【正文】 之確定；進行滿足對產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的規(guī)定；確定重要的過程特性等工作由項目組負責(zé)； 5． 15． 3 對供應(yīng) 商進行確定等工作由 研究所、采購部、質(zhì)量部 負責(zé)； 5． 15． 4 確定生產(chǎn)設(shè)備的特定要求等工作由制造部負責(zé)； 5． 15． 5 評審的結(jié)果等工作由項目組或公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)； 5． 16 第六階段里程碑：批量生產(chǎn)的認可 5． 16． 1 獲得并遵守法律要求的證明等工作由研究所負責(zé) ； 5． 16． 2對風(fēng)險分析進行確認；編制過程流程計劃；編制檢驗流程計劃（即：試生產(chǎn)控制計劃）；對批量供貨的技術(shù)規(guī)范進行編制和確定；對生產(chǎn)過程進行認可和產(chǎn)品認可（ PPF）；生產(chǎn) 確認試驗； 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 36 頁 制定包裝標準和包裝規(guī)范；對產(chǎn)品包裝進行評價等工作由研究所、制造部、質(zhì)量部、實驗室、分廠負責(zé)； 5． 16． 3 制定或向顧客索取包裝標準之工作由項目組負責(zé)； 5． 16． 4 編制檢測系統(tǒng)（ MSA）的分析計劃并對其進行分析；編制初始過程能力（ PpK）研究計劃并對其進行研究和分析；編制檢驗計劃（即：檢驗標準和檢驗規(guī)范 /規(guī)程）；對檢驗結(jié)果進行驗證等工作由計量部門、分廠負責(zé)； 5． 16． 5 編制試生產(chǎn)制造計劃；進行試生產(chǎn)作業(yè)；進行包裝作業(yè)等工作由制造部負責(zé)。 5． 8 項目組之職責(zé)： 5． 8． 1 確定顧客要求和需求及期望； 5． 8． 2 確定顧客 — 內(nèi)部顧客和外部顧客； 5． 8． 3 確定小組成員的職責(zé)及工作； 5． 8． 4 確定過程所需的技術(shù)文件和作業(yè)程序及方法； 5． 8． 5 新產(chǎn)品設(shè)計和 /或 開發(fā)全過程之各階段工作審查； 5． 8． 6 對所提出來 的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性； 5． 8． 7 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題的澄清及解決； 5． 8． 8 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計和 /或開發(fā)進度、交付（提交）時間及其它必須考慮的限制條件； 5． 8． 9 決定所設(shè)計和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包方協(xié)助。（本公司用符號“ Z”表示） 4． 9 小組可行性承諾： 指由項目組對所做的設(shè)計能以可接受的成本，按時并以足夠的數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和裝運的承諾。各單個任務(wù)領(lǐng)域之間的重疊，反映了產(chǎn)品和過程開發(fā)時基本的、必要的同步工程過程。 中國最大的管理資源中心 第 3 頁 共 36 頁 4． 2 任務(wù)領(lǐng)域： 指描述項目進行期間實施的各項基本活動。（本公司用符號“ G”表示） 4． 8 重要特性： 對顧客有重要影響的產(chǎn)品、過程和實驗要求。 5． 7 各階段計劃和執(zhí)行工作結(jié)果之對外（指顧客）聯(lián)絡(luò)窗口：項目組。 5． 13 第三階段里程碑：產(chǎn)品具體開發(fā)的認可 5． 13． 1 項目資源到位確定；評審的結(jié)果等工作由項目組和公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)； 5． 13． 2 制定系統(tǒng) FMEA并對其進行分析；編制產(chǎn)品責(zé)任書；確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單；進行可行性證明；確定產(chǎn)品規(guī)范和過程規(guī)范（包括：圖紙設(shè)計、確定產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計、確定零件和材料初始清單、確定初始過程流程圖等）；進行產(chǎn)品和過程的試驗策劃；確定外購、外協(xié)件的開發(fā)等工作由項目組 /研究所負責(zé)； 5． 14 第四階段里程碑：生產(chǎn)過程具體策劃的認可 5． 14． 1 確定產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格（包括：圖紙設(shè)計確認、工程圖樣確定、工程規(guī)范確定、材料規(guī)范確定）；制定 DFMEA 并對其進 行分析；確定重要的產(chǎn)品特性；制定樣件控制計劃；編制樣件試制計劃；樣品制造過程；設(shè)計驗證；借助樣品或樣件進行檢驗；設(shè)計確認；設(shè)計更改；設(shè)計輸出評審等工作由研究所和項目組負責(zé)； 5． 14． 2 新生產(chǎn)設(shè)備、工裝和設(shè)施要求的設(shè)計、制造、驗證工作由制造部負責(zé)； 5． 14． 3 批量生產(chǎn)的測量和檢測系統(tǒng)要求的設(shè)計、制造、驗證工作由計量部門負責(zé)。產(chǎn)品的驗證指檢查在多大程度上實現(xiàn)了規(guī)范要求，它可以通過，如：技術(shù)性計算和樣件的制造與檢測來完成。 ：持續(xù)改進過程 持續(xù)改進過程與公司的所有職能部門都相關(guān)，是一項持久性的任務(wù)。當顧客要求或工作需要時，項目組必須將每一個項目策劃中各階段的計劃和執(zhí)行工作的結(jié)果與顧客進行溝通、協(xié)調(diào)和聯(lián)絡(luò)，以便讓顧客了解每一個項目策劃實施和執(zhí)行的進度及所需的相關(guān)信息和資料。 根據(jù)顧客對該新產(chǎn)品的要求和結(jié)合公司實際生產(chǎn)能力來制定該新產(chǎn)品的技術(shù)性框架，技術(shù)性框架的內(nèi)容包括：材料、生產(chǎn)工藝、重量、功能、耐久性和顧客服務(wù)、安裝條件、專利和立法等信息。 項目組和相關(guān)部門可通過以下與產(chǎn)品相關(guān)的 保修記錄和質(zhì)量信息中來識別顧客關(guān)注的問題和 /或需要，必要時優(yōu)選出適當?shù)慕鉀Q方案： A）、運行情況不良（ TGR）報告； B）、保修報告； C）、能力指數(shù)； D）、公司內(nèi)部質(zhì)量報告； E）、問題解決報告； F）、顧客退貨和拒收； G）、公司生產(chǎn)現(xiàn)場的退貨產(chǎn)品分析。 產(chǎn)品和過程技術(shù)方面初步確認如存在問題未能解決需要進一步與顧客溝通和協(xié)商時，由研究所負責(zé)向顧客反饋和聯(lián)系。 新產(chǎn)品項目設(shè)計和 /或開發(fā)之顧客需求確定（即：合同評審）： 當公司中標，項目組應(yīng)按《顧客需求管理程序》對需開發(fā)的新產(chǎn)品項目進行顧客需求確認，即：合同評審。 新產(chǎn)品項目策劃評審表 ：產(chǎn)品具體開發(fā)的認可 S型圖樣和規(guī)范的編制、評審與發(fā)布： 設(shè)計、工藝人員編制 S 型圖樣與規(guī)范，并按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行評審與發(fā)布。 特殊的產(chǎn)品和過程特性由顧客確定，也可由公司根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品和過程特殊特 性的初始清單制定可從以下幾個方面進行： A）、基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； B）、可靠性目標 /要求的確定； C）、從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性； D）、類似零件的失效模式及后果分析（ FMEA）。 為識別特定產(chǎn)品 /過程的初始特性，項目組 需事先選定合適的設(shè)計和制造過程， 項目組 應(yīng)在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份零件和材料初始清單，包括早期分承包方名單，并將其 記錄于“零件和材料初始清單”上，報項目負責(zé)人核準。當評審的結(jié)果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。 3）工藝部門 應(yīng)對產(chǎn)品所涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性進行材料規(guī)范確定和評審， 以 確定的材料規(guī)范包括在控制計劃中。 項目組應(yīng)對制定的樣件控制計劃進行評審，具體工作由項目組和相關(guān)部門按《控制計劃管理程序》進行作業(yè)。 樣件檢驗和確認記錄 產(chǎn)品設(shè)計確認和評審： 產(chǎn)品設(shè)計確認和評審的具體工作由項目組按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行。當評審的結(jié)果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。 覽表 ： 新產(chǎn)品的合格供應(yīng)商確定后，采購部應(yīng)按《采購管理程序》中之規(guī)定對新產(chǎn)品的物流要求和規(guī)定進行全面、完整地協(xié)商和確定其物流鏈（從采購到發(fā)貨）。 特性矩陣圖 ： 在新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程中，項目組應(yīng)對新產(chǎn)品所需使用到的生產(chǎn)設(shè)備之特定要求（如：設(shè)備參數(shù)）在相關(guān)文件 /資料（如：產(chǎn)品建議書、產(chǎn)品驗收條件、產(chǎn)品圖紙、設(shè)備操作規(guī)程、控制計劃等）中進行確定。如果制造過程設(shè)計驗證和確認及其評審結(jié)果不符合該設(shè)計輸入要求，則由工藝部門按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書等進行制造過程設(shè)計更改。 SFMEA/DFMEA/PFMEA表單或風(fēng)險控制計劃 （即：制造和檢驗流程計劃）： 工藝部門應(yīng)對樣件制造后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料與功能試驗的描述制定試生產(chǎn)控制計劃（試生產(chǎn)控制計劃中的內(nèi)容和 /項目必須包括全尺寸檢驗和功能試驗，并表明從進廠 到交付為止與產(chǎn)品有關(guān)的所有的質(zhì)量檢驗，同時指明對應(yīng)的檢驗指導(dǎo)書），并將其填寫于“試生產(chǎn)控制計劃”表中， 項目組應(yīng)對制定的試生產(chǎn)控制計劃進行評審，并將評審的結(jié)果記錄于“控制計劃檢查表”中。當評審的結(jié)果未能滿足目標要求或得到實現(xiàn)時，相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)按《糾正和預(yù)防措施控制新產(chǎn)品項目策劃評審表 輸出評審 R 核準 核準 項目策劃評審 中國最大的管理資源中心 第 28 頁 共 36 頁 程序》之規(guī)定對其進行原因分析并制定相應(yīng)的糾正或改善措施，并對其實施和執(zhí)行的進度進行跟蹤、驗證和確認。 特殊特性標識符號可用“ G”代表關(guān)鍵特性，“ Z”代表重要特性。 過程 FMEA、試生產(chǎn) /生產(chǎn)控制計劃中的流程應(yīng)和過程流程圖的流程相一致。零件的技術(shù)規(guī)范需更改時按《設(shè)計和開發(fā)控制程序》進行。 ： 對于新產(chǎn)品的供應(yīng)商范圍，由技術(shù)、質(zhì)量、采購部門根據(jù)顧客對產(chǎn)品特性要求按《供應(yīng)商管理程序》之規(guī)定確定供應(yīng)商。 可根據(jù)與顧客溝通，確定樣件制作類別。 特殊特性標識符號可用“ G”代表 關(guān)鍵特性，“ Z”代表重要特性。 2）工程圖樣確認： a． 工藝人員應(yīng)對在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）進行工程圖樣（即工序用圖）確認，以便確定每個零件的尺寸布置是否滿足特殊特性要求。 產(chǎn)品試驗的方法可包括：安裝試驗、功能試驗、壽命試驗、材料試驗、承受能力和環(huán)境模擬試驗、性能試驗、撞擊試驗 及顧客特殊要求的實驗等 。 如果對產(chǎn)品進行可行性評審后，認為公司目前無法達到和 /或滿足顧客要求時，由 項目組 負責(zé)人將其通知顧客，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準后，放棄此新產(chǎn)品開發(fā)。 根據(jù)產(chǎn)品具體情況，也可按《設(shè)計失效模式及后果分析程序》、《過程失效模式及后果分析程序》之規(guī)定進行。形成“設(shè)計任務(wù)書”。 在進行產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認時項目組和相關(guān)部門應(yīng)考慮產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期 清單（ CTFE 清單） F 制定產(chǎn)品和過程方案 中國最大的管理資源中心 第 13 頁 共 36 頁 望有關(guān)的有價值信息，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。新產(chǎn)品制造可行性調(diào)查和風(fēng)險分析及評估的內(nèi)容可包括：初步方案、生產(chǎn)能力測算、成本計算、過程可加工性預(yù)測、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)、協(xié)調(diào)進度計 劃 /期限等。 單 ： 項目組應(yīng)通過市場研究、 保修服務(wù) 、質(zhì)量信息、優(yōu)勢 /劣勢分析等手段和方式來分析和理解顧客的需求和期望。 ： 當公司確定有新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)需求時，研究所將針對顧客信息、該新產(chǎn)品的實際狀況呈報公司管理層。項目組的組建由項目負責(zé)人負責(zé)。 ：生產(chǎn)資源的采購 對生產(chǎn)所需的資源進行采購。 6 工作流程和內(nèi)容 工 作 流 程 工 作 內(nèi) 容 說 明 使用表單 本公司產(chǎn)品項目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域包括從產(chǎn)品構(gòu)思到批量生產(chǎn)的所有項目活動，其工作分為七個部分，對所有項目活動的實施和執(zhí)行之結(jié)果，公司相關(guān)部門都必須對其進行記錄和評審。