【正文】 工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由 5S活動，員工的意識慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動關(guān)系；全員參與的 5S活動，能塑造出良性的企業(yè)文化。機(jī) 現(xiàn)行管理方法只能非常粗糙，經(jīng)常是 “ 大概 ” 、 “ 差不多 ” 、 “ 可能 ” ；5為什么說大多數(shù)企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方法是原始落后的？三、 “ 產(chǎn)量、交貨期 ” 原始型生產(chǎn)管理方法的具體特征歸納所以用“ 成本 ” 不是最佳方式。 （ 1）產(chǎn)量、交貨期和質(zhì)量是客戶訂貨合同標(biāo)的，只是外部管理指標(biāo)，把它照搬作為生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部管理指標(biāo)，又沒有或很少有其它的量化考量，是非常落后的生產(chǎn)運(yùn)作管理方式。第一部分現(xiàn)場管理1把外部合同標(biāo)的作為內(nèi)部管理指標(biāo)，多數(shù)情況下，與現(xiàn)代化管理是格格不入的。（ 2）成本與財(cái)務(wù)分?jǐn)偡质?、?jì)算方法極有關(guān)系，很多因素是中層生產(chǎn)管理者不可控的。這些部門經(jīng)常出現(xiàn)供料滯后、機(jī)器維修拖延、工夾具未及時(shí)制出、技術(shù)文件未編寫、來料未檢驗(yàn)無法上線等等狀況而影響生產(chǎn)進(jìn)度和交貨，進(jìn)而直接降低客戶滿意度和市場占有率。交貨期人 ? 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（ Standardization）： 5S強(qiáng)調(diào)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要性，員工能遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)質(zhì)量提高而且穩(wěn)定；通過目視管理的運(yùn)用與標(biāo)準(zhǔn)化，能防止問題的發(fā)生?！璒rganisation ： 工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西， ： 通過進(jìn)行上述 4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到 “以廠為家、以廠為榮 ”的地步。 推行方法 例行掃除、清理污穢 調(diào)查臟污的來源，徹底根除 廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位 廢棄物的處置 建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行開展清掃活動注意事項(xiàng) 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內(nèi)容 車間定置內(nèi)容 庫房定置內(nèi)容 辦公室定置內(nèi)容 定置管理圖 對現(xiàn)場進(jìn)行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關(guān)系的定置管理平面圖。自我申報(bào)法：此方法是工作人員根據(jù)考核要求和自己實(shí)際情況來給自己打分。將危險(xiǎn)杜絕在萌芽中。50 品管七大手法簡介? 檢查 表 —— 收集、整理資料；? 排列圖 —— 確定 主導(dǎo)因素；? 散布圖 —— 展示變量之間的線性關(guān)系；? 因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果 的原因；? 分層法 —— 從不同角度 /層面發(fā)現(xiàn)問題；? 直方圖 —— 展示過程的分布情況；? 控制圖 —— 識別波動的來源；51 品管七大手法簡介㈠一、檢查表（數(shù)據(jù)采集表）系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)并對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。其原理是80%的問題僅來源于 20%的主要原因。 收集足夠的資料，至少 30對 ；167。v注意幾點(diǎn)：167。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ；167。68 品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位：? 與品管七大手法 相輔相成 ；?v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做 《管理指針間的關(guān)聯(lián)分析》。照明耗電大管理不嚴(yán)亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關(guān)集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明77 品管新七大手法概述㈠關(guān)聯(lián)圖八、注意事項(xiàng)v方法展開型 目的 手段目的 手段目的 手段目的 手段(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別要素要素組成要素要素要素組成要素組成類別主 題81 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖五、系統(tǒng)圖做法：v 85 品管新七大手法概述㈡ 系統(tǒng)圖5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因） （可以採用的對策措施）86 品管新七大手法概述㈢ 親和圖一、定義：v把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作 ,以利于問題解決的一種方法。 以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。 回憶過去216。91 品管新七大手法概述㈢ 親和圖思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。從問題事項(xiàng)中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。? v 選擇矩陣圖類型 。v試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理 。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工法籃， C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下： 110 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖實(shí)例 A表示加工管子B表示加工法籃C表示鉆孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線 ： 1 2 3 4111 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開始v要考慮到并行操作，不多花時(shí)間v一個作業(yè)只能用一個箭頭v順序一般從左向右v不得有回路112 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖思考：現(xiàn)在有一個工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出關(guān)鍵路線 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。v以計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值一、前言 （ 略 ）二、選定主題 問題點(diǎn)評價(jià)矩陣圖 118STUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動計(jì)劃 活動計(jì)劃箭條圖 119STUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 120STUDTY（二）、數(shù)據(jù)分析 資料來源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 121STUDTY五、改善目標(biāo) 由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。CASECASECASESPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理SPC的特點(diǎn)：●與全面質(zhì)量管理相同，強(qiáng)調(diào)全員參與，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法來保證預(yù)防原則的實(shí)現(xiàn)●SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題， SPC強(qiáng)調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。在控制狀態(tài)下，過程的變異最小128應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長控制圖的控制線作為控制用控制圖。：連續(xù)：連續(xù) 9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)133判異準(zhǔn)則 2：連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則 5：連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外LCLUCLCLABCCBA1373. SPC 可以增加 產(chǎn) 品的壽命。SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則 7：連續(xù)：連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一區(qū)在但無一區(qū)在 C區(qū)中區(qū)中LCLUCLCLABCCBA139SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理LCLUCLCLABCCBA135過程能力指數(shù)是否滿足要求？●控制用控制圖分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)特點(diǎn)：SPC—— 用 統(tǒng)計(jì) 手法 進(jìn)行過 程 管理分析用控制圖與控制用控制圖●分析用控制圖Control):所謂 SPC就是運(yùn)用 統(tǒng)計(jì) 的手法 對 過 程 進(jìn) 行管制 。SPC的基本概念QCC v新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 。115 品管新七大手法概述㈦ 矩陣數(shù)據(jù)解析法三、適用范圍 v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 .108 品管新七大手法概述㈥ 箭條圖三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)系，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 v逆向進(jìn)行式 (類型 Ⅱ) A0A1 A2 A3 A4 An ZB1 B2 B3 BnC1 C2 C3 CnD1 D2 D3 Dn103 品管新七大手法概述㈤ PDPC法五、 PDPC法做法：v確定所要解決的課題；v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；v對提出的措施，列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；v不斷修訂 PDPC圖。 101 品管新七大手法概述㈤ PDPC法二、適用范圍v方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的 計(jì)劃擬訂 ；v制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂；v重大事故 預(yù)測及防止 ；v新產(chǎn)品、新技術(shù)的 開