現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理--質(zhì)量管理技術(shù)-文庫吧在線文庫
【正文】 量水平定為 AQL。 d. 抽樣方案的確定 步驟： ?根據(jù)批量大小 N確定樣本字碼 ， 利用表 434找到 N所在的行 ， 指定檢查水平所在的列 ， 行 、 列相交欄可得到樣本字碼 。 ?根據(jù)歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)值 P， 確定 AQL取值應(yīng)等于或略小于 P。 2) ISO 2859 國際公認(rèn)較好的一個(gè)計(jì)數(shù)型抽樣方案。 d. N, n, c按比例變化時(shí)的 OC曲線 設(shè) N1=2023, N2=4000, N3=8000, N4=16000, 令 n=1/100N, n1=20, n2=40, n3=80, n4=160, 令 c=1/200N, c1=1, c2=2, c3=4, c4=8, 得 OC曲線圖 結(jié)論： ?百分比抽檢方案不合理 (大批嚴(yán)，小批寬 ) 三、計(jì)數(shù)型抽樣方案 1. 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣方案 1) 計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)方案的概念及特點(diǎn) ?什么是標(biāo)準(zhǔn)型？ 是同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)方和使用方的風(fēng)險(xiǎn) ， 按由供需雙方共同制訂的 OC曲線檢驗(yàn)方案抽檢 。 ?使用者風(fēng)險(xiǎn)率 )( 1PL?給產(chǎn)品生產(chǎn)者帶 來損失。 是質(zhì)量檢驗(yàn)的重要方法 1. 定義： 2. 抽樣方案的兩個(gè)參數(shù) n: 樣本大小 Ac: 合格判定數(shù) Re: 不 合格判定數(shù) 3. 抽樣方案的表示方法 ),(),( An c ，簡記為 若 d ? Ac 則該批產(chǎn)品合格； 若 d Ac 則該批產(chǎn)品不合格 對(duì)計(jì)數(shù)值抽樣檢驗(yàn)： 若 d ? Ac 則該批產(chǎn)品合格； 若 d ? Re 則該批產(chǎn)品不合格 d ：樣本 n中檢驗(yàn)出的不合格品數(shù) 5. 分類 一次抽樣方案 二次抽樣及多次抽樣方案 二、計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)的基本原理 1. 樣本中不合格品數(shù)的抽取概率 P(d) N：批量數(shù) P：不合格品率 n：樣本大小 d：不合格品數(shù) 由概率論知： nNdnPNNdPNCCCdP ????)(?若用二項(xiàng)分布近似計(jì)算得： dnddn PPCdP ????? )1()( ),10 ( ?? PnN前提條件?若用泊松分布計(jì)算得： nPdednPdP ?? !)()( ),10 ( NnPPnN ??? 且前提條件2. 批接收概率 L(P) )()1()0(}{)( cPPPcdPPL ?????? ???? Cd dP0 )(?若采用超幾何分布計(jì)算： ???CddPPL0)()(??????CdnNdnPNNdPNCCC0?若采用二項(xiàng)分布計(jì)算 ?????Cddnddn PPCPL0)1()(?若采用泊松分布計(jì)算： ?????CdpnednpPL0 !)()(例：設(shè)有一批產(chǎn)品 ， 批量 N ＝ 1000， 批不合格品率 P＝ 5％ ， 采用 (30,3)抽樣方案進(jìn)地驗(yàn)收 ，分別用三種方法計(jì)算接收概率 。 ? 按試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 說明： 試驗(yàn)排定之后就必須嚴(yán)格按照排定的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn) ， 不能再變動(dòng) 。 2. 正交表的格式與特性 a. 格式 列號(hào) 試驗(yàn)號(hào) 1 2 3 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 4 以 L4(23)為例 正文表是正交試驗(yàn)的工具， 常見的正交表有L4(23)， L9(34)， L8(27)， L18(212)， L8(41 24)， 等。 連續(xù) 25點(diǎn)以上處于控制界限內(nèi)； 連續(xù) 35點(diǎn)中，僅有一點(diǎn)超出控制界限； 連續(xù) 100點(diǎn)中，不多于 2點(diǎn)超出控制界限； b. 控制圖沒有處于控制狀態(tài)的分析。 a. 收集數(shù)據(jù)。 b. 控制圖部分 ， 是指根椐概率統(tǒng)計(jì)的原理 ， 在普通坐標(biāo)紙上作出兩條控制界限和一條中心線 ， 然后把按時(shí)間順序抽樣所得的質(zhì)量特性值以點(diǎn)子的形式依次描在圖上 ， 從點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分布情況來探討工序質(zhì)量及其趨勢(shì)的圖形 。 2 工序質(zhì)量控制 一、工序能力計(jì)算及分析 1. 什么是工序能力？ 指工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力，即工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)合格品的能力。 2) 對(duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析比較 當(dāng)工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí) ， 還需要將直方圖與規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較 ， 以判定工序滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程度 。 ? 當(dāng)采用一廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí) ， 應(yīng)推廣采用李師 傅的操作方法； ? 當(dāng)采用二廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí) ， 應(yīng)推廣采用王師 傅的操作方法 。 1. 原理： 把收集起來的性質(zhì)不同的數(shù)據(jù) ， 按照不同的目的加以分類 ， 把性質(zhì)相同的在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸并在一起加以整理 ， 使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯 、 更突出 。 (控制 ) 3. 舉例 例 ：某卷煙車間 1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示： 分析步驟： ? 明確排列項(xiàng)目，即列出一些影響質(zhì)量的因素； ? 收集數(shù)據(jù)； 項(xiàng)目 切口 貼口 空松 短煙 過緊 鋼印 油點(diǎn) 軟腰 表面 缺陷數(shù) 80 297 458 35 28 10 15 12 55 ? 作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 累計(jì)百分 比 (%) 100 序號(hào) 項(xiàng)目 頻數(shù) (支 ) 1 空松 458 2 貼口 297 3 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過緊 28 7 其他 37 合計(jì)： 990 累計(jì)頻數(shù) (支 ) 458
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