【正文】 fringilla下午 2:0002,下午 2:002023n 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。下午 2:002023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。另某次訂貨時(shí)在途到貨量 600箱，實(shí)際庫(kù)存量 1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量 500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù) A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。（二） JIT的基本原理n JIT的基本原理是 以需定供、以需定產(chǎn) ，即供方（上一環(huán)節(jié)）根據(jù)需方（下一環(huán)節(jié)）的要求，按照需求方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將生產(chǎn)物資或采購(gòu)物資，不多、不少、不早、不晚且質(zhì)量有保證地送到指定地點(diǎn)。n MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來(lái)將會(huì)發(fā)生的結(jié)果，因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。二、 MRP的基本構(gòu)成1．主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 確定最終產(chǎn)品在每一個(gè)具體時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 2．物料清單 BOM 各物料、零件和部件 3．庫(kù)存信息 總需求量 預(yù)計(jì)入庫(kù)量 現(xiàn)有庫(kù)存量 凈需求量 已分配量 計(jì)劃訂貨量 計(jì)劃下達(dá)量訂貨點(diǎn)法與 MRP的比較n EOQ孤立地推測(cè)每種物料的需求量； MRP通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)把所有物料的需求聯(lián)系起來(lái)考慮不同物料的需求之間的相互匹配關(guān)系，從而使各種物料的庫(kù)存在數(shù)量和時(shí)間上趨于合理。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)兩家公司在案例中采用了以下評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)n ① 庫(kù)存滿足率　　n ② 門(mén)店的庫(kù)存天數(shù)　　n ③ 預(yù)測(cè)的精度　　n ④ 銷售的機(jī)會(huì)損失n 開(kāi)始實(shí)施的 24周之后，兩家公司目標(biāo)對(duì)象項(xiàng)目的銷售額提高了 32%。n ④ 是供應(yīng)鏈集成的一種 圖 供應(yīng)商與分銷商協(xié)調(diào)管理機(jī)制模型 n 建立供需協(xié)調(diào)管理機(jī)制，要從四個(gè)方面著手。飛亞將貨物發(fā)運(yùn)至經(jīng)銷商指定的唯一注冊(cè)倉(cāng)庫(kù)地址，運(yùn)費(fèi)由飛亞承擔(dān)。 n 在起步階段， DH選擇了分銷鏈上的幾家主要客戶作為試點(diǎn)單位。零部件庫(kù)存由原來(lái)平均的 5—7 天存貨水平，大幅 降低為 3天左右 ，而且這 3天的庫(kù)存也是由供應(yīng)商管理并承擔(dān)相應(yīng)成本。n 對(duì)于這 15%的遠(yuǎn)程供應(yīng)商，美的在順德總部（美的出口機(jī)型都在順德生產(chǎn)）建立了很多倉(cāng)庫(kù)，然后把倉(cāng)庫(kù)分成很多片。將 VMI與 VOI進(jìn)行適度融合n 目前我們看到的 DELL等企業(yè)實(shí)施的 VMI是使用了先進(jìn)的信息系統(tǒng)，與供應(yīng)商進(jìn)行庫(kù)存及耗用信息共享，供應(yīng)商根據(jù)需要自動(dòng)補(bǔ)貨；同時(shí)也在結(jié)算上采取了 VOI模式，在物料領(lǐng)用時(shí)才按耗用數(shù)量與供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，從而達(dá)到零庫(kù)存目的；也就是 VMI與 VOI進(jìn)行了適度融合。VMI的實(shí)施方法 圖 VMI實(shí)施的提示 n 　 VMI的策略實(shí)施可以分為如下四個(gè)步驟。安全系數(shù)值表缺 貨 概率 % 安全系數(shù) 值 缺 貨 概率 % 安全系數(shù) 值 n 例 1：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份 126箱，二月份 110箱，三月份127箱。庫(kù)存分析的目的：1．什么時(shí)候訂購(gòu)2．訂購(gòu)量為多少（二）庫(kù)存的作用1．保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性2．滿足需求的變化 3．增強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃的柔性4．克服原料交貨時(shí)間的波動(dòng)5．利用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的好處 6. 儲(chǔ)備功能（三）庫(kù)存的弊端n 占用大量的流動(dòng)資金n 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本n 掩蓋了企業(yè)眾多的管理問(wèn)題 （四）庫(kù)存合理化n 合理庫(kù)存量n 合理庫(kù)存結(jié)構(gòu)n 合理庫(kù)存網(wǎng)絡(luò)（五）庫(kù)存控制 庫(kù)存控制是指在保障供應(yīng)的前提下，使庫(kù)存物品的數(shù)量最合理時(shí)所采取的有效措施。n 設(shè)訂貨周期為 T，單位物資 單位時(shí)間 的存儲(chǔ)費(fèi)為 C1， 每次訂貨費(fèi) 為 C2n 小知識(shí)：牛鞭效應(yīng)n 什么是牛鞭效應(yīng)？ 當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來(lái)自其相鄰的下級(jí)企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生逐級(jí)放大的現(xiàn)象，達(dá)到最上端的供應(yīng)商時(shí)，其獲得的需求信息和實(shí)際消費(fèi)市場(chǎng)中的顧客需求信息發(fā)生很大的偏差，需求變異系數(shù)比分銷商和零售商的需求變異系數(shù)大得多。n 例如：北京昊華能源股份有限公司與供應(yīng)商簽的供應(yīng)商管理庫(kù)存（ VMI）協(xié)議，關(guān)于規(guī)定如下：每月 25日為本月結(jié)算的基準(zhǔn)日，結(jié)算數(shù)量為上月 26日至本月 25日乙方實(shí)際消耗的出庫(kù)數(shù)量，該數(shù)量須甲、乙雙方共同確認(rèn)。它體現(xiàn)了一種簡(jiǎn)單的聯(lián)合庫(kù)存管理思想。n 供應(yīng)商在自己的辦公地點(diǎn)，就能看到美的訂單內(nèi)容：品種、型號(hào)、數(shù)量和交貨時(shí)間等等。在這種模式下，供應(yīng)商和客戶企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)信息交換、信息共享，可以大大降低缺貨的概率，更好地改善客戶滿意程度和銷售狀況。為把工作做好， DH公司應(yīng)用了多種不同的預(yù)測(cè)工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作。聯(lián)合庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中 各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)參與 ， 共同制定 庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。 本質(zhì)是利用 Inter，通過(guò)零售企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的合作， 共同做出商品預(yù)測(cè) ，并在此基礎(chǔ)上實(shí)行 連續(xù)補(bǔ)貨 的系統(tǒng)。合并 POS數(shù)據(jù)、因果關(guān)系信息和庫(kù)存策略，產(chǎn)生一個(gè)支持共享銷售預(yù)測(cè)和共同業(yè)務(wù)計(jì)劃的訂單預(yù)測(cè)，提出分時(shí)間段的實(shí)際需求數(shù)量，并通過(guò)產(chǎn)品及接受地點(diǎn)反映庫(kù)存目標(biāo)。協(xié)作目標(biāo)的重點(diǎn)是制定銷售預(yù)測(cè)、識(shí)別例外情況和解決問(wèn)題（銷售預(yù)測(cè)按照原來(lái)的制定過(guò)程，制定銷售預(yù)測(cè)的方法沒(méi)有因?yàn)橐?CPFR而改變）。應(yīng)該指出的是，沒(méi)有為了上馬該項(xiàng)目而增加人員。零件，按組裝成品順序合理地分解為若干個(gè)等級(jí)層次，從而構(gòu)成產(chǎn)品的完整系統(tǒng)。產(chǎn)品裝配提前期較長(zhǎng)；n ② 豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中。二、 ERP的本質(zhì)n 仍以 MRPII為中心；n 受控資源不再限于企業(yè)內(nèi)部，而是擴(kuò)展到供應(yīng)鏈，把從供應(yīng)商到客戶等外部資源全部集成進(jìn)來(lái)；n 決策支持（ DSS）被看作 ERP的不可缺少的一部分；n 實(shí)現(xiàn)以客戶為中心（ CustomerFocused）的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略；三、舉例：制造業(yè)與 ERPn 如何滿足多變的市場(chǎng)需求？n 如何準(zhǔn)確及時(shí)地作出客戶承諾？n 如何處理緊急的客戶訂單？n 如何保持均衡的生產(chǎn)計(jì)劃和活動(dòng)？n 如何避免物料短缺？n 如何避免庫(kù)存積壓？n 如何準(zhǔn)確及時(shí)地了解生產(chǎn)情況？n 如何管理供應(yīng)商？n 如何提高產(chǎn)品質(zhì)量？n 如何降低產(chǎn)品成本？n 如何及時(shí)地作好財(cái)務(wù)分析？n 如何真正地發(fā)揮財(cái)務(wù)管理的計(jì)劃、控制和分析的作用？n 如何使企業(yè)能夠以統(tǒng)一的觀點(diǎn)和共同的語(yǔ)言來(lái)處理問(wèn)題？三、舉例：制造業(yè)與 ERPn ERP能夠做什么？解決多變的市場(chǎng)與均衡生產(chǎn)之間的矛盾使得對(duì)客戶的供貨承諾做得更好能解決既有物料短缺又有庫(kù)存積壓的庫(kù)存管理難題可以提高質(zhì)量并降低成本可以改變企業(yè)中的部門(mén)本位觀優(yōu)衣庫(kù)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)衣庫(kù)的 ERP系統(tǒng)第五節(jié) DRP與庫(kù)存管理n 一、 DRP概述 分銷需求計(jì)劃主要解決分銷物資的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題，基本目標(biāo)就是合理進(jìn)行物品分銷和資源配置，達(dá)到既能保證有效地供應(yīng)市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。2023n 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 。2023n 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。2023n 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。下午 14:00:05二月 21n 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。amet,felisurna 2023/2/2February 2023/2/2February 2023/2/2February訂貨點(diǎn) 訂貨批量（ 1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。n 這兩類企業(yè)的共同之處在予：（ 1） 以滿足社會(huì)需求為自己的宗旨；（ 2）依靠一定的物流能力（包括倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、包裝、搬運(yùn)能力等）來(lái)滿足社會(huì)的需求；（ 3）從制造企業(yè)或物資資源市場(chǎng)組織物資資源。n 近年來(lái)，在我國(guó)的汽車制造工業(yè)、電子工業(yè)和其他制造業(yè)中實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用 JIT獲得了明顯效果。n 在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，必須有來(lái)自車間、供應(yīng)商和計(jì)劃人員的反饋信息，從而使生產(chǎn)計(jì)劃各子系統(tǒng)協(xié)調(diào)平衡。W的數(shù)目=1200+2300=800（個(gè)）n 部件 Y： 2V的數(shù)目 =2200=400（個(gè)）n 部件 Z： 2W的數(shù)目 =2300=600（個(gè)）5. MRP的適用性從案例初級(jí)階段開(kāi)始的問(wèn)題是，必須繼續(xù)發(fā)展流程以及系統(tǒng)。兩家公司確認(rèn)