噴煤工藝-文庫(kù)吧
2025-02-19 12:49 本頁(yè)面
【正文】 惰化劑。 混合干燥氣是由 90%—95% 的熱風(fēng)爐煙氣和 5%—10% 的燃燒爐煙氣組成。無(wú)論是熱風(fēng)爐的煙氣，還是燃燒爐的煙氣，都是燃燒高爐煤氣的產(chǎn)物，所以它們的成分基本形同，只是熱風(fēng)爐煙氣含水蒸氣偏高、溫度較底；燃燒爐煙氣含氧偏高、溫度高?；旌细稍餁獾慕M成及其各自的特性干燥氣系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱(chēng) 參數(shù)名稱(chēng) 參數(shù)煙氣爐 最大燃 燒 量： 8000m3/h煙氣 額 定流量 79500m3/h廢 氣引 風(fēng) 機(jī) 全 壓 2850Pa風(fēng) 量 127000m3/h風(fēng) 機(jī)耐溫 350℃轉(zhuǎn) 速 960r/min電 機(jī) 電壓 380V電 機(jī)功率 200KW助燃 風(fēng) 機(jī) 全 壓 5381Pa風(fēng) 量 6500m3/h電 機(jī) 電壓 380V電 機(jī)功率 15KW投產(chǎn)前燃燒爐如何烘爐 （ 1）烘爐前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括216。干燥氣系統(tǒng)必須全部建成或各項(xiàng)檢修工作全部完畢。216。燒嘴、燒嘴上煤氣閥、空氣閥、干燥氣放散閥、隔斷閥要完整無(wú)缺、靈活好用。216。煙氣引風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)試車(chē)合格。216。計(jì)器儀表試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。216。高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道嚴(yán)密性試漏合格，煤氣引到燃燒爐前。（ 2）烘爐方法：方法是以爐膛溫度為升溫的依據(jù)，烘烤分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段用煤氣火管烘烤，由點(diǎn)火孔插入爐內(nèi)，烘到200℃ 并恒溫 8—16h 。第二階段用燃燒爐燒嘴進(jìn)行烘烤，升溫至600℃ ，恒溫 8—16h ，繼續(xù)升溫到 1000℃ ，方告烘爐完畢。煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 煙氣升溫爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作1. 檢查各爐門(mén)是否關(guān)閉、防爆門(mén)是否嚴(yán)密、各儀表是否完好能用。2. 助燃風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)軸承油質(zhì)、油量是否在規(guī)定值，冷卻循環(huán)水是否暢通。3. 助燃風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)出入口閥應(yīng)靈活并關(guān)閉，放散閥應(yīng)在開(kāi)的位置。4. 高爐、焦?fàn)t煤氣各切斷閥應(yīng)在關(guān)的位置。煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 烘爐操作1. 全開(kāi)煙道放散閥。2. 開(kāi)氮?dú)膺M(jìn)行煤氣管道及爐膛吹掃。3. 按煤氣操作規(guī)程引煤氣，準(zhǔn)備適量的棉絲，廢柴油等烘爐必備燃料。4. 關(guān)閉爐膛氮?dú)?，啟?dòng)助燃風(fēng)機(jī)。5. 保證爐膛內(nèi)明火，使?fàn)t膛溫度升至 100℃ 。6. 微開(kāi)保溫煤氣支管球閥，調(diào)節(jié)煙道放散閥，開(kāi)助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行點(diǎn)火操作。7. 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，微開(kāi)煤氣管道手動(dòng)閥，開(kāi)切斷閥調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥、調(diào)整火焰至穩(wěn)燃。8. 按照烘爐曲線(xiàn)升溫，爐膛溫度波動(dòng)每小時(shí)不超過(guò) 50℃ 。9. 烘爐過(guò)程中煤氣壓力必須大于 2Kpa，并嚴(yán)禁滅火，必要時(shí)悶爐處理。，升溫速度勤調(diào)節(jié)，以達(dá)到升溫曲線(xiàn)要求，隨時(shí)檢查爐墻等部位，無(wú)開(kāi)裂及不正常的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄，匯報(bào)處理。燃 燒 爐烘爐曲 線(xiàn) 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 送溫操作1. 送熱風(fēng)爐廢氣：關(guān)煙道放散閥，關(guān)廢氣入口閥，啟動(dòng)廢氣引風(fēng)機(jī)，開(kāi)磨機(jī)入口閥，漸開(kāi)廢氣入口閥。2. 送熱煙氣：適當(dāng)開(kāi)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t膛溫度升至 750℃900℃ ，調(diào)熱風(fēng)爐廢氣量控制磨機(jī)入口溫度及爐膛壓力 ≤ .3. 根據(jù)制粉需要，調(diào)節(jié)助燃空氣調(diào)節(jié)閥，煤氣調(diào)節(jié)閥，廢氣入口閥，磨機(jī)入口閥，確保磨機(jī)入口溫度要求，升溫爐爐膛壓力穩(wěn)定在 ～ 。4. 檢查煤氣壓力， O2 含量，流量及風(fēng)機(jī)等情況。 煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 送溫轉(zhuǎn)保溫操作1. 停熱煙氣：關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥，關(guān)助燃空氣調(diào)節(jié)閥。2. 停熱風(fēng)爐廢氣：關(guān)閉廢氣入口閥，停廢氣引風(fēng)機(jī)，漸關(guān)磨機(jī)入口閥，適當(dāng)開(kāi)煙道放散閥。3. 保溫：停溫后調(diào)節(jié)助燃空氣支管閥及煤氣支管閥保溫，保證爐膛溫度 700℃—900℃ ，升溫爐爐膛負(fù)壓 ≦ ，必要時(shí)開(kāi)助燃空氣調(diào)節(jié)閥煤氣切斷閥，煤氣調(diào)節(jié)進(jìn)行保溫。煙氣升溫爐系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程 停爐操作1. 關(guān)熱風(fēng)爐廢氣閥，關(guān)廢氣引風(fēng)機(jī)2. 關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤所切斷閥，停助燃風(fēng)機(jī)，停止燃燒。3. 停爐后用煙道放散閥控制，使?fàn)t
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