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機械進度課件3-文庫吧在線文庫

2025-03-31 09:29上一頁面

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【正文】 軸 : 采用 極限偏差數(shù)值表示 尺寸公差,用于單件 、 小批量生產(chǎn) 的零件圖的尺寸公差標注。 公稱尺寸至 500mm的 軸 常用公差帶 116種。 應在圖樣的標題欄附近的 技術(shù)要求 中統(tǒng)一標注。對于公稱尺寸大于 500mm的配合一般采用同級配合。 選取方法: 類比法 和一些專業(yè) 經(jīng)驗用法 。配合種類的選擇就是根據(jù)機器的 性能要求 ,選定孔軸間的 配合性質(zhì) 。 另需考慮材料的 許用應力 、 裝拆條件 、工作溫度 。 另外 ,可參考如下 示例 進行選擇,并針對具體情況適當修改。 ( 5) f( F)多與 IT6IT8對應,用于 一般的轉(zhuǎn)動配合 ,受溫度影響不大、采用普通潤滑油的軸頸與滑動軸承的配合,如齒輪箱、小電機、泵等的轉(zhuǎn)軸軸頸與滑動軸承的配合為H7/f6。 ( 10) m( M )多用于 IT4~IT7平均過盈較小的配合,用于 精密的定位配合 ,如 渦輪的青銅輪緣與輪轂 的配合為 H7/m6。 碳鋼和鑄鐵零件形成的配合為標準壓入配合 ,如 卷揚機繩輪的輪轂與齒圈 的配合為 H7/p6。 ( 15) t( T)用于鋼和鑄鐵零件的 永久性結(jié)合 , 不用鍵 就能傳遞轉(zhuǎn)矩,需用 熱套法 或 冷軸法裝配 ,如 聯(lián)軸器與軸 的配合為 H7/t6。 由于測量誤差的存在,測得的實際尺寸通常不是真實尺寸。 作用: 孔、軸實際尺寸和形狀誤差的 綜合結(jié)果 可用光滑極限量規(guī)檢驗。 驗收極限 是指驗收孔、軸實際尺寸時,判斷合格與否的尺寸界線。 軸取 IT6, 孔取 IT7。 ( 14) s( S)用于鋼和鑄鐵零件的 永久性和半永久性 結(jié)合,可 產(chǎn)生相當大的結(jié)合力 ,如套環(huán)壓在軸或閥座上 用 H7/s6配合。用 槌子或壓力機 裝配。 ( 8) js( JS)多用于 IT4~IT7具有平均間隙的過渡配合,用于 略有過盈的定位配合 ,如聯(lián)軸器, 齒圈與輪轂 的配合, 滾動軸承外圈與外殼孔 的配合(外圈固定,輕負荷、正常負荷的情況)多用 JS7。一般用于 工作條件較差 (如農(nóng)業(yè)機械)、工作時 受力變形大及裝配工藝性不好 的零件的配合,也適用于 高溫工作 的間隙配合,如內(nèi)燃機 排氣閥桿與導管 的配合為 H8/c7。如 帶輪 的孔與軸配合, 滾齒機 、 機床的變換齒輪 的孔軸配合等。 總體來看,配合種類可按下述選擇: 間隙配合 : 工作時有相對運動、要求裝拆方便的孔軸配合。 過盈配合 、 過渡配合 和 小間隙配合 中,孔的標準公差等級應 不低于 8級 ,軸的標準公差等級通常 不低于 7級 ,而 大間隙配合 中,孔、軸的標準公差 等級較低 ( 9級或 9級以下)。 尺寸精度設計包括 基準制 、 標準公差等級 和 配合種類 三方面的 選擇 。 六 .大尺寸孔、軸配制配合 有配合要求的公稱尺寸大于 500mm的孔、軸或高精度孔、軸配合,除采用 互換性原則加工外,還可以采用 配制配合 的方式加工。配合尺寸必須注出公差。 0 01 ?? 0 0 01 ?? 0 0150 010050 ..??? 在圖樣上標注極限偏差時,小數(shù)點后右端的“ 0” 一般不予注出;如果為了使上下偏差的小數(shù)點后的位數(shù)相同,可以用“ 0” 補齊。 三 .公差與配合在圖樣上的標注 2. 多用于 印刷書寫 6750fH?6750 f/H? 配合代號的標注用在 裝配圖 上,孔的公差帶代號放在分子上,軸的公差帶代號放在分母上。 查表! 例 22 利用標準公差數(shù)值表(附表 22)和軸的基本偏差數(shù)值表(附表 23),確定 軸的極限偏差數(shù)值。 ( 2) JSM與 h成 過渡配合 ; jsm與 H配合成 過渡配合 。 將公稱尺寸取為該尺寸分段首末 2個尺寸的 幾何平均值 D j 。 機械產(chǎn)品中, 500mm ≤公稱尺寸 ≤3150 時,標準公差因子 I 用下式計算???、軸的公差帶位置又由各自的 兩個要素 決定! 孔、軸公差帶各自的 大小 和 位置 ! 大小由 公差 值確定,位置由 基本偏差 確定。 間隙配合: Tf = Xmax Xmin= Th +Ts 過盈配合: Tf = Ymin Ymax = Th +Ts 過渡配合: Tf = Xmax Ymax = Th +Ts 例 21 組成配合的孔和軸在零件圖上標注的公稱尺寸和極限偏差分別為:孔 mm, 軸 mm,試計算該配合的 最大間隙 、最小間隙 、 平均間隙 和 配合公差 ,并畫出孔、軸 尺寸公差帶示意圖 。 孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。 上極限偏差 = 上極限尺寸 – 公稱尺寸 孔: ES=Dmax—D 軸: es=dmax—D 尺寸偏差 極限偏差 實際偏差 上極限偏差 下極限偏差 下極限偏差 = 下極限尺寸 – 公稱尺寸 孔: EI=Dmin—D 軸: ei=dmin—D 公稱尺寸D dmax dmin es ei EI ES Dmax Dmin 軸 孔 實際偏差 = 實際尺寸 – 公稱尺寸 孔: Ea = Da — D 軸: ea = da — D 零件的合格條件: 下偏差 ≤實際偏差 ≤上偏差 孔: EI ≤ Ea ≤ ES 軸: ei ≤ea ≤ es 尺寸公差簡稱公差,是指 上極限尺寸 減去 下極限尺寸 所得的 代數(shù)差 ,或者 上極限偏差 減去 下極限偏差 所得的 代數(shù)差 。 極限尺寸 上極限尺寸 下極限尺寸 極限尺寸 是指孔或軸允許的兩個極端尺寸。 21 基本術(shù)語及其定義 尺寸精度設計是指對 有配合要求 的 孔 、軸 ( 廣義概念 ),確定它們的尺寸公差和配合種類,也包括確定 非配合表面 的尺寸公差。根據(jù)強度、剛度等的計算,以及結(jié)構(gòu)設計,并化整為優(yōu)先數(shù)。 由于測量誤差, 實際尺寸并非真實尺寸 !而是一個 近似于真實尺寸 的尺寸! 零件的合格條件: Dmin ≤ Da ≤ Dmax; dmin ≤ da ≤ dmax 三 .有關(guān)偏差和公差的術(shù)語及定義 尺寸偏差簡稱 偏差 ,是指 某一尺寸 (如極限尺寸、實際尺寸等) 減去公稱尺寸 所得的 代數(shù)差 。 5. 基本偏差 基本偏差 是指極限與配合制中,確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。 Ymin 孔 Ymax 軸 Ymax = Dmin – dmax = EI es Ymin = Dmax – dmin = ES ei Yav = ( Ymax + Ymin )/2 Ymin=0 孔 Ymax 軸 過渡配合 :可能具有間隙或過盈的配合(孔公差帶與軸公差帶有 交疊 ) 。 D 0 + 孔 軸 軸 軸 軸 軸 :基本偏差為一定的 軸 的公差帶,與不同基本偏差的 孔 的公差帶形成各種配合的一種制度。 體現(xiàn)出標準公差的數(shù)值不僅與
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