【正文】 應(yīng)商自動補貨；而 VOI著重在財務(wù)結(jié)算上的變化，著重在使用時物權(quán)轉(zhuǎn)移并進(jìn)行結(jié)算，延遲交貨及結(jié)算時點。n 傳統(tǒng)的分銷模式是 分銷商根據(jù)市場需求直接向工廠訂貨 ，但訂貨后需要經(jīng)過 一段較長時間才能達(dá)到 ，因為顧客不想等待這么久的時間，因此各個分銷商不得不進(jìn)行 庫存?zhèn)湄?，這樣大量的庫存使分銷商難以承受，以至于破產(chǎn)。因此，只有 15%的供應(yīng)商距離美的較遠(yuǎn) 。供應(yīng)商不用也安裝一整套 ORACLE的 ERP系統(tǒng)，而是通過互聯(lián)網(wǎng)的方式，登錄到美的公司的頁面上。美的零部件庫存周轉(zhuǎn)率在 2023年上升到每年 100次。但實施 VMI要求企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間建立緊密的合作關(guān)系，否則該策略會失靈。在 STS公司的幫助下，對員工進(jìn)行了培訓(xùn)，設(shè)置了必要的基本參數(shù)和使用規(guī)則。在庫存需求管理中，他們主要做的工作是：計算可供銷售的數(shù)量、計算安全庫存、安排貨物運輸計劃、確定交貨周期、計算補庫訂貨量等。?圖 JMI的基本思想 n 　 JMI的基本思想 （ 1）建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制 n 它經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。技術(shù)手段。 n ③ n ⑦ 制定銷售預(yù)側(cè)n ② 適應(yīng)信息交換和識別例外情況 /解決問題，更新了銷售預(yù)測并繼續(xù)完善。使用原來的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，能夠迅速地確定協(xié)作體制，不需要花費太多的系統(tǒng)開發(fā)時間，能夠管理多數(shù)的數(shù)據(jù)交換結(jié)構(gòu)。n 增加了協(xié)作范圍，應(yīng)用沃爾瑪公司的零售鏈決策支持系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析。第二節(jié) MRP與庫存管理一、 MRP基本原理 （一）概述 1． MRP的定義 MRP為 material requirement planning的縮寫，意思是 物料需求計劃 。n ：根據(jù)企業(yè)在規(guī)定時期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量，分析計算這些產(chǎn)品所需各種零部件的種類和數(shù)量，并計算出每一種零部件所需準(zhǔn)備、加工及采購過程的全部時間。原材料、零部件的備貨提前期較長；n ③ 其中， 生產(chǎn)和財務(wù) 兩個子系統(tǒng)關(guān)系尤為密切。經(jīng)過幾十年的發(fā)展， JIT生產(chǎn)方式通過 看板 等工具的應(yīng)用，保證了生產(chǎn)的同步化和均衡化，實行 “適時、適量、適物 ”的生產(chǎn)，取得了顯著的經(jīng)營績效。二、 DRP的基本原理n （一） DRP的應(yīng)用DRP主要在以下兩類企業(yè)應(yīng)用：(1)流通企業(yè) 特別是一些含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲運公司、配送公司、物流中心等。定量訂貨法的實施主要取決于兩個控制參數(shù)公式如下： 訂貨點 = 訂貨提前期的平均需求量 +安全庫存二、定期訂貨技術(shù)n 預(yù)先確定一個訂貨周期 T和最高庫存量 Qmax，采用周期盤點，每隔時間 T檢查庫存量并發(fā)出訂貨，訂戶批量的大小應(yīng)使得訂貨后的名義庫存量達(dá)到最高庫存量 Qmax。從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達(dá)到最小，可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來確定訂貨周期。 14:00:0514:00:0514:002/2/2023 二月 21二月 2114:00:0514:00:05February 二月 2023n 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 14:00:0514:00:0514:002/2/2023 二月 21二月 2114:00:0514:00:05February 二月 2023n 1空山新雨后，天氣晚來秋。 14:00:0514:00:0514:002/2/2023勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 2023n 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。consecteturnullautNullaidipsum2023n 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 02 14:00:0514:00:0514:00Tuesday, 二月 21二月 21Tuesday,2023n 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。二月 14:00:0514:00:0514:00Tuesday, 二月 21二月 21Tuesday,2023n 1行動出成果，工作出財富。二月 14:00:0514:00:0514:00Tuesday, 二月 21二月 21Tuesday,這類企業(yè)中由流通部門承擔(dān)分銷業(yè)務(wù)，具體組織儲、運、銷活動，物資資源則由企業(yè)的生產(chǎn)部門提供。（三） JIT概念的四個主要要素n 零庫存n 備貨期短n 高頻率小批量補貨n 高質(zhì)量和無缺陷二、 JIT的目的及要求（一） JIT的目的　 1．解決生產(chǎn)過程中的時間、庫存和廢品等浪費問題； 2．暴露生產(chǎn)過程中的問題及存在的瓶頸問題 3．實現(xiàn)流水線生產(chǎn)（二）實施 JIT的要求 “在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲?”三、 JIT與傳統(tǒng)庫存管理的比較　 1．采用單源的供應(yīng)方式 2．小批量供貨和較短的備貨時間 3．高效的信息共享第四節(jié)　 ERP與庫存管理n 一、 ERP概述n 由 Gartner Group Inc(加特納集團(tuán)公司 )提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實質(zhì)是在 MRP II基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈（ Supply Chain）的管理思想。 20世紀(jì) 80年代初，中國企業(yè)管理協(xié)會組織推廣現(xiàn)代管理方法，看板管理被視為現(xiàn)代管理方法之一，在全國范圍內(nèi)宣傳推廣，并為許多企業(yè)采用。 三、閉環(huán) MRPn 將生產(chǎn)能力、車間作業(yè)和采購作業(yè)計劃納入MRP，形成一個封閉系統(tǒng)。n 部件 V： 2U的數(shù)目 =2100=200（個）n 部件 W： 3U的數(shù)目 =3100=300（個）n 部件 X： 1V的數(shù)目 +2n MRP對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。與全部大規(guī)模的目標(biāo)一樣，明確目標(biāo)的對象范圍，在這個范圍內(nèi)完成業(yè)務(wù)，顯得特別困難。n 5.應(yīng)用技術(shù)n 兩家公司協(xié)作的部分設(shè)置在沃爾瑪原有的因特網(wǎng)平臺的供應(yīng)商通訊系統(tǒng)內(nèi)。銷售預(yù)測例外情況的協(xié)作／解決問題　n （實施階段）n 為了實驗，選定了 23款女性內(nèi)衣品牌商品。n ⑨ n ⑤ CPFR實施步驟n ① 、 LSP圖 建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制的著手點 （ 2）發(fā)揮兩種資源計劃系統(tǒng)的作用 n 為了發(fā)揮聯(lián)合庫存管理的作用，在供應(yīng)鏈庫存管理中應(yīng)充分利用目前比較成熟的兩種資源管理系統(tǒng)：MRPII和 DRP。實施 JMI的關(guān)鍵n JMI在供應(yīng)鏈中實施合理的 風(fēng)險、成本與效益平衡機(jī)制 ，建立合理的庫存管理 風(fēng)險的預(yù)防和分擔(dān)機(jī)制 、合理的庫存成本和 運輸成本分擔(dān)機(jī)制 和與風(fēng)險成本相對應(yīng)的 利益分配機(jī)制 ，在進(jìn)行 有效激勵 的同時，避免供需雙方的短視行為及供應(yīng)鏈局部最優(yōu)現(xiàn)象的出現(xiàn)。飛亞如因貨源不足而不能及時送貨到各經(jīng)銷商處，將順延至下一個發(fā)貨日補充發(fā)貨。案例 2：飛亞的新送貨方式從 2023年 12月 1日起江浙 22家經(jīng)銷商正式實行以下送貨方式?n VMI系統(tǒng)建立起來后，客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到 DH公司，然后由主機(jī)系統(tǒng)和 VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理。因此美的的材料成本大幅下降。當(dāng)價格確定下來以后，美的就在網(wǎng)上發(fā)布每次的采購信息，然后由供應(yīng)商確認(rèn)信息，采購訂單就這樣確定。n 在美的需要用到這些零配件的時候，就會通知供應(yīng)商，然后進(jìn)行資金劃撥、取貨等工作。n 美的在 2023銷售年度開始，開始導(dǎo)入供應(yīng)商管理庫存。中國大多企業(yè)實施 VMI難點n 在目前中國絕大多數(shù)企業(yè)還達(dá)到實施 VMI的條件。n 比如早期江鈴汽車規(guī)劃物流時就要求供應(yīng)商在其周邊建倉庫；某些企業(yè)在為主機(jī)廠配套時，主機(jī)廠也有過此要求，但實際上兩個企業(yè)之間的車程也不過 2個小時。圖 VMI策略的實施步驟 n 　　 VMI的方式主要有四種。圖 VMI的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在四個原則中 采用 VMI的必要性 n 　　供應(yīng)鏈管理中的成功通常來源于理解并管理好存貨成本和消費者服務(wù)水平之間的關(guān)系。本模型允許缺貨，但缺貨損失可以定量計算，其余條件和基本 EOQ模型相同。每月車床上可加工 500件，銑床上每月要耗用 100件，組織一次車加工的準(zhǔn)備費用為 5元，車加工后的在制品保管費為 ／月一件，要求銑加工連續(xù)生產(chǎn)，試求車加工的最優(yōu)生產(chǎn)計劃 ?允許缺貨、瞬時到貨的 EOQ模型 （安全系數(shù) =） 不同類型庫存降低庫存水平的策略 三、傳統(tǒng)庫存管理技術(shù)n （一）ＡＢＣ管理法n （二） EOQ管理法（二） EOQ管理法n 經(jīng)濟(jì)批量模型就是通過平衡采購進(jìn)貨成本和保管倉儲成本，確定一個最佳的訂貨數(shù)量來實現(xiàn)最低總庫存成本的方法。表示安全系數(shù)，可以根據(jù)安全系數(shù)值表來查找； 第四章 庫存管理與訂貨技術(shù)第一節(jié) 庫存的作用與分類一、庫存的作用（一）庫存的含義