擠出成型模具設(shè)計(jì)4-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 魚尾式機(jī)頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，適合于多種塑料的擠出成型。 擠出成型模具的設(shè)計(jì) 機(jī)頭的設(shè)計(jì)原則 （ 1）內(nèi)腔呈流線型 （ 2）成型部分要有足夠的長(zhǎng)度 （ 3）選材合理 （ 4）形成一定的壓縮比 （ 5）結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆方便 管材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì) 管材擠出機(jī)頭的設(shè)計(jì)，主要確定機(jī)頭內(nèi)口模、芯棒、分流器和分流器支架的形狀和尺寸。 擠出成型設(shè)備 塑料擠出成型所用的設(shè)備為擠出機(jī)。 螺桿工作部分可分為加料段、壓縮段和均化段。擠出時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55MPa，工作溫度一般為 180～ 250oC。為了使管材獲得良好的表面粗糙度、準(zhǔn)確的尺寸和幾何形狀，管材離開口模時(shí)，必須立即進(jìn)行定徑和冷卻。通過分配螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使塑料熔體沿機(jī)頭幅寬均勻擠出，獲得厚度均勻的板材。主要用于板材、片材和薄膜的成型。但機(jī)頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。 擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu) 管材擠出機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu) 直通式擠管機(jī)頭如圖 ，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，是最常用的機(jī)頭。分流器支架 7主要用來支承分流器和芯棒，同時(shí)也能對(duì)分流后的塑料熔體加強(qiáng)攪拌。 機(jī)頭的分類 圖 。機(jī)頭是使熔體塑料成型的工作部分，擠出工藝不同，塑件斷面形狀不同，機(jī)頭的結(jié)構(gòu)也不同。因此，調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。 表 常用塑料擠出成型的溫度參數(shù) 塑料 名稱 擠 出 溫 度 原料中水份控制 /% 加料段 壓縮段 均化段 機(jī)頭及口模段 丙烯酸類聚合物 室溫 100～ 170 ～ 200 175～ 210 ≤ 醋酸 纖維素 室溫 110～ 130 ～ 150 175～ 190 ＜ 聚酰胺 室溫 ～ 90 140～ 180 ～ 270 180～ 270 ＜ 聚乙烯 室溫 90～ 140 ～ 180 160～ 200 ＜ 硬聚氯乙烯 室溫～ 60 120～ 170 ～ 180 170～ 190 ＜ 2． 壓力 在擠出過程中，由于料流的阻力，螺桿槽深度的改變，以及過濾網(wǎng)、過濾板和口模等產(chǎn)生阻礙，沿料筒軸線方向，在塑料內(nèi)部產(chǎn)生一定的壓力。 圖 擠出成型原理示意圖 1— 擠出機(jī)料筒； 2— 機(jī)頭； 3— 定徑裝置 4— 冷卻裝置； 5— 牽引裝置； 6— 塑件； 7— 切割裝置 首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入擠出機(jī)料筒內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的擠出機(jī)螺桿的作用下，經(jīng)過加熱的塑料通過沿螺桿的螺旋槽向前方輸送。 擠出成型工藝過程及參數(shù)選擇 擠出成型原理 擠出成型工藝過程 擠出
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