從公司開始實施六個西格碼的 1987 年到 1999 年，公司平均每年提高生產(chǎn)率%，由于質(zhì)量缺陷造成的費用消耗減少 84%，制作流程失誤降低%，節(jié)約制造費用總計超過 110 億美元。讓我們看看其中的一些世界知名公司，這些公司有的屬于制造業(yè)，有的屬于服務(wù)業(yè)。這里指的質(zhì)量成本不僅包括可見的測試檢驗成本，返工 /返修，退換等所造成的成本，還有隱藏的成本來源，如加大內(nèi)部流程負(fù)荷，加班過多，客戶滿意度減低，對企業(yè)品牌的負(fù)面影響及傳播，附加的服務(wù)費用，等等。 1999年的收益
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