【正文】 粒度40～80mm一級(jí)及以上石灰石CaO含量≧92%16單位產(chǎn)品熱耗106KJ/t17石灰石消耗18占地面積9000m2含料場(chǎng)用地19豎窯大修周期5年 物料平衡工作制度：豎窯生產(chǎn)大部分為連續(xù)工作制，其工作制度及設(shè)備作業(yè)率見(jiàn)表51 物料平衡見(jiàn)表52 料倉(cāng)參數(shù)見(jiàn)表53生產(chǎn)設(shè)備工作制度表表51序號(hào)廠房名稱工作制度設(shè)備年作業(yè)率（%）備注相當(dāng)年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)（天）每日工作數(shù)設(shè)備每班運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)1石灰石篩分⑴裝載機(jī)⑵皮帶輸送機(jī)Ⅰ3403450⑶振動(dòng)篩3403450⑷皮帶輸送機(jī)Ⅱ34034502豎窯⑴上料提升機(jī)3403675（2）主引風(fēng)機(jī) 3403899（3）助燃風(fēng)機(jī)3403899（4）冷卻風(fēng)機(jī)3403899（5）窯下除塵風(fēng)機(jī)3403899（6）窯下振動(dòng)給料機(jī)340321（7）導(dǎo)熱油泵、軸流風(fēng)機(jī)34038993成品倉(cāng)（1）窯下平皮帶340390（2）擋邊皮帶340390（3）可逆皮帶340390（4）高效振動(dòng)篩340390（5）除塵風(fēng)機(jī)3403890物料平衡計(jì)算表 表52序號(hào)物料名稱配料（%）自然水份（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額物料平衡量（t）備注t/t活性石灰干燥的含水的干燥的含水的小時(shí)每天每年小時(shí)每天每年1石灰石⑴設(shè)計(jì)年成品產(chǎn)量25600200000⑵出窯生石灰量25600200000其中運(yùn)輸篩分出灰11632⑶豎窯燒成量205632其中廢氣排出帶走粉塵116322原料2石灰石合格100211068361201122381480料倉(cāng)參數(shù)表53序號(hào)物料倉(cāng)名稱料倉(cāng)密度（t/m179。）儲(chǔ)量（t）每天需要物料量?jī)?chǔ)存小時(shí)數(shù)（小時(shí)）備注結(jié)構(gòu)形式幾何容積（m179。/倉(cāng)）單倉(cāng)倉(cāng)數(shù)總儲(chǔ)量1石灰石料場(chǎng)露天料場(chǎng)1068010682402原料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)、混凝土433106843窯前料倉(cāng)混凝土90126225210684塊狀成品倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土1301432260125粉狀成品倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土1301561156126破碎后料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)＋混凝土130150230012 設(shè)備選型、工作制度 。 工作制度： 年工作350天，3班作業(yè)，每班8個(gè)小時(shí)。工藝流程 1) 使用翻斗汽車由礦山將合格原料（40～80㎜）或用裝載機(jī)將料場(chǎng)原料倒入原料倉(cāng)，裝滿為止。當(dāng)窯前料倉(cāng)需要加料時(shí)，原料倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)1開(kāi)始啟動(dòng)，原料經(jīng)輸送皮帶Ⅰ，送至單層振動(dòng)篩，原料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩分，合格料塊（40～80mm）由原料輸送皮帶Ⅱ通過(guò)卸料車送入窯前料倉(cāng)，窯前料倉(cāng)存留至少4小時(shí)豎窯所需原料（即90t）。不合格料塊（≤30mm），經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩篩到廢料斗，由汽車定時(shí)進(jìn)行回收處理。原料倉(cāng)與篩分室共設(shè)有一個(gè)LYⅡ—1000型脈沖袋式除塵器，除塵灰卸至除塵器下部的篩下料倉(cāng)中，由汽車外運(yùn)至燒結(jié)廠。 2)在起始狀態(tài)，首先可逆皮帶機(jī)Ⅱ，啟動(dòng)原料倉(cāng)處的振動(dòng)給料機(jī)原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩、除塵器、往1窯前料倉(cāng)加料，直到加滿；停止原料倉(cāng)處的振動(dòng)給料機(jī)原料輸送皮帶Ⅰ、單層振動(dòng)篩、除塵器，延遲90s后啟動(dòng)可逆皮帶機(jī)（反轉(zhuǎn)），重復(fù)1窯前料倉(cāng)加料步驟。3) 當(dāng)窯頂料位計(jì)提示需要加料時(shí)，上料小車停止在上料斜橋下部等待裝料，啟動(dòng)窯前料倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)開(kāi)始向料車內(nèi)裝料，延時(shí)30~90s（可調(diào)）后停止加料，延時(shí)2~5s啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引料車開(kāi)始沿斜橋上升。當(dāng)上料小車升至斜橋拐彎段的時(shí)，上料車前輪沿著拐彎段軌道改變行駛方向，后輪依舊順著斜橋向上運(yùn)行，當(dāng)料車車轅上的車輪壓到頂部接近開(kāi)關(guān)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)停止，同時(shí)上料車前部橫梁將受料系統(tǒng)上蓋頂開(kāi)，上料車前傾，將原料倒入受料斗，延時(shí)10~15s倒料完畢，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，上料車開(kāi)始下降，受料系統(tǒng)上蓋依靠重力蓋好密封。上料車沿軌道下行回到斜橋底部，當(dāng)料車后輪壓到底部接近開(kāi)關(guān)時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)停止，開(kāi)始下一次裝料過(guò)程。在窯前料倉(cāng)處裝有攝像頭，需要裝料時(shí)，就啟動(dòng)相應(yīng)設(shè)備，開(kāi)始裝料過(guò)程。具體見(jiàn)“原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖” 。 原料篩分系統(tǒng)工藝流程圖石灰石原料輸送皮帶Ⅰ振動(dòng)給料機(jī)Ⅰ單層振動(dòng)篩可逆皮帶Ⅱ窯前料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)2上料車篩下料篩下料倉(cāng)原料倉(cāng)汽運(yùn) 1)原料倉(cāng)和窯前料倉(cāng)處采用振動(dòng)給料機(jī)，基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格：ZG100 給料能力： 100t/h 功率： 2 振頻： 25Hz 給料粒度： ≤210mm 料槽尺寸： 1000mm700mm 重量： 285kg 2)原料篩分室處采用礦用振動(dòng)篩，基本參數(shù)如下： 型號(hào)及規(guī)格： ZSGB1530 篩面層數(shù)： 1 篩面尺寸： 1500 mm3000mm 篩面傾角： 15186。 處理量： 120t/h 雙振幅： 8～12mm 電動(dòng)機(jī)容量： 2 入料粒度： ≤150mm 3)輸送膠帶機(jī)皮帶機(jī)選用DJA型，基本參數(shù)如下：A．原料輸送皮帶Ⅰ：膠帶寬度： 800mm水平長(zhǎng)度： 提升高度： 功率： 30KW輸送量： 100t/hB．原料輸送皮帶Ⅱ膠帶寬度： 800mm水平長(zhǎng)度： 18m功率： 輸送量： 100t/h4)脈沖袋式除塵器，基本參數(shù)如下：A. 脈沖袋式除塵器型號(hào)及規(guī)格：LYⅡ－1000處理風(fēng)量： 50000m3/h過(guò)濾面積： 1000m2過(guò)濾風(fēng)速： ~1m/min設(shè)備阻力： ＜7000Pa濾袋尺寸： Φ1606000mm濾袋數(shù)量： 330條電磁閥數(shù)量：248件噴吹壓力： 耗氣量： 3m3/min設(shè)備重量： 23TB. 除塵風(fēng)機(jī)型號(hào)及規(guī)格：風(fēng)量： 50000m3/h風(fēng)壓： 3200Pa電機(jī)功率： 75KW 上料系統(tǒng)功能：將原料(石灰石)由地坑運(yùn)到窯頂受料系統(tǒng)，加料。結(jié)構(gòu)形式：由振動(dòng)給料機(jī)將原料倉(cāng)的原料裝到上料車。卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引上料車沿斜橋軌道(70度)提升至窯頂加料。：（加裝主令控制器）額定拉力： 30kN。電機(jī)功率： 37kW；鋼絲繩直徑： 26mm；安裝高度： 上料車：車斗尺寸： (長(zhǎng)寬高)；車斗自重： 2t；最大載重： ；提升速度： ；運(yùn)行距離： 53m。上料斜橋：為鋼結(jié)構(gòu)橋梁式，內(nèi)設(shè)軌道；截面尺寸： 。長(zhǎng)度： 55m。窯頂滑輪：直徑： 800mm；重量： 100kg。振動(dòng)給料機(jī)：給料量： 100t/h。電機(jī)功率： 2。功能及結(jié)構(gòu)形式：支撐頂部滑輪，固定受料系統(tǒng)，保證維修巡檢人員方便安全；框架尺寸：10m；設(shè)平臺(tái)數(shù)目：4功能：均勻加料，窯內(nèi)密封；結(jié)構(gòu)形式：受料體進(jìn)料口帶有上蓋，上部設(shè)有氣缸。氣缸拉動(dòng)料鐘，出料口為分叉管。原料首先進(jìn)入受料體。加料完畢，蓋好上蓋，松開(kāi)料鐘，原料進(jìn)入窯內(nèi)。料鐘、分叉管起布料均勻作用。料鐘：底部直徑980mm，重量420kg；氣缸：直徑300mm，行程800mm。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)功能：維修、巡視、檢查；結(jié)構(gòu)：在9600mm水泥平臺(tái)上圍繞窯體到窯頂搭建8層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)檢修平臺(tái)數(shù)目： 3載荷： 花紋鋼板： 4mm過(guò)渡平臺(tái)數(shù)目： 6載荷： 花紋鋼板： 4mm平臺(tái)欄桿： 梯子：功能及結(jié)構(gòu)形式：各鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)之間設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)梯子。梯子凈寬 700mm與平面夾角 ~ 41176。踏步寬 230mm高 200mm踏步花紋鋼板 3mm按工業(yè)爐用梯國(guó)家規(guī)范設(shè)計(jì)。在窯正常生產(chǎn)情況下，窯工況順行，窯下出灰溫度80℃，成品生石灰由豎窯落下，經(jīng)儲(chǔ)料斗振動(dòng)給料機(jī)送入窯下平皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬800㎜，耐高溫150℃，再經(jīng)檔邊皮帶運(yùn)輸機(jī)，帶寬800㎜，耐高溫150℃，將灰送至成品倉(cāng)，由振動(dòng)篩分級(jí)，粉料下落至粉倉(cāng)，塊灰由可逆皮帶送至塊倉(cāng)。 皮帶機(jī)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表54，振動(dòng)篩見(jiàn)設(shè)備附表。導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)組成部分，它擔(dān)負(fù)著對(duì)上、下燃燒梁的冷卻任務(wù)。導(dǎo)熱油系統(tǒng)的主要設(shè)備有儲(chǔ)油罐、加油管、熱交換器、過(guò)濾器、閥門、離心油泵組、進(jìn)油管道、上燃燒梁、下燃燒梁、回油管道、膨脹罐、補(bǔ)油管、溢流管等。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作流程是：離心油泵將熱交換器內(nèi)已冷卻了的介質(zhì)油，經(jīng)進(jìn)油管道及其各緩沖器，送入上、下燃燒梁的導(dǎo)熱油管道內(nèi)，各梁的熱量被介質(zhì)油吸收，使它們得到冷卻；帶走熱量的介質(zhì)油，經(jīng)回油管道回到熱交換器，并進(jìn)行冷卻，導(dǎo)熱油系統(tǒng)一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。實(shí)際工作中，由于燃燒梁連續(xù)作業(yè)，使得導(dǎo)熱油系統(tǒng)也一個(gè)循環(huán)接著一個(gè)循環(huán)地連續(xù)運(yùn)行，從而確保燃燒梁始終維持在正常的工作溫度當(dāng)中。導(dǎo)熱油系統(tǒng)可以進(jìn)行自動(dòng)控制。系統(tǒng)裝有熱電阻溫度計(jì)、流量傳感器、壓力傳感器等自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，確保導(dǎo)熱油系統(tǒng)工作正常。 《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500282006 《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB 504142007 《冶金企業(yè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 GB 500282006 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB 500581992 《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》 GB 156301995： 1)煤粉制備設(shè)備2)煤粉輸送、噴射設(shè)備皮帶機(jī)基本參數(shù)表54序號(hào)皮帶機(jī)名稱安裝地點(diǎn)（機(jī)頭）物料名稱粒度（㎜）堆比重（t/m3）輸送量Ｑ(t/h)帶速Ｖ(m/s)帶寬(㎜)水平長(zhǎng)度(m)1原料輸送皮帶Ⅰ原料倉(cāng)石灰石40～801508002原料輸送皮帶Ⅱ原料篩分樓石灰石40～801508003窯下平皮帶窯下活性石灰5～501008004斗式提升機(jī)窯下成品倉(cāng)活性石灰5～501008005成品可逆皮帶成品倉(cāng)活性石灰5～501008006 熱工部分 生產(chǎn)規(guī)模業(yè)主年需20萬(wàn)t活性石灰，擬建年產(chǎn)20萬(wàn)t活性石灰，主要煅燒設(shè)備為二座日產(chǎn)能300t雙梁豎窯，年工作日350天，三班，8小時(shí)作業(yè)。生產(chǎn)能力計(jì)算：小時(shí)產(chǎn)量： 210000 25= 25t/d 每座窯小時(shí)產(chǎn)量 =35024 2 熱工設(shè)備的規(guī)格和設(shè)計(jì)參數(shù) 窯殼總高 24m豎窯有效容積 375m豎窯有效內(nèi)徑 5000m3900m豎窯有效高度 21m單位熱耗 106KJ/t煅燒溫度 1100～1200℃（1）計(jì)