【正文】 粒度40～80mm一級及以上石灰石CaO含量≧92%16單位產品熱耗106KJ/t17石灰石消耗18占地面積9000m2含料場用地19豎窯大修周期5年 物料平衡工作制度：豎窯生產大部分為連續(xù)工作制，其工作制度及設備作業(yè)率見表51 物料平衡見表52 料倉參數見表53生產設備工作制度表表51序號廠房名稱工作制度設備年作業(yè)率（%）備注相當年設備運轉天數（天）每日工作數設備每班運轉小時1石灰石篩分⑴裝載機⑵皮帶輸送機Ⅰ3403450⑶振動篩3403450⑷皮帶輸送機Ⅱ34034502豎窯⑴上料提升機3403675（2）主引風機 3403899（3）助燃風機3403899（4）冷卻風機3403899（5）窯下除塵風機3403899（6）窯下振動給料機340321（7）導熱油泵、軸流風機34038993成品倉（1）窯下平皮帶340390（2）擋邊皮帶340390（3）可逆皮帶340390（4）高效振動篩340390（5）除塵風機3403890物料平衡計算表 表52序號物料名稱配料（%）自然水份（%）生產損失（%）消耗定額物料平衡量（t）備注t/t活性石灰干燥的含水的干燥的含水的小時每天每年小時每天每年1石灰石⑴設計年成品產量25600200000⑵出窯生石灰量25600200000其中運輸篩分出灰11632⑶豎窯燒成量205632其中廢氣排出帶走粉塵116322原料2石灰石合格100211068361201122381480料倉參數表53序號物料倉名稱料倉密度（t/m179。）儲量（t）每天需要物料量儲存小時數（小時）備注結構形式幾何容積（m179。/倉）單倉倉數總儲量1石灰石料場露天料場1068010682402原料倉鋼結構、混凝土433106843窯前料倉混凝土90126225210684塊狀成品倉鋼結構＋混凝土1301432260125粉狀成品倉鋼結構＋混凝土1301561156126破碎后料倉鋼結構＋混凝土130150230012 設備選型、工作制度 。 工作制度： 年工作350天，3班作業(yè)，每班8個小時。工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（40～80㎜）或用裝載機將料場原料倒入原料倉，裝滿為止。當窯前料倉需要加料時，原料倉的振動給料機1開始啟動，原料經輸送皮帶Ⅰ，送至單層振動篩，原料經過振動篩篩分，合格料塊（40～80mm）由原料輸送皮帶Ⅱ通過卸料車送入窯前料倉，窯前料倉存留至少4小時豎窯所需原料（即90t）。不合格料塊（≤30mm），經過振動篩篩到廢料斗，由汽車定時進行回收處理。原料倉與篩分室共設有一個LYⅡ—1000型脈沖袋式除塵器，除塵灰卸至除塵器下部的篩下料倉中，由汽車外運至燒結廠。 2)在起始狀態(tài)，首先可逆皮帶機Ⅱ，啟動原料倉處的振動給料機原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動篩、除塵器、往1窯前料倉加料，直到加滿；停止原料倉處的振動給料機原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動篩、除塵器，延遲90s后啟動可逆皮帶機（反轉），重復1窯前料倉加料步驟。3) 當窯頂料位計提示需要加料時，上料小車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動窯前料倉的振動給料機開始向料車內裝料，延時30~90s（可調）后停止加料，延時2~5s啟動卷揚機，卷揚機牽引料車開始沿斜橋上升。當上料小車升至斜橋拐彎段的時，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運行，當料車車轅上的車輪壓到頂部接近開關時，卷揚機停止，同時上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時10~15s倒料完畢，啟動卷揚機，上料車開始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當料車后輪壓到底部接近開關時，卷揚機停止，開始下一次裝料過程。在窯前料倉處裝有攝像頭，需要裝料時，就啟動相應設備，開始裝料過程。具體見“原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖” 。 原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖石灰石原料輸送皮帶Ⅰ振動給料機Ⅰ單層振動篩可逆皮帶Ⅱ窯前料倉振動給料機2上料車篩下料篩下料倉原料倉汽運 1)原料倉和窯前料倉處采用振動給料機，基本參數如下： 型號及規(guī)格：ZG100 給料能力： 100t/h 功率： 2 振頻： 25Hz 給料粒度： ≤210mm 料槽尺寸： 1000mm700mm 重量： 285kg 2)原料篩分室處采用礦用振動篩，基本參數如下： 型號及規(guī)格： ZSGB1530 篩面層數： 1 篩面尺寸： 1500 mm3000mm 篩面傾角： 15186。 處理量： 120t/h 雙振幅： 8～12mm 電動機容量： 2 入料粒度： ≤150mm 3)輸送膠帶機皮帶機選用DJA型，基本參數如下：A．原料輸送皮帶Ⅰ：膠帶寬度： 800mm水平長度： 提升高度： 功率： 30KW輸送量： 100t/hB．原料輸送皮帶Ⅱ膠帶寬度： 800mm水平長度： 18m功率： 輸送量： 100t/h4)脈沖袋式除塵器，基本參數如下：A. 脈沖袋式除塵器型號及規(guī)格：LYⅡ－1000處理風量： 50000m3/h過濾面積： 1000m2過濾風速： ~1m/min設備阻力： ＜7000Pa濾袋尺寸： Φ1606000mm濾袋數量： 330條電磁閥數量：248件噴吹壓力： 耗氣量： 3m3/min設備重量： 23TB. 除塵風機型號及規(guī)格：風量： 50000m3/h風壓： 3200Pa電機功率： 75KW 上料系統(tǒng)功能：將原料(石灰石)由地坑運到窯頂受料系統(tǒng)，加料。結構形式：由振動給料機將原料倉的原料裝到上料車。卷揚機牽引上料車沿斜橋軌道(70度)提升至窯頂加料。：（加裝主令控制器）額定拉力： 30kN。電機功率： 37kW；鋼絲繩直徑： 26mm；安裝高度： 上料車：車斗尺寸： (長寬高)；車斗自重： 2t；最大載重： ；提升速度： ；運行距離： 53m。上料斜橋：為鋼結構橋梁式，內設軌道；截面尺寸： 。長度： 55m。窯頂滑輪：直徑： 800mm；重量： 100kg。振動給料機：給料量： 100t/h。電機功率： 2。功能及結構形式：支撐頂部滑輪，固定受料系統(tǒng)，保證維修巡檢人員方便安全；框架尺寸：10m；設平臺數目：4功能：均勻加料，窯內密封；結構形式：受料體進料口帶有上蓋，上部設有氣缸。氣缸拉動料鐘，出料口為分叉管。原料首先進入受料體。加料完畢，蓋好上蓋，松開料鐘，原料進入窯內。料鐘、分叉管起布料均勻作用。料鐘：底部直徑980mm，重量420kg；氣缸：直徑300mm，行程800mm。 鋼結構平臺功能：維修、巡視、檢查；結構：在9600mm水泥平臺上圍繞窯體到窯頂搭建8層鋼結構平臺檢修平臺數目： 3載荷： 花紋鋼板： 4mm過渡平臺數目： 6載荷： 花紋鋼板： 4mm平臺欄桿： 梯子：功能及結構形式：各鋼結構平臺之間設有鋼結構梯子。梯子凈寬 700mm與平面夾角 ~ 41176。踏步寬 230mm高 200mm踏步花紋鋼板 3mm按工業(yè)爐用梯國家規(guī)范設計。在窯正常生產情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度80℃，成品生石灰由豎窯落下，經儲料斗振動給料機送入窯下平皮帶運輸機，帶寬800㎜，耐高溫150℃，再經檔邊皮帶運輸機，帶寬800㎜，耐高溫150℃，將灰送至成品倉，由振動篩分級，粉料下落至粉倉，塊灰由可逆皮帶送至塊倉。 皮帶機技術參數見表54，振動篩見設備附表。導熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個組成部分，它擔負著對上、下燃燒梁的冷卻任務。導熱油系統(tǒng)的主要設備有儲油罐、加油管、熱交換器、過濾器、閥門、離心油泵組、進油管道、上燃燒梁、下燃燒梁、回油管道、膨脹罐、補油管、溢流管等。導熱油系統(tǒng)使用的介質油是導熱油。導熱油系統(tǒng)工作流程是：離心油泵將熱交換器內已冷卻了的介質油，經進油管道及其各緩沖器，送入上、下燃燒梁的導熱油管道內，各梁的熱量被介質油吸收，使它們得到冷卻；帶走熱量的介質油，經回油管道回到熱交換器，并進行冷卻，導熱油系統(tǒng)一個工作循環(huán)結束。實際工作中，由于燃燒梁連續(xù)作業(yè)，使得導熱油系統(tǒng)也一個循環(huán)接著一個循環(huán)地連續(xù)運行，從而確保燃燒梁始終維持在正常的工作溫度當中。導熱油系統(tǒng)可以進行自動控制。系統(tǒng)裝有熱電阻溫度計、流量傳感器、壓力傳感器等自動監(jiān)控設備，確保導熱油系統(tǒng)工作正常。 《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》 GB 500282006 《鋼鐵企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB 504142007 《冶金企業(yè)火災自動報警系統(tǒng)設計》 GB 500282006 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB 500581992 《消防安全標志設置要求》 GB 156301995： 1)煤粉制備設備2)煤粉輸送、噴射設備皮帶機基本參數表54序號皮帶機名稱安裝地點（機頭）物料名稱粒度（㎜）堆比重（t/m3）輸送量Ｑ(t/h)帶速Ｖ(m/s)帶寬(㎜)水平長度(m)1原料輸送皮帶Ⅰ原料倉石灰石40～801508002原料輸送皮帶Ⅱ原料篩分樓石灰石40～801508003窯下平皮帶窯下活性石灰5～501008004斗式提升機窯下成品倉活性石灰5～501008005成品可逆皮帶成品倉活性石灰5～501008006 熱工部分 生產規(guī)模業(yè)主年需20萬t活性石灰，擬建年產20萬t活性石灰，主要煅燒設備為二座日產能300t雙梁豎窯，年工作日350天，三班，8小時作業(yè)。生產能力計算：小時產量： 210000 25= 25t/d 每座窯小時產量 =35024 2 熱工設備的規(guī)格和設計參數 窯殼總高 24m豎窯有效容積 375m豎窯有效內徑 5000m3900m豎窯有效高度 21m單位熱耗 106KJ/t煅燒溫度 1100～1200℃（1）計