【正文】 ：表面鍍鉻、拋光圖 1凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴(yán)密處配制加工由于本次設(shè)計的塑件較小，結(jié)構(gòu)較簡單，因此選用整體式凹模結(jié)構(gòu)如右圖1：下面列出整體式凹模結(jié)構(gòu)的主要特點：a. 凹模由整塊材料構(gòu)成b. 結(jié)構(gòu)特點：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。型芯的固定應(yīng)牢固可靠，不允許有任何松動。有利于塑件的脫模和成形過程中的排氣，保證塑件細部結(jié)構(gòu)填充完滿。聚丙烯比重小，強度、剛性、硬度、耐熱性能均優(yōu)于HDPE，可在100℃左右使用。塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，以防止應(yīng)力集中。 　　干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質(zhì)量，一般可以從下列幾個方面來考慮： 1）改變澆口位置； 2）改變注射壓力； 3）改變零件的幾何形狀。此外，物料的硬度也是一個因素。（2）注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺桿退回太早。 （3）注射速度太快或注射周期太長。塑件的 結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計滿足成型工藝要求， 才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)。塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型。注射模一般的有一個分型面，有的有兩個分型面。因為定模板厚度和動模底板總長為71，所以澆口套L=71mm。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下三種方式進行：a、利用配合間隙排氣b、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣c、利用排氣塞排氣本塑件可在分型面上開設(shè)排氣槽。如圖4所示:圖4 成型零件決定塑件的幾何行狀和尺寸。 導(dǎo)向機構(gòu)的作用1）定位作用 模具閉合后，保證定模或上下模的位置的正確，保證型腔形狀和尺寸的精度；導(dǎo)向機構(gòu)在模具裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。（二）導(dǎo)套1 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)如圖9所示： 此類型導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，適用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合：導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求1）形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒圓角。參考《實用注塑模設(shè)計手冊》： 推出機構(gòu)的設(shè)計原則塑件在從模具上取下以前,還有一個從模具的成型零件上脫出的過程,使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱為推出機構(gòu)。一般而論，塑料制件剛開始脫模時，所需克服的阻力最大，即所需的脫模力最大，根據(jù)力平衡原理，列出平衡方程式：F=Ap(181。由于本塑件的脫模力相對來說較大，故布置三個推桿。位置設(shè)在推桿固定板的四周，這樣可使推出機構(gòu)合模時復(fù)位平穩(wěn)，復(fù)位桿端面與所在動模分型面上平齊。為了避免塑料注射機成型時由于受到注射壓力的作用而使模具沿分型面而脹開，注射成型機的鎖模力可按下式核算：F0≥P模A分100 或 F0≥K1P A分100式中 F0——注射成型機的公稱鎖模力（N）； P?！?nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）（Mpa）； K1——壓力損耗系數(shù)，K1=2/3； A分——塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。（1） 噴嘴尺寸 因為澆注系統(tǒng)的主流倒的尺寸是根據(jù)噴嘴尺寸而設(shè)計的，所以此尺寸一定滿足條件。本次設(shè)計是一個全面性的設(shè)計，是對大學(xué)課程的一個總結(jié)。設(shè)計參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料，而是根據(jù)實際情況來選擇和使用。在本次設(shè)計中就是用UG軟件來輔助設(shè)計的。3. 專業(yè)軟件的使用能力（包括熟練度和使用的廣度）還需要再提高一個層次。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展。2. 繼續(xù)鞏固各種基礎(chǔ)知識。提高了我們對UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。至此已經(jīng)校核完了注射機的相關(guān)工藝參數(shù)，即所選用的注射機符合要求。它的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。這些數(shù)據(jù)都與注射機的有關(guān)性能參數(shù)密切相關(guān)，如果兩者不相匹配，則模具無法使用，為此，必須對兩者之間有關(guān)的數(shù)據(jù)進行校核以滿足要求。推出機構(gòu)包括導(dǎo)向零件和復(fù)位零件。）= 簡單推出機構(gòu)1）推出機構(gòu)一般包括推桿推出機構(gòu)、推管推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)、活動鑲塊及凹模推出機構(gòu)、多元綜合推出機構(gòu)等。(3)機構(gòu)簡單動作可靠。導(dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度一般為 。選用比較大，參考塑料注射模中小型模架標(biāo)準(zhǔn)的尺寸組合。PVC平均收縮率去1%，塑件制造公差，對應(yīng)模具制造公差I(lǐng)T10。由于本次設(shè)計的塑料PP黏度和流動性大，模溫為5090℃，故無須設(shè)計加熱系統(tǒng)，只需設(shè)計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。在模具設(shè)計時，澆口位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，它一般根據(jù)下述幾項原則來參考：a .盡量縮短流動距離綜合以上原則和塑件形狀及技術(shù)要求決定將澆口設(shè)置在塑件側(cè)面。22孔距（毫米）230鎖模力900模具厚度（毫米） 最大300最小200最大注射面積（厘米）320模板厚度（毫米）300 主流道的設(shè)計參考教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》P114表52主流的部分尺寸：查教材《塑料成型工藝與模具設(shè)計》：噴嘴球半徑=ф12㎜；主流道小端直徑=6㎜。塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過渡。根據(jù)本次設(shè)計的要求，結(jié)合表39（參一）初步選定該零件的三個表面的精度分別為6級。 （4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。（2）加料量過大造成飛邊。包膠方式的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們可以通過較小的表面積而有效地冷卻。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那么制品的比容就不會發(fā)生改變。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。高壓0~3冷卻20~90螺桿轉(zhuǎn)速r/min48 成型特性　注塑模工藝條件： 　　注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱適度。5）小型芯的固定小型芯是模具中常見的結(jié)構(gòu)，由于其尺寸較小，工作時在壓力作用下容易變形，因此其結(jié)構(gòu)形式與固定方式都應(yīng)根據(jù)具體情況合理確定。4）完全組合型芯是由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成的主體型芯，多用于結(jié)構(gòu)有規(guī)律的排列而又難于整體加工的塑件。特點是結(jié)構(gòu)簡單，強度與剛性好，但浪費材料和工時，不宜修復(fù)和更換。分型面應(yīng)遵循以下幾項基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。(6) 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。(3) 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。在注塑流動過程模擬軟件方面，國內(nèi)外長期使用的是基于中性層面的流動模擬軟件。這些微機軟件不僅在采用諸如NURBS曲面、三維參數(shù)化特征造型等先進技術(shù)方面繼承了工作站級CAD／CAM軟件的優(yōu)點，而且在Windows風(fēng)格、動態(tài)導(dǎo)航、特征樹、面向?qū)ο蟮确矫婢哂泄ぷ髡炯壾浖荒鼙葦M的優(yōu)點。由新材料帶動而產(chǎn)生的新產(chǎn)品新技術(shù)則是一個更大的市場。目前我國使用覆蓋率和使用量最大的模具標(biāo)準(zhǔn)件為冷沖模架、注塑模架和推桿管這三類產(chǎn)品。可以看出，在塑料模具方面，我國與國外產(chǎn)品還存在較大差距。因而在塑料制件的生產(chǎn)中我們工程技術(shù)人員必須熟悉制品設(shè)計和有關(guān)理論、方法，結(jié)構(gòu)和造型。塑料材料的密度低，比強度高，又具有耐腐蝕性和絕緣性。重點對該類多型腔結(jié)構(gòu)模具澆口位置的選擇、型腔數(shù)量的確定與頂出方式三者之間關(guān)系進行分析研究，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的，模具。（3） 通過對該類模具文獻資料的分析提出你的最佳設(shè)計方案，建議用PRO/E或CAD軟件對成型模具進行設(shè)計，同時，重點對該模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計、澆口位置選擇、型腔數(shù)量的確定、側(cè)抽芯方式選擇以及頂出方式之間的關(guān)系進行分析研究，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。2． 設(shè)計的基本要求和內(nèi)容（1）產(chǎn)品圖一張（自己測繪或設(shè)計）、裝配圖一張、除彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮?biāo)準(zhǔn)件以外的所有的成型或結(jié)構(gòu)零件圖。關(guān)鍵字：聚丙烯；注塑模具；模架；澆注系統(tǒng)The plastic injection molding design of slider in Electric bottleAbstract: The mold design of demoulding mechanism is an important part of, at the same time it is a difficult, especially when products contain thread. This paper designed products contain threaded, design both must consider the mould organization request, also want to consider the cost of mold design and products to mass production factors, eventually demoulding mechanism using thread automatic demoulding mechanism, namely the supermodulus gear organizations will plastic parts from the mold automatic off. This paper introduces the main points of design demoulding mechanism, this paper also stressed the supermodulus gear institutions and thread forming core agencies such as the coordination between the movement, like