【正文】 IT15 640i IT2 IT9 40i IT16 1000i IT3 IT10 64i IT17 1600i IT4 IT11 100i IT18 2500i IT5 7i IT12 160i 表 公稱尺寸小于 500mm的標準公差數(shù)值計算公式 延伸性 、 插入性 可應用于此獲得更多公差等級公差值 由表可見 20個公差等級分為 3檔： 1. IT0 IT0、 IT1為最高精度等級，公差值公式不計加工誤差，只記檢測誤差。 )( 3 mDDi ??? 式中 D — 公稱尺寸 mm。 體現(xiàn)出標準公差的數(shù)值不僅與 公差等級有關，也與 公稱尺寸 有關。 GB/T — 2023將標準公差分為 20個等級。 一 .標準公差系列 GB/T — 2023規(guī)定了一系列 標準化的公差值 。 22 極限與配合國家標準的構成 公稱尺寸 孔、軸公差帶位置關系決定了孔、軸的配合性質。 D 0 + 孔 軸 軸 軸 軸 軸 ：基本偏差為一定的 軸 的公差帶，與不同基本偏差的 孔 的公差帶形成各種配合的一種制度。 配合基準制 ：將 孔 或 軸 的公差帶固定，改變軸 或 孔 的公差帶的位置，來實現(xiàn)所需要的配合的制度 。 0090 025050 ..???解： Xmax = ES ei = +()=+ Xmin = EI es = 0() = + Xav = (Xmax+ Xmin)/2 = + Tf = Xmax Xmin= +(+)= 0250050 .??D = 50mm ES=+ EI=0mm Th==25μm es= ei= Ts==16μm φ50 +25 9 0 + 25 五 .配合基準制 在機械產品中，有各種不同的配合要求，這就需要由各種不同的孔、軸公差帶組成的配合實現(xiàn)。用 Tf表示。 Ymin 孔 Ymax 軸 Ymax = Dmin – dmax = EI es Ymin = Dmax – dmin = ES ei Yav = ( Ymax + Ymin )/2 Ymin=0 孔 Ymax 軸 過渡配合 ：可能具有間隙或過盈的配合（孔公差帶與軸公差帶有 交疊 ） 。 間隙值前面冠以正號 ！ Xmin 孔 Xmax 軸 Xmax = Dmax – dmin = ES ei Xmin = Dmin – dmax = EI es Xav = ( Xmax + Xmin )/2 Xmin=0 孔 Xmax 軸 過盈配合 ：具有過盈的配合（孔公差帶在軸公差帶的下方） 。該代數(shù)差為正時，叫做 間隙 ，用符號 X表示；該代數(shù)差為負時，叫做 過盈 ，用符號 Y表示。 公稱尺寸 四 .有關配合的術語及定義 公稱尺寸相同 的， 相互結合 的孔和軸公差帶之間的關系。 5. 基本偏差 基本偏差 是指極限與配合制中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。對于具體公差值要標出數(shù)值，公稱尺寸單位取 mm，極限偏差單位取 μm 。 尺寸公差是尺寸 允許的變動量 ?。? 孔的公差 Th = Dmax — Dmin = ES — EI 軸的公差 Ts = dmax — dmin = es — ei 上極限尺寸 下極限尺寸，公差 必為正 ，不需要加符號 。 尺寸偏差值除零外，前面 必須冠以正、負號 。 由于測量誤差， 實際尺寸并非真實尺寸 ！而是一個 近似于真實尺寸 的尺寸！ 零件的合格條件： Dmin ≤ Da ≤ Dmax； dmin ≤ da ≤ dmax 三 .有關偏差和公差的術語及定義 尺寸偏差簡稱 偏差 ，是指 某一尺寸 （如極限尺寸、實際尺寸等） 減去公稱尺寸 所得的 代數(shù)差 。 公稱尺寸D dmax dmin Dmax Dmin 軸 孔 實際尺寸是指零件加工后通過測量獲得的尺寸。其中 一個極端尺寸 為 上極限尺寸 ，它是孔或軸允許的最大尺寸， 孔 或 軸 上極限尺寸分別用符號 Dmax和 dmax表示。公稱尺寸 用符號 D表示。根據強度、剛度等的計算，以及結構設計，并化整為優(yōu)先數(shù)。 孔：內表面 軸：外表面 二 .有關尺寸的術語及定義 尺寸 線性尺寸 角 度 線性尺寸 簡稱尺寸，是指 兩點之間的距離 ，如直徑、寬度、高度、深度、厚度及中心距離等。 一 .孔、軸的定義 孔 ：通常指工件圓柱形內尺寸要素，也包括非圓柱形內尺寸要素。第二章 尺寸精度 機械零件在加工時 必 存在 尺寸誤差 ！ 尺寸誤差 影響機械的 裝配性 及 工作性能 ！ 尺寸公差 尺寸誤差 控制 本章研究尺寸公差相關 基本概念 、 國家標準構成 、 尺寸公差設計 及 尺寸誤差檢測 ！ 相關國家標準代號及名稱： GB/T — 2023《 產品幾何技術規(guī)范（ GPS)極限與配合 第 1部分：公差、偏差和配合的基礎 》 GB/T — 2023《 產品幾何技術規(guī)范（ GPS)極限與配合 第 2部分：標準公差等級和孔、軸的極限偏差表 》 GB/T 1801— 2023《 產品幾何技術規(guī)范（ GPS)極限與配合 公差帶和配合的選擇 》 GB/T 1803— 2023《 極限與配合 尺寸至 18mm孔、軸公差帶 》 GB/T 1804— 2023《 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 》 167。 21 基本術語及其定義 尺寸精度設計是指對 有配合要求 的 孔 、軸 （ 廣義概念 ），確定它們的尺寸公差和配合種類，也包括確定 非配合表面 的尺寸公差。 軸 ：通常指工件圓柱形外尺寸要素，也包括非圓柱形外尺寸要素。 由圖樣規(guī)范確定的理想尺寸，是設計確定的尺寸。從 GB/T 2822—2023《 標準尺寸 》 查取，以利于加工和測量。 極限尺寸 上極限尺寸 下極限尺寸 極限尺寸 是指孔或軸允許的兩個極端尺寸。 另一個極端尺寸 為下極限尺寸，它是孔和軸允許的最小尺寸， 孔 和 軸 允許的下極限尺寸分別用符號 Dmin和 dmin表示。 孔 和 軸 實際尺寸分別用符號 Da和 da表示。該代數(shù)差可能是正值（稱為 正偏差 ）、負值（稱為 負偏差 ）或零（稱為 零偏差 ）。 上極限偏差 = 上極限尺寸 – 公稱尺寸 孔： ES=Dmax—D 軸： es=dmax—D 尺寸偏差 極限偏差 實際偏差 上極限偏差 下極限偏差 下極限偏差 = 下極限尺寸 – 公稱尺寸 孔： EI=Dmin—D 軸： ei=dmin—D 公稱尺寸D dmax dmin es ei EI ES Dmax Dmin 軸 孔 實際偏差 = 實際尺寸 – 公稱尺寸 孔： Ea = Da — D 軸： ea = da — D 零件的合格條件： 下偏差 ≤實際偏差 ≤上偏差 孔： EI