【正文】 模式 10 微乎其微 設(shè)計(jì)管制 幾乎不可能發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 9 輕微 微乎其微的機(jī) 會(huì) 發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 8 非常低 非常低的機(jī) 會(huì) 發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 7 低 很小的機(jī) 會(huì) 發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 6 一般 有限的機(jī) 會(huì) 發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 5 高於一般 有機(jī) 會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 4 高 將會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 3 非常高 非常高的機(jī)會(huì) 發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 2 幾乎確定 確定 會(huì)發(fā)現(xiàn) 潛在原因以及併發(fā)的失效模式 1 40 二 、 設(shè)計(jì) FMEA填寫說(shuō)明 (18)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是嚴(yán)重度 (S)、發(fā)生度 (O)、和難檢度 (D) 的乘積。 只有 設(shè)計(jì)變更 能降低 嚴(yán)重度 等級(jí)。 ?組裝或製造文件編訂確認(rèn)。 ，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題，評(píng)估設(shè)計(jì)變更和發(fā) 展更進(jìn)一步的設(shè)計(jì)。 ? 要求的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 (7)FMEA 日期 ：填入最初 FMEA被完成日期，和最新被修訂日期。 (2)敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項(xiàng)。 對(duì)於 下一工作道次 而言，失效效應(yīng)應(yīng)用工藝 / 製程特性能來(lái) 描述如：不能壓合、不能鑽孔、不能鍍銅、等。 如果能從類似的製程中獲得數(shù)據(jù)，那麼可以用統(tǒng)計(jì) 數(shù)據(jù)來(lái)確定頻率的級(jí)數(shù)，否則可用表 (3)文字?jǐn)⑹龇? 式來(lái)評(píng)估。 ? 評(píng)估指標(biāo)分成 1~10級(jí)，作業(yè)時(shí)以假設(shè)失效己發(fā)生， 考量現(xiàn)行所有製程管制方法， 阻止有該失效模式或 缺陷的組件流出的能力。 四、如何有效施行 FMEA VOC VOM VOD VOE VOC 63 按前三項(xiàng)的資料和先期規(guī)劃的準(zhǔn)備 ， 利用表 1或表 2的格式 ， 可以 列出產(chǎn)品或製成的失效模式 、 效應(yīng)分析和失效原因 ， 並根據(jù) 現(xiàn)行管 制 方法 ， 對(duì)產(chǎn)品做 關(guān)鍵性 評(píng)估 ， 找出 優(yōu)先 待改進(jìn)的失效模式 。 四、如何有效施行 FMEA 66 (2) 關(guān)鍵性指數(shù)分析 嚴(yán)重度 難檢度 發(fā)生度 RPN 資源需優(yōu)先投入的工作站 高 高 四、如何有效施行 FMEA 67 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA FMEA的作業(yè)瓶頸 1. 成熟但使用無(wú)成效 多種標(biāo)準(zhǔn) : MILSTD1629A、 SAE J1739 經(jīng)常被用來(lái) afterthefact 之檢核表 是否成功取決於製作及使用者的經(jīng)驗(yàn) 2. 最大的挑戰(zhàn)在於 : 確認(rèn)失效模式 已經(jīng)存在的 FMEA : 大部份為 ponentbased 經(jīng)常疏漏失效模式 3. 不易應(yīng)用到設(shè)計(jì)初期 需要細(xì)部設(shè)計(jì) (尤其是 ponent) 難以與顧客察覺(jué)到之失效相連結(jié) 68 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA FMEA的失效模式 1. 由團(tuán)隊(duì)合製轉(zhuǎn)變成單打獨(dú)鬥 2. 由製程改善轉(zhuǎn)變成形式化應(yīng)付 3. 發(fā)展太晚且未運(yùn)用在產(chǎn)品或製程的改善上 4. 視為一般文件，未能隨產(chǎn)品研製生命周期，進(jìn)行修訂及審查，無(wú)法使其 成為有效的動(dòng)態(tài)化文件 5. 把 FMEA作業(yè)搞得太複雜，又花太長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)作業(yè) FMEA執(zhí)行的結(jié)果分類 1. 失效再現(xiàn)，表示未找尋到 root cause需再行分析，尋找對(duì)策 2. 失效再現(xiàn)，但原因是未能照表操課，明知故犯，需強(qiáng)化紀(jì)律 3. 新失效產(chǎn)生，表示受限於經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)，未能完整考量需再行分析。 3. 確立系統(tǒng)層次介面及功能 ? 由下往上解析。 五、如何成功的導(dǎo)入 FMEA 73 6. 根據(jù)失效嚴(yán)重分類及其發(fā)生機(jī)率的綜合影響，將 每一可能發(fā)生之 失效現(xiàn)象按順序排列，決定該 元件的關(guān)鍵程度。 FMEA資料，加以整理編成很好的專業(yè)技術(shù)資料，可作為 工程師訓(xùn)練之參考教材，亦可為公司保存重要之技術(shù)資料。 ? 按例行不合格原因 /現(xiàn)象與客訴不良現(xiàn)象，品保部依發(fā)生原因 /現(xiàn) 象之負(fù)責(zé)單位分發(fā)填寫 FMECA記錄表，將管制項(xiàng)目與矯正項(xiàng)目 彙集依第 ?項(xiàng)追蹤。 ? FMEA應(yīng)用於製程 製程以 製造流程 與 SOP分道次，分解各步驟建立 流程分站 ? SOP分道次 ? FM ? E ? CA。 ，按其優(yōu)先順序進(jìn)行改善，然後再重覆分析、改善， 如此不斷的循環(huán)，持續(xù)提昇產(chǎn)品設(shè)計(jì)可靠度，降低製程不良率或提高不良品 之檢測(cè)能力，提昇設(shè)計(jì)與製造品質(zhì)。 ? 可靠度方塊圖 明列系統(tǒng)在生命週期內(nèi)各組件在可靠度計(jì)算模式 之串、並聯(lián)關(guān)係 ，以預(yù)估或評(píng)估各組件品質(zhì)對(duì)系統(tǒng)可靠度的影響。 ? 確認(rèn)客需求將產(chǎn)品易產(chǎn)性、安全性、可靠性、維修甚至環(huán)?；蚴? 界潮流趨勢(shì)進(jìn)行設(shè)計(jì)植入。這種情況之發(fā)生主要是由於臺(tái)灣過(guò)去之產(chǎn)業(yè)發(fā)展 背景以生產(chǎn)為主，較少研發(fā)，使得產(chǎn)業(yè)界無(wú)法真正瞭解 FMEA之觀念 。一般實(shí)務(wù)上，會(huì)特別 注意嚴(yán)重度較高之失效模式，而不理會(huì) RPN之?dāng)?shù)值。 (2)查出失效原因，並提出矯正措施。或不符合政府法規(guī) 9 很高 生產(chǎn)線嚴(yán)重破壞，可能 100%的產(chǎn)品報(bào)廢，喪失基本功能，非常不滿意 8 三、製程 FMEA 填寫說(shuō)明 高 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品 需篩選 有低於 100%的產(chǎn)品報(bào)廢，性能下降， 顧客不滿意 7 中等 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品 不需 篩選，部份的產(chǎn)品報(bào)廢，功能中相關(guān)舒適 性與方便性失效，顧客感覺(jué)不舒適 6 低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品 需 100%重工，功能中相關(guān)舒適性與方便性失效 ，顧客有些不滿意 5 很低 生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需篩選部份 需重 工，裝配，塗裝或外觀不符合 要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn) 4 輕微 生產(chǎn)線破壞較輕，產(chǎn)品部份 需在其他別重 工，裝配，塗裝或外觀不符合 要求，有一半顧客發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn) 3 很輕微 生產(chǎn)線破壞輕微，產(chǎn)品部份 需回原工作站重 工，裝配，塗裝或外觀不符 合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn) 2 53 三 、製程 FMEA填寫說(shuō)明 (13)等級(jí) 這個(gè)欄位用來(lái)區(qū)分任何對(duì)零件、子系統(tǒng)、或系統(tǒng)將要求 附加於製程管制的特殊產(chǎn)品特性 (如：關(guān)鍵的、主要的、重要 的 )。 49 四、製程 FMEA填寫說(shuō)明 列出製造流程圖 與製程條件 思考不符合 製程條件時(shí) 之產(chǎn)品現(xiàn)象 50 三、製程 FMEA填寫說(shuō)明 (11)潛在失效效應(yīng) : 是指失效模式對(duì)客戶的影響。敘述儘可能與被分析的製程或作業(yè)目的一致。 (3)製程責(zé)任者 ：填入 OEM、部門和小組，也包括供應(yīng)商名稱。 二、設(shè)計(jì) FMEA填寫說(shuō)明 45 FMEA 不是靠製程控制 來(lái)克服設(shè)計(jì)中潛在的缺陷。 ，增加失效模式和系統(tǒng)效應(yīng)分析的次數(shù)。 42 二、設(shè)計(jì) FMEA填寫說(shuō)明 追縱確認(rèn) 設(shè)計(jì)責(zé)任工程師應(yīng)負(fù)責(zé)確認(rèn)所有的建議措施均已執(zhí)行或有適當(dāng)?shù)膶?duì)策提出。 41 二 、 設(shè)計(jì) FMEA填寫說(shuō)明 (19) 建議措施 ：減少任何 發(fā)生度、嚴(yán)重度 和 難檢度 。 查出起因或機(jī)理，找到矯正措施。 32 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫說(shuō)明 (12)嚴(yán)重度 (S) 影響 標(biāo)準(zhǔn) :影響的嚴(yán)重性 等級(jí) 危險(xiǎn)發(fā)生 無(wú)預(yù)警 影響操作的安全性 /或不符合政府法規(guī) 10 危險(xiǎn)發(fā)生 有 預(yù)警 影響操作的安全性 /或不符合政府法規(guī) 9 非常高 無(wú)法操作以及短暫失去功能 8 高 可操作但減低功能層次，造成客戶不滿意 7 中等 可操作但方便舒適的功能無(wú)法執(zhí)行，以客戶的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為 不適合 6 低 可操作但 減低 方便舒適的功能，以客戶的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為 些許不滿意 5 非常低 無(wú)法操作以及短暫失去功能 4 輕微 不符合的項(xiàng)目的裝配表面處理及異音，不良資訊來(lái)自 一般客戶 3 非常輕微 不符合的項(xiàng)目的裝配表面處理及異音，不良資訊來(lái)自 特定客戶 2 無(wú) 無(wú)影響 1 可由內(nèi)外部顧客抱怨去評(píng)判 33 二、設(shè)計(jì) FMEA 填寫說(shuō)明 (13) 等級(jí) 這個(gè)欄位用來(lái)區(qū)分任何對(duì)零件 、 子系統(tǒng)或系統(tǒng)將要求附加於 製程管制的 特性 ( 如 :關(guān)鍵的 、 主要的 、 重要的 ) 。 列出特別項(xiàng)目和功能的每一潛在失效模式 。 (8) 核心小組 : 列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)個(gè)人和單位 。 ，根據(jù)零組件的失效資料 ,由下而上推斷 系統(tǒng)的失效模式及其效應(yīng)，是一種向前推演的方法 。 (critical analysis) 對(duì)每一個(gè)失效模式，依其嚴(yán)重等級(jí)和發(fā)生機(jī)率綜合評(píng)估並予以分 類，以便確定預(yù)防或改正措施的內(nèi)容和優(yōu)先順序。 描述上述分析過(guò)程，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客需求。 5 一、 FMEA 的基本概念 1. 及時(shí)性 是成功實(shí)施 FMEA的最重要因素之一。 ? FM ? EA ? CA 7 一、 FMEA 的基本概念 失 效 的 定 義 根據(jù) Collins (1981) 的定義「失效為一件裝備，裝備的組件或一件結(jié)構(gòu)發(fā)任何形狀、尺度或材料性質(zhì)的變化，造成這些物品處?kù)稛o(wú)法充分地執(zhí)行其特定的功能的狀態(tài)。 一、 FMEA 的基本概念 15 ? QS 9000 設(shè)計(jì) /製程