【正文】 通過設(shè)計，也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足和有待提高的知識，主要表現(xiàn)在：1. 各門基礎(chǔ)課知識掌握的不夠扎實，運用起來不夠熟練。并學(xué)會較靈活應(yīng)用，為設(shè)計機械模具打好基礎(chǔ)。在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作師傅請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我充分利用了所學(xué)知識，查閱了大量的參考書目，盡量將自己所學(xué)的知識與設(shè)計有機的結(jié)合起來，懂得了如何來設(shè)計塑件的注射模具的一般流程，即注射成型制品的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等，其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括制品成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計等。次模具沒有側(cè)向抽芯動作，故開模行程按下式來校核：Smax≥S=H1+H2+5~10mm 即有S=300≥37+71+10=118因而所選注射機的開模行程也符合要求。查《塑料材料與助劑》=116 Mpa，P=70~110 Mpa所以P0=116≥P=110成立，即注射壓力滿足要求。因這樣導(dǎo)柱除了起到向作用外，還能支承著動模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。推桿推出機構(gòu)是最常見，而且也是應(yīng)用最為廣泛的。(5)合模時的正確復(fù)位 . 脫模力的計算注射成型后，塑件在模具內(nèi)冷卻定型，由于體積的收宿，對型心產(chǎn)生包緊力，塑件要從模腔中脫出，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦阻力。GB ，材料T8A。（3）材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)心，因此采用T10A鋼經(jīng)淬火熱處理，硬度應(yīng)達到50~55HRC。合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。（1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則為：、入口溫差應(yīng)盡量小此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕，降低塑件強度；（2）冷卻系統(tǒng)機構(gòu)的確定塑件的形狀是變化萬千的，因此對于不同的塑件，冷卻水道的位置形狀也不一樣。為了使料流的流動性更好，在模具內(nèi)溫度更均勻. 當(dāng)塑料溶體填充型腔時，必須將型腔內(nèi)和澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利排出模外。 球面配合高度h取10㎜； 主流道錐角α取30 ；主流道球面直徑SR=12+8=20㎜。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切的關(guān)系，并且直接影響到塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此分型面的選擇是注塑模具設(shè)計中的一個關(guān)鍵選擇分型面應(yīng)遵循以下幾項基本原則： a、分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。一般模具表面粗糙度,要比塑件的要求低1～2級。塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣；注射速度太慢。3燒焦暗紋 （1）機筒、噴嘴溫度太高。壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。 制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。成型加工時注意控制成型溫度，料溫低取向性明顯，尤其是在低溫高壓時更明顯。為后面幾章的模具設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。②便于進行精密磨削加工，提高零件精度及尺寸互換性，既保證了塑件的成形精度要求，又有利于成形零件的維修與更換。3）局部組合型芯 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀和復(fù)雜程度，在整體組合型芯中可再鑲?cè)刖植康男⌒托净蜩倝K，形成局部鑲拼結(jié)構(gòu)的型芯。通過上述原則和對塑件的分析，最后決定以塑件底部表面作單分型面設(shè)計模具。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制體輔，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。雖然澳大利亞Mold－flow公司推出了中性層面自動生成工具MF／Midplane，但其覆蓋范圍不大。僅憑CAD／CAM軟件有限的數(shù)值分析功能無法為用戶提供完善和正確的設(shè)計結(jié)果，軟件的智能化功能必不可少。 CAD／CAE／CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪隨著計算機硬件與軟件的進步以及工業(yè)部門的實際需求，國外許多著名計算機軟件開發(fā)商已能按實際生產(chǎn)過程中的功能要求劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實現(xiàn)了CAD／CAM的一體化。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購件，延長了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等。另外塑料材料的機加工，模具的冷卻系統(tǒng)、模具精度，以及塑料件精度的取決因素和塑料件加工時的熔體流動或軟化變形的可行性也是如今塑料制品設(shè)計上的技術(shù)難點。因而各種塑料制品在國民日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，它的大量使用還由于它的可加工性可以用注塑、擠塑、熱成型和壓延等方法高效的生產(chǎn)各種制品；它又可經(jīng)纖維增強或改性，一定程度的改善制品所需的某些性能；另外塑料制品著色容易，又可多樣修飾，使它濃妝淡抹走進千家萬戶。 Injection mould。（2）開題報告一份。（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集電熱水壺塑料內(nèi)滑塊及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計相關(guān)的文獻資料或進行實際調(diào)查，達到搜集論文證據(jù)資料的目的。本研究通過對調(diào)味盒塑料制品結(jié)構(gòu)的工藝分析，介紹了該模具的設(shè)計要點，并對模架、冷卻系統(tǒng)、成型零件、澆注系統(tǒng)和推出機構(gòu)等模具的主要組成部分進行分析。這對于培養(yǎng)我們勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，提高我們分析、解決問題的能力，培養(yǎng)我們正確的設(shè)計思想和工程經(jīng)濟觀點、理論聯(lián)系實際的工作作風(fēng)、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度都具有重要意義。對于一件塑料件只有通過正確的制品設(shè)計，才能步入國民經(jīng)濟以至尖端技術(shù)的各個領(lǐng)域。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億， 2003年模具進出口統(tǒng)計中，,我國模具的出口總額3億美元,進口額則達到13億多美元,在進口模具中的塑料模具占到50%左右。從電視機外殼塑料模具的發(fā)展可以看到，高精密、長壽命、短周期、低成本是模具的發(fā)展方向。當(dāng)前各種新材料市場規(guī)模超過1000億美元,預(yù)計到2000年將達4000億美元。隨著微機技術(shù)的突飛猛進、在90年代后期，新一代的微機CAD/CAM軟件，如Solidworks、Solid adae嶄露頭角，深得用戶的好評。由于注塑模型腔復(fù)雜、鑲件多，桿件和冷卻水管布置縱橫交錯，用戶在3D設(shè)計時經(jīng)常由于顯示屏幕小、構(gòu)件多、視點變換少而感到眼花潦亂，這方面的缺點也正在克服之中。基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。目的是通過對該零件的注塑模工藝的設(shè)計，了解注塑模具的設(shè)計步驟，PP等材料的各項性能指標(biāo)，工藝方案的選擇。1）整體型芯整體型芯結(jié)構(gòu)是模板與型芯做成一體。所考慮的原則是加工及拋光方便，工作時不產(chǎn)生變形或斷裂。⑤不利于型芯的冷卻系統(tǒng)布局。其流動性極好。注射壓力MPa70~120成型時間（總周期50~160）s注射20~60受許多烴類、酮類高級脂肪族的侵蝕而軟化或溶解，對醇類穩(wěn)定。 　　模具溫度：模具溫度5090℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。模具必須有良好的排氣性，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?060%）。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。 壁厚所需的冷卻時間通常將是大約10到15秒。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。 （3）注射速度太快，使熔融不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。本次設(shè)計的壁厚非均勻，且滿足塑件的最小厚度。螺桿（柱塞）直徑（毫米）Φ42噴嘴球半徑（毫米）12孔直徑（毫米）Φ4注射容量（厘米或克）125定位孔直徑（毫米）Φ100注射壓力116頂出中心孔徑（毫米）兩側(cè)孔徑（毫米）216。 澆口的形式很多，但無論采取什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響都很大。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設(shè)計一模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 按平均收縮率計算成型尺寸比較簡便易行，是最常用的計算方法，這里采用此方法。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)（一）導(dǎo)柱導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)采用如圖5所示的結(jié)構(gòu)：導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求（1）長度 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度=35+20~80圖5 導(dǎo)柱=52mm.直徑 由于模架250250型。2）材料 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一搬應(yīng)低與導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套拉毛。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。sin4176。3）推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位 為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出機構(gòu)應(yīng)能回到原來的位置，所以需要設(shè)計推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。在前面已經(jīng)確定了模具的結(jié)構(gòu)、類型和一些基本的參數(shù)尺寸，如模具的型腔的個數(shù)、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面積、成型時所需的合模力、注射