噴煤工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 烘爐操作1. 全開煙道放散閥。216?；旌细稍餁獾慕M成及其各自的特性干燥氣系統(tǒng)主要設備參數(shù)設備名稱 參數(shù)名稱 參數(shù)煙氣爐 最大燃 燒 量： 8000m3/h煙氣 額 定流量 79500m3/h廢 氣引 風 機 全 壓 2850Pa風 量 127000m3/h風 機耐溫 350℃轉 速 960r/min電 機 電壓 380V電 機功率 200KW助燃 風 機 全 壓 5381Pa風 量 6500m3/h電 機 電壓 380V電 機功率 15KW投產(chǎn)前燃燒爐如何烘爐 （ 1）烘爐前的準備：準備工作包括216。三、干燥氣系統(tǒng)干燥氣在制粉過程中的作用216。u煤的揮發(fā)分 煤在限定條件下隔絕空氣加熱后，揮發(fā)性有機物質(zhì)的產(chǎn)率稱之揮發(fā)分 名 稱 揮發(fā)分（ V）％無煙煤 ＜ 10煙煤 貧煤 10～ 20不粘煤 20～ 37長焰煤 ＞ 37褐 煤 ＞ 40隨著揮發(fā)分的增加，煤粉的爆炸性也增加原煤的工業(yè)分析u煤的著火溫度 ：在有氧化劑（空氣）和煤共存的條件下，把煤加熱到開始燃燒的溫度叫煤的燃點，也叫煤的著火溫度。噴吹的煤粉在風口前氣化燃燒會降低理論燃燒溫度，為維持高爐冶煉所必須的 t理 ，需要熱補償，這就為高爐使用高風溫和富氧鼓風創(chuàng)造了條件；216。高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵成本，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術革命。噴吹煤粉替代焦炭，減少焦爐座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭數(shù)量，可降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染。磨煤機臺時產(chǎn)量趨近理想的經(jīng)濟產(chǎn)量；216。干燥氣在制粉系統(tǒng)具有一定的運動速度，可以攜帶煤粉進行運轉和分離。燒嘴、燒嘴上煤氣閥、空氣閥、干燥氣放散閥、隔斷閥要完整無缺、靈活好用。第二階段用燃燒爐燒嘴進行烘烤，升溫至600℃ ，恒溫 8—16h ，繼續(xù)升溫到 1000℃ ，方告烘爐完畢。4. 關閉爐膛氮氣，啟動助燃風機。2. 送熱煙氣：適當開助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，使爐膛溫度升至 750℃900℃ ，調(diào)熱風爐廢氣量控制磨機入口溫度及爐膛壓力 ≤ .3. 根據(jù)制粉需要，調(diào)節(jié)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，廢氣入口閥，磨機入口閥，確保磨機入口溫度要求，升溫爐爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ 。6. 煤氣壓力低于 2Kpa，應停溫悶爐。熱風爐煙道管熱風爐廢氣焦爐煤氣高爐煤氣 熱煙氣煙氣爐 中速磨機原煤倉 布袋除塵器主排粉風機助燃空氣 煤粉倉噴吹罐排空助燃風機引風機給煤機消音器星形缷灰閥煤粉振動篩制粉工藝流程圖 制粉系統(tǒng)主要設備參數(shù)設備 名稱 參數(shù)名稱 參數(shù)中速磨機 產(chǎn) 量 50t/h磨碗 轉 速 33r/min電 機功率 560KW電壓 10KV給 煤機 給 煤能力 8～ 70t/h中心距 2250mm計 量精度 177。影響磨煤機臺時產(chǎn)量的因素如何控制中速磨煤機的產(chǎn)量？中速磨的產(chǎn)量不僅與煤種、磨煤機轉速有關，而且與通入干燥介質(zhì)量、彈簧壓力以及轉盤上的煤層厚度有關。2. 檢查各種電設備完整，人孔，手孔嚴密不漏。7. 停密封風機8. 停布袋收粉機制粉系統(tǒng)技術操作規(guī)程 制粉系統(tǒng)技術參數(shù)標準1. 磨煤機入口溫度 ≤ 350℃( 混合煤磨煤機入口溫度≤ 300℃) ，出口溫度 80110℃ （混合煤控制在 70℃ ～80℃ ），共波動不超過 5℃ ；2. 密封風壓力與一次風壓力壓差：＞ 2023Pa；3. 磨煤機推力瓦軸溫度 ≤ 70℃ ，且波動范圍??；4. 減速機進口油壓 ≥ 5. 電動機線圈溫度 ≤ 130℃ ，電動機運轉正常。3. 密封風壓力與一次風壓力之壓差＜ 1000Pa,經(jīng)調(diào)整無效。 噴煤操作：裝罐完畢 → 送風完畢 → 得到高爐通知后（確認噴煤 量及噴槍數(shù)量） → 關放散閥 → 開流化閥 → 開充壓閥
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