【正文】 性 ?！　⑽矬w放入由 V、H、 W面組成的投影體系中，用正投影的方法分別得到物體的三個(gè)投影，在 V面上的投影稱為主視圖，在 H面上的投影稱為俯視圖，在 W面上的投影稱為左視圖。 H—— 俯視圖173。展開后的三視圖三視圖的形成三視圖 ?在三投影面體系中擺放形體時(shí)，應(yīng)使形體的多數(shù)表面 (或主要表面 )平行或垂直于投影面 (即形體正放 )。? 三個(gè)視圖都是表示同一形體，它們之間是有聯(lián)系的，具體表現(xiàn)為視圖之間的位置關(guān)系，尺寸之間的 “ 三等 ”關(guān)系以及方位關(guān)系。方法是 ﹕ 觀測者 投影面 空間實(shí)體 .局部視圖將零件的某一部分向基本投影面投影所得視圖稱局部視圖 .(4)173。 ii.清晰 :尺寸的佈局要整齊清楚 ,便于讀圖 .173。機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所標(biāo)注尺寸數(shù)值為準(zhǔn) ,與繪圖的大小和繪圖的準(zhǔn)確度無關(guān) .173。 d.數(shù)字一般標(biāo)注在物體之外尺寸線的上方 (如圖 1)。173。注意事項(xiàng) :173。 一 ﹑ 繪圖命令173。 樣條線 (SPLINE)等 .二 ﹑ 拉伸 (STRETCH),173。 改變長度 (LENGTHEN),173。 直徑標(biāo)注 (DIAMETER),173。 角度標(biāo)注 (ANGULAR),173。 :將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序 ,被分離的材料成為工件或工程料片 .即無廢料下料173。 :強(qiáng)行局部排擠材料 ,在工程料片上面擠出一條溝槽 ,以利於折彎 ﹑ 成形確保工程料片精度的一種沖壓工序 .173。 1. 3. 5. 7. 9. 是具有兩個(gè)或更多工位的沖模 ,材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位 ,從而使沖件逐步成形 .連續(xù)模其結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)沖孔模具相同 .173。上死點(diǎn) :壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn) .173。 12.毛刺面 :邊緣有毛刺的沖裁件平面 .173。 22.展開尺寸 :與成形沖件尺寸相對(duì)應(yīng)的平面工序件尺寸 .173。二 . 沖 裁 沖裁概述173。變形特點(diǎn)173。 凸模繼續(xù)下降 ,使板料產(chǎn)生上下裂紋不斷擴(kuò)大 .並向材料內(nèi)部延伸 ,如圖 上下裂紋相重合時(shí) ,說明材料纖維被全部撕裂拉斷 ,零件斷面開始分離 .當(dāng)凸模再往下降時(shí) ,將板料的沖落部分推出凹模洞口 ,同時(shí)將初始形成的毛刺進(jìn)一步拉長 ,如圖 ,凸?；厣瓿烧麄€(gè)沖裁過程 .173。塌角 ﹑ 斷裂帶 ﹑毛刺和錐度都很小 ,整個(gè)沖裁件平直無變彎現(xiàn)象 ,但是影響沖裁沖斷面質(zhì)量的因素十分復(fù)雜 ,它隨材料的性能 ﹑ 厚度 ﹑ 刃口間隙 ﹑ 模具結(jié)構(gòu)及沖裁速度的不同而變化 . 沖裁件的工藝性173。 (2) 沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖角連接 .除屬於無廢料沖裁或采用鑲拼模結(jié)構(gòu)外 ,宜有適當(dāng)?shù)膱A角 .其半徑最小值參見下表 .173。 3. 定義173。間隙對(duì)沖裁斷面質(zhì)量的影響173。 沖孔時(shí) ,變形過程及彈性的恢復(fù)原理與上面的情況相同 ,173。 4. (1) 當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量無特殊要求時(shí) ,為了提高模具的使用壽命和減小沖裁力 ,以獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益 ,可以選擇較大間隙值 .173。 (1) 落料時(shí) ,先確定凹模刃口尺寸 ,其大小應(yīng)取接近於或等於制件外形的最小極限尺寸 .以保証凹模磨損至一定尺寸范圍內(nèi) .也能沖出合格制件 .凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合理間隙 .173。 沖壓力是指沖裁時(shí) ,壓力機(jī)應(yīng)給出的最小壓力 .沖壓力是沖裁力 ,卸料力 ,推件力和頂出力的總稱 .它是沖裁時(shí)選擇沖床噸位 ,進(jìn)行模具強(qiáng)度 ,剛度校核的重要依據(jù) .173。 系數(shù)上的引用是考慮實(shí)踐生產(chǎn)各種因素的影響而給出的 ,如間隙的不均勻 ,刃口純化程度和厚度的波動(dòng) ,潤滑及沖裁速度的變化等 .173。 目前降低沖裁力主要有以下幾種方式 :173。 PX=KX*P(N)173。故沖壓力按下式計(jì)算 .173。 Pd頂件力173。 規(guī)則形狀的壓力中心在其幾何中心173。 (1) 排樣工作的內(nèi)容 :173。 K材料利用率173。廢料的種類173。 在沖制圓形工件時(shí) ,若采用圖 (a)單排排樣方式 ,則材料利用率為 71%。 沖裁零件按其外形可分成方形 ,梯形 ,三角形 ,圓及多邊形 ,半圓及山字形 ,橢圓及盤形 ,十字形 ,丁字形及角尺形等九種 .173。 無廢料排樣 : 排樣時(shí)工件與工件之間 ,工件與條料邊緣之間均無搭邊存在 .如圖 (c)所示 ,沖裁時(shí)沖模刃口沿條料順次沖下 ,直接獲得工件 .173。軟材料 ,脆性材料的搭邊值要取大些 .173。 彎曲成形既可以利用模具在壓力機(jī)上進(jìn)行 ,也可以在其他專用設(shè)備 ,如彎板機(jī) ,彎管機(jī) ,滾彎機(jī)上進(jìn)行 .這些彎曲方法盡管使用的毛坯料和采用的工具及設(shè)備各不相同 ,但它們彎曲時(shí)的變形規(guī)律是一樣的 .173。 為了分析板料在彎曲時(shí)的變形情況 ,可在一定厚度的板料側(cè)面畫出正方形網(wǎng)格 ,然后將板料進(jìn)行彎曲 ,如圖 .173。 材料產(chǎn)生塑性變形才能形成所需的形狀 ,為了實(shí)現(xiàn)彎曲件的形狀 ,彎曲圓角半徑最大值是沒有限制的 .例如 ,可以將 300MM的圓桶 ,只需要計(jì)算或試驗(yàn)出其回彈量 ,就可制出所需的形狀 .173。 如果在同一零件上具有不同方向的彎曲 ,在考慮彎曲件排樣經(jīng)濟(jì)性的同時(shí) ,應(yīng)盡可能使彎曲線與縴維方向夾角 a不小於 30度 ,如圖 .173。 當(dāng) t2mm時(shí) ,l=2t.173。 1.彎曲件毛坯長度的計(jì)算173。 V形彎曲件的計(jì)算 :173。173。 2. 彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力是自由彎曲力與校正彎曲力之和 .173?；貜椀亩x173。 (2) 材料的相對(duì)彎曲半徑 R/t 當(dāng)其他條件相同時(shí) R/t值越小 ,則△θ/θ 與 △ρ/ρ 也越小 .173?；貜椀拇_定173。 彎曲加工必然要發(fā)生回彈現(xiàn)象 .如前所述 ,回彈大小與彎曲的方法及模具結(jié)構(gòu)等因素有關(guān) ,要完全消除回彈是極其困難的 .消除回彈 ,常用的方法有補(bǔ)償法和校正法 .173。173。常見彎曲件的模具結(jié)構(gòu)173。173。 彎曲黑色金屬時(shí) ,間隙值用下式計(jì)算173。 (2)模具圓角半徑的確定173。 如下圖 ﹕173。 (3)調(diào)節(jié)定位 .四 .成形173。抽凸過程中要求校核材料的延伸率173。 D抽芽后直邊的平均直徑173。 =d/2*(1d/D)+*r+*t173。計(jì)算方法173。產(chǎn)品圖中未作特別標(biāo)注的圓角 ,一般按 R=0展開 .附件 :常見抽牙孔孔徑一覽表173。 173。有無壓印 (字模 ),其具體內(nèi)容、版次、 位置、大小、方向 等有變化部分需做成分體式 。不銹鋼、磷銅產(chǎn)品需注意片紋方向要求。 f.一些 孔和產(chǎn)品的外形可否圓整 ?173。 p.產(chǎn)品 折彎處展開時(shí)可否依內(nèi)角 R為零展開 ?173。產(chǎn)品的尺寸若有關(guān)聯(lián)性時(shí) ,要保証的尺寸是哪個(gè) ?173。沖孔模的結(jié)構(gòu)173。沖床滑塊帶動(dòng)上模從開模狀態(tài)時(shí)的最高點(diǎn)開始向下運(yùn)動(dòng) ,此時(shí)上下模未有接觸 .173。 173。 1.當(dāng)上打板接觸到下模的沖件時(shí)上打板停止運(yùn)動(dòng) ,沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng) ,上模脫料彈簧開始?jí)嚎s ,上打板受彈簧壓力 ,壓緊沖件 .經(jīng)過一定的行程 ,上模板及裝在上夾板上的沖子接觸到?jīng)_件 .173。沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng) ,在接近下死點(diǎn) (閉模狀態(tài) )時(shí) ,下模板完全進(jìn)入上模板內(nèi) ,沖子完全進(jìn)入下?？變?nèi) ,同時(shí)完成落料沖孔 .173。在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后 ,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升 ,此時(shí) ,由於壓力緩解 ,在上模脫料彈簧力的作用下 ,上打板把沖件從沖子上頂出 ,完成脫料 .下模板的頂料銷上頂 ,使沖件回位 .下打板在下模脫料彈簧的作用下把廢邊框頂出高於下模面低於沖件的位置 .173。 （較好）173。 就是想法控制產(chǎn)品變形的程度 .173。 ﹐ 在滿足產(chǎn)品相關(guān)功能的前提下 ﹐ 公差盡可能大（以減少做模成本 ﹑ 生產(chǎn)成本）173。沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行 ,回到開模狀態(tài)時(shí)的最高點(diǎn) ,完成一次沖壓過程 .第六章 ﹑ 五金產(chǎn)品加工工藝性要點(diǎn)及實(shí)例分析173。落料的廢邊框被上模板壓在下打板上 ,沖孔廢料從下模板到下夾板到下模座漏料孔落下 .173。當(dāng)上模板接觸到?jīng)_件時(shí) ,下模的脫料彈簧也開始?jí)嚎s ,下打板向下運(yùn)動(dòng) ,下模板與上模板發(fā)生剪切 ,模具開始落料 .173。173。 二、 在沖床經(jīng)過下死點(diǎn)后 ,沖床滑塊帶動(dòng)上模開始回升 ,此時(shí) ,由於壓力緩解 ,在上模脫料彈簧力的作用下 ,上打板把沖件從沖子上頂出 ,完成脫料 .下模板的頂料銷上頂 ,使沖件回位 .173。 3.沖孔模的工作過程173。 173。 v.產(chǎn)品 是否有內(nèi)鉤孔 ,若沒有可否加入 ,何位置 ,大小 ?173?，F(xiàn)有的 工藝槽孔是否太窄 ?173。產(chǎn)品有沒有標(biāo)註尺寸公差的地方 ,能否做到 ?173。 g.產(chǎn)品的材質(zhì) ,料厚 ,料號(hào) ?173。有無表面處理要求 。173。 產(chǎn)品名稱、版次、視圖投影方向、材質(zhì)、料厚 (英制需轉(zhuǎn)換為公制 )。 :M3 備註 :173。 一 2. 對(duì)硬鋁 K值大約為 173。 翻邊系數(shù)173。 L抽凸成形前材料原長 ,單位為 mm。 ﹕173。 工件在壓彎過程中 ,凸模將工件壓入凹模而成形 .凹?？诓康膱A角半徑 R凹對(duì)於彎曲力和零件質(zhì)量產(chǎn)生不明顯的影響 ,凹模圓角半徑 R凹的大小與材料進(jìn)入凹模的深度 ,彎邊高度和材料厚度有關(guān) (見圖 ),在一般情況下 ,可用式 (411)確定R凹173。173。彎曲模工作部分尺寸計(jì)算173。173。173。173。 校正法 :校正法是在模具結(jié)構(gòu)上采取措施 ,讓校正壓力集中在彎角處 ,力求消除彈性變形 ,克服回彈 .173。 (5) 校正力 增加校正力可減小回彈量 ,對(duì)彎曲半徑小 (R/t~)的 V形工件進(jìn)行校正彎曲時(shí) ,角度回彈量可能為負(fù)值或零 .173。 1. 校正彎曲的彎曲力計(jì)算公式 :173。 173。 式中 ﹕173。 1. R彎曲內(nèi)半徑 (mm)173。 彎曲件的最小彎曲高度173。 1.凸模繼續(xù)下壓 ,毛坯彎曲半徑繼續(xù)減小 ,直到毛坯與凸模三點(diǎn)接觸 ,此時(shí)曲率半徑已由 r1變?yōu)?r2,毛坯的直邊部分開始向回彎曲 ,逐步貼向凹模工作表面 ,到行程終了時(shí) ,凸 ﹑ 凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正 ,使其圓角﹑ 直邊與凸模全部貼合 ,最終形成 V形彎曲件 .173。自動(dòng)送料邊應(yīng)取大些 .173。搭邊還可以使沖裁后的條料具有一定的剛度 .便於條料送進(jìn) .搭邊值要合理確定 ,搭邊過大 ,使材料利用率低 ,卸料力增加 。 由於工件的形狀千變?nèi)f化 ,想得出一個(gè)萬能的理想排樣方法是困難的 ,現(xiàn)在生產(chǎn)廠在確定不規(guī)則形狀工件的排樣方式時(shí) ,多采用試排法 .即用硬紙板或塑料薄板剪成 3~5個(gè)沖裁工件的輪廓樣板 ,在條料上按各種方式進(jìn)行排列布置 ,從中選出最佳方案 ,作為這種工件的排樣方式 .常見形狀的零件排料可按表 .173。排樣方法173。 在不影響工件使用要求的前提下 ,改變工件的結(jié)構(gòu)形狀也可收到良好的節(jié)料效果 .如下圖 ,當(dāng)采用圖 (a)的排樣方法 ,材料的利用率為 50%。 由以上公式可知 :K值越大 ,說明廢料越少 ,材料的利用率就越高 .173。173。 2.多頭 壓力中心的計(jì)算173。 R為圓弧的半徑173。 式中 P沖 沖床應(yīng)具有的最小沖壓力173。 沖壓力的計(jì)算應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)形式 ,分別考慮 .173。 P沖裁力173。 卸料力是將箍在凸模上的板料卸下時(shí)所需要的力 。 在多凸模的沖模中 ,將凸模做成不同高度 ,如同階梯一樣錯(cuò)落有別 ,沖裁時(shí)使沖裁力的峰值不同時(shí)出現(xiàn) ,從而達(dá)到降低沖裁力的目的 .173。 L沖裁件周邊長度 (MM)173。 凸、凹模尺寸計(jì)算原則173。 (3) 沖裁間隙對(duì)卸料力和推件力的影響 .173。間隙對(duì)其它方面的影響173。 沖裁時(shí)如果間隙過大 ,則會(huì)使在凸模刃口處產(chǎn)生上微裂紋的位置 .比在凹模刃口處產(chǎn)生下微裂紋的位置向里錯(cuò)開一段距離 ,這樣上下裂紋也不能重於一線 .夾在兩裂紋中間的材產(chǎn)隨著凸模下降受到很大拉伸 ,最后被撕裂拉斷 ,沖裁沖斷面上出現(xiàn)較大的斷裂帶使光亮帶變小 ,毛刺和錐度較大 .塌角有所增加 ,斷面質(zhì)量更差 (見圖 ).173。沖裁件精度和粗糙度173。表 173。普通沖裁零件的斷面特征173。 板料在凸模壓力的作用下 ,刃口處的材料首先產(chǎn)生彈性壓縮 ﹑ 拉伸等變形 ,凸模略有擠入材料的內(nèi)部 ,板料的下面也略微擠入凹模洞口內(nèi) ,凸模下面的材料略有彎曲 . 凹模上面的材料開始上翹 ,如果凸凹模之間的刃口間隙越大 ,變曲和上翹越嚴(yán)重 ,但這時(shí) ,材料內(nèi)部應(yīng)力尚未超過極限 .當(dāng)去掉外力后 ,材料仍可恢復(fù)原狀 .這一階段稱為彈性變形階段 (如圖 )173。 精密沖裁 由於采用了特殊的沖模結(jié)構(gòu) ,使凸、凹模刃口處的材料最終以塑性剪切變形形式分離 .精密沖裁的零件 ,斷面光潔且與板面垂直 ,精度較高 .目前 ,一些精度要求高的沖裁零件 ,如儀器儀表 ﹑ 照像機(jī) ﹑ 鍾表等零件多數(shù)是用精密沖裁的方法加工的 .173。沖裁的定義173。搭邊 :排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離 ,或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離 .173。排樣 :完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過程 .173。 26.卷料 :可用于多次沖壓的成卷原材料 .173。 17. 4. ﹕ 是在壓力機(jī)一次行程中 ,在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模 .(見圖 )173。 8. 6. 4. 2. :使兩部分材料結(jié)合成一個(gè)整體的一種沖壓工序 (它包括工件自鉚和多個(gè)工件對(duì)鉚 )173。173。順?biāo)?﹕ 模具少 ﹐ 用機(jī)少 ﹐ 用人少 ﹐ 生產(chǎn)速度快 ﹐ 制模難度高 .首先考慮材料的利用率 ﹐ 再考慮工序的合理性 . ﹐ 向工程部提出合理建議 . . . ﹐ 將模具圖投入工場加工制作 .入生產(chǎn) .第四