【正文】 處要設(shè)有除塵裝置，以防止灰塵到處飛揚(yáng)。 當(dāng)料位計(jì)指示需要裝料時(shí)，上料車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)2 開始向料車內(nèi)加料，延時(shí) 30~90 秒（可調(diào)）后停止裝料，延時(shí) 2— 5 秒啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，有卷揚(yáng)機(jī)牽引料車開始沿斜橋軌道上升。當(dāng)上料車升至斜橋拐彎段時(shí)，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運(yùn)行，當(dāng)料車車緣上的車輪壓到頂部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，同時(shí)上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時(shí) 1015 秒倒料完畢，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，上料車開始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。 物料進(jìn)窯內(nèi)均勻下落，經(jīng)預(yù)熱段、燃燒段、分解成活性石灰下落到冷卻帶，經(jīng)冷卻后溫度 80～ 100℃，窯內(nèi)煅燒循環(huán)約 24～ 30 小時(shí)，落入中間料倉經(jīng) HLM 稱量裝置進(jìn)儲(chǔ)料倉，卸到平皮帶輸送機(jī) — 擋邊皮帶輸送機(jī) — 篩分 — 可逆皮帶 — 分別落入塊料倉和粉料倉 — 破碎 — 待 運(yùn)。成品倉儲(chǔ)存時(shí)間 24 小時(shí)。在稱重裝置和檔邊帶落料點(diǎn)處設(shè)有除塵點(diǎn)，以保證環(huán)境清潔。 11 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 名稱 數(shù)值 備注 1 豎窯型式 雙梁式豎窯 2 豎窯座數(shù) 2 座 3 日產(chǎn)能 600t/d 4 豎窯有效內(nèi)徑 5000mm179。 3900mm 5 豎窯有效高度 21m 6 豎窯有效容積 375m3 7 煙塵排放濃度 ≤ 80 mg / m3 8 年產(chǎn)量 20179。 104t 9 燃料 煤粉 煤粉 粒度 200 目 熱值 5500～ 6500kcal /kg 10 用量 ～ 2100kg/ 11 生過燒率 ≦ 10% 12 利用系數(shù) ～ 13 日歷作業(yè)率 92% 14 年作業(yè)天數(shù) 350 天 15 石灰石粒度 40～ 80mm 一級(jí)及以上石灰石 CaO 含量 ≧ 92% 16 單位產(chǎn)品熱耗 179。 106KJ/t 17 石灰石消耗 18 占地面積 9000m2 含料場(chǎng)用地 19 豎窯大修周期 5 年 12 物料平衡 工作制度： 豎窯生產(chǎn)大部分為連續(xù)工作制，其工作 制度及設(shè)備作業(yè)率見表 51 物料平衡見表 52 料倉參數(shù)見表 53 生產(chǎn)設(shè)備工作制度表 表 51 序號(hào) 廠房名稱 工作制度 設(shè)備年作業(yè)率（ %） 備注 相當(dāng)年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)（天） 每日工作數(shù) 設(shè)備每班運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí) 1 石灰石篩分 ⑴ 裝載機(jī) ⑵ 皮帶輸送機(jī)Ⅰ 340 3 4 50 ⑶ 振動(dòng)篩 340 3 4 50 ⑷ 皮帶輸送機(jī)Ⅱ 340 3 4 50 2 豎窯 ⑴ 上料提升機(jī) 340 3 6 75 （ 2） 主引 風(fēng)機(jī) 340 3 8 99 （ 3） 助燃風(fēng)機(jī) 340 3 8 99 （ 4） 冷卻 風(fēng)機(jī) 340 3 8 99 （ 5） 窯下除塵風(fēng)機(jī) 340 3 8 99 （ 6） 窯下振動(dòng)給料機(jī) 340 3 21 （ 7） 導(dǎo)熱油泵、軸流風(fēng)機(jī) 340 3 8 99 3 成品倉 （ 1） 窯下平皮帶 340 3 90 （ 2） 擋邊皮帶 340 3 90 （ 3） 可逆皮帶 340 3 90 （ 4） 高效振動(dòng)篩 340 3 90 （ 5） 除塵風(fēng)機(jī) 340 3 8 90 14 物料平衡計(jì)算表 表 52 序號(hào) 物料名稱 配料 （ %） 自然 水份 （ %） 生產(chǎn) 損失 （ %） 消耗定額 物料平衡量（ t） 備注 t/t 活性石灰 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小時(shí) 每天 每年 小時(shí) 每天 每年 1 石灰石 ⑴ 設(shè)計(jì)年成品產(chǎn)量 25 600 20xx00 ⑵ 出窯生石灰量 25 600 20xx00 其中運(yùn)輸篩分出灰 1 1632 ⑶ 豎窯燒成量 205632 其中廢氣排出帶走粉塵 1 1632 2 原料 2 石灰石合格 100 2 1 1068 36120 1122 381480 15 料倉參數(shù) 表 53 序號(hào) 物料倉名稱 料倉 密度 （ t/m179。） 儲(chǔ)量（ t） 每天需要物料量 儲(chǔ)存小時(shí)數(shù) （小時(shí)） 備注 結(jié)構(gòu)形式 幾何容積（ m179。/倉） 單倉 倉數(shù) 總儲(chǔ)量 1 石灰石料場(chǎng) 露天料場(chǎng) 10680 1068 240 2 原料倉 鋼結(jié)構(gòu)、混凝土 43 3 1068 4 3 窯前料倉 混凝土 90 126 2 252 1068 4 塊狀成 品倉 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 143 2 260 12 5 粉狀成品倉 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 156 1 156 12 6 破碎后料倉 鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土 130 150 2 300 12 16 設(shè)備選型 原料篩分系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度 年處理石灰石原礦 萬噸。 工作制度： 年工作 350 天， 3 班作業(yè)，每班 8 個(gè)小時(shí)。 工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（ 40～ 80 ㎜）或用裝載機(jī)將料場(chǎng)原料倒入原料倉 ，裝滿為止。當(dāng)窯前料倉需要加料時(shí)，原料倉的振動(dòng)給料機(jī) 1 開始啟動(dòng)，原料經(jīng)輸送皮帶Ⅰ ，送至單層振動(dòng)篩，原料經(jīng)過振動(dòng)篩篩分，合格料塊（ 40～ 80mm）由原料輸送皮帶Ⅱ通過卸料車 送入窯前料倉，窯前料倉存留至少 4 小時(shí)豎窯所需原料（即 90t）。不合格料塊（ ≤ 30mm），經(jīng)過振動(dòng)篩篩到廢料斗，由汽車定時(shí)進(jìn)行回收處理。原料倉與篩分室共設(shè)有 一 個(gè) LYⅡ — 1000 型脈沖袋式除塵器，除塵灰卸至除塵器下部的篩下料倉中，由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠。 2)在起始狀態(tài)，首先 可逆皮帶機(jī)Ⅱ ，啟動(dòng)原料倉處的振動(dòng)給料機(jī) 原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩 、除塵器、往 1窯前料倉加料，直到加滿；停止原料倉處的振動(dòng)給料機(jī) 原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩、除塵器，延遲 90s 后啟動(dòng) 可逆皮帶機(jī)（反轉(zhuǎn)） ，重復(fù) 1窯前料倉加料步驟。 3) 當(dāng)窯頂料位計(jì)提示需要加料時(shí)，上料小車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動(dòng)窯前料倉的振動(dòng)給料機(jī)開始向料車內(nèi)裝料，延時(shí) 30~90s（可調(diào)）后停止加料，延時(shí) 2~5s啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)牽引料車開始沿斜橋上升。當(dāng)上料小車升至斜橋拐彎段的時(shí)，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運(yùn)行，當(dāng)料車車轅上的車輪壓到頂部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止 ，同時(shí)上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時(shí) 10~15s 倒料完畢，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，上料車開始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開關(guān)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)停止，開始下一次裝料過程。 在窯前料倉處裝有攝像頭，需要裝料時(shí)，就啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，開始裝料過程。 具體 見“原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖” 。 17 原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖 主要設(shè)備性能 1)原料倉和窯前料倉處采用振動(dòng)給料機(jī)， 基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格： ZG100 給料能力： 100t/h 功率： 2179。 振頻： 25Hz 石灰石 原料輸送皮帶Ⅰ 振動(dòng)給料機(jī)Ⅰ 單層振動(dòng)篩 可逆皮帶Ⅱ 窯前料倉 振動(dòng)給料機(jī) 2 上料車 篩下料 篩下料倉 原料倉 汽運(yùn) 18 給料粒度： ≤ 210mm 料槽尺寸： 1000mm179。 700mm 重量： 285kg 2)原料篩分室處采用礦用振動(dòng)篩，基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格： ZSGB1530 篩面層數(shù)： 1 篩面尺寸： 1500 mm179。 3000mm 篩面傾角： 15186。 處理量： 120t/h 雙振幅： 8～ 12mm 電動(dòng)機(jī)容量： 2179。 入料粒度： ≤ 150mm 3)輸送膠帶機(jī) 皮帶機(jī)選用 DJA 型，基本參數(shù)如下： A．原料輸送皮帶Ⅰ： 膠帶寬度： 800mm 水平長(zhǎng)度： 提升高度： 功率： 30KW 輸送量： 100t/h B． 原料輸送皮帶Ⅱ 膠帶寬度： 800mm 水平長(zhǎng)度： 18m 功率： 輸送量： 100t/h 4)脈沖袋式除塵器，基本參數(shù)如下： A. 脈沖袋式除塵器 型號(hào)及規(guī)格： LYⅡ－ 1000 處理風(fēng)量： 50000m3/h 過濾面積： 1000m2 過濾風(fēng)速： ~1m/min 19 設(shè)備阻力： ＜ 7000Pa 濾袋尺寸： Φ 160179。 6000mm 濾袋數(shù)量： 330 條 電磁閥數(shù)量： 248 件 噴吹壓力： 耗氣量： 3m3/min 設(shè)備重量： 23T B. 除塵風(fēng)機(jī) 型號(hào)及規(guī)格： 風(fēng)量： 50000m3/h 風(fēng)壓： 3200Pa 電機(jī)功率： 75KW 上料系統(tǒng) 功能：將原料 (石灰石 )由地 坑運(yùn)到窯頂受料系統(tǒng)，加料。 結(jié)構(gòu)形式：由振動(dòng)給料機(jī)將原料倉的原料裝到上料車。卷揚(yáng)機(jī)牽引上料車沿斜橋軌道 (70度 )提升至窯頂加料。 卷揚(yáng)機(jī)：（加裝主令控制器） 額定拉力： 30kN。 電機(jī)功率： 37kW； 鋼絲繩直徑： 26mm； 安裝高度： 上料車： 車斗尺寸： 179。 179。 (長(zhǎng)179。寬179。 高 )； 車斗自重： 2t； 最大載重： ； 提升 速度： ； 運(yùn)行距離： 53m。 上料斜橋：為鋼結(jié)構(gòu)橋梁式，內(nèi)設(shè)軌道； 截面尺寸： 179。 。 長(zhǎng)度： 55m。 20 窯頂滑輪： 直徑： 800mm； 重量： 100kg。 振動(dòng)給料機(jī)： 給料量： 100t/h。 電機(jī)功率： 2179。 。 窯頂框架 功能及結(jié)構(gòu)形式：支撐頂部滑輪，固定受料系統(tǒng) ，保證維修巡檢人員方便安全； 框架尺寸： 179。 179。 10m； 設(shè)平臺(tái)數(shù)目： 4 受料系統(tǒng) 功能：均勻加料，窯內(nèi)密封； 結(jié)構(gòu)形式：受料體進(jìn)料口帶有上蓋，上部設(shè)有氣缸。氣缸拉動(dòng)料鐘，出料口為分叉管。原料首先進(jìn)入受料體。加料完畢，蓋好上蓋，松開料鐘，原料進(jìn)入窯內(nèi)。 料鐘、分叉管起布料均勻作用。 料鐘：底部直徑 980mm，重量 420kg； 氣缸：直徑 300mm，行程 800mm。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 功能：維修、巡視、檢查； 結(jié)構(gòu)：在 9600mm水泥平臺(tái)上圍繞窯體到窯頂搭建 8 層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 檢修平臺(tái) 數(shù)目： 3 載荷： 花紋鋼板： 4mm 過渡平臺(tái) 數(shù)目： 6 載荷： 花紋鋼板： 4mm 平臺(tái)欄桿： 梯子： 21 功能及結(jié)構(gòu)形式：各鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)梯子。 梯子凈寬 700mm 與平面夾角 ~ 41176。 踏步寬 230mm 高 200mm 踏步花紋鋼板 3mm 按工業(yè)爐用梯國 家規(guī)范設(shè)計(jì)。 出灰系統(tǒng) 在窯正常生產(chǎn)情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度 80℃ ，成品生石灰由豎窯落下，經(jīng)儲(chǔ)料斗振動(dòng)給料機(jī)送入窯下平皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800 ㎜，耐高溫 150℃，再經(jīng)檔邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬 800