【正文】 與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，及所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 要想獲得合格的塑料制件，除選擇合理的塑件材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性。 （3）注射速度太快，使熔融不能及時(shí)充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。 （2）注射壓力或預(yù)塑背壓太高。2 溢料（飛邊）（1）注射壓力過高或注射速度過快。 成型過程中可能出現(xiàn)的問題： . 1 塑料成型不完整（1）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)，缺料或多料。 壁厚所需的冷卻時(shí)間通常將是大約10到15秒。 冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。　在制品填充模具型腔的過程中，如果制品的填充性能不好，就會(huì)發(fā)生壓力降低過大、填充時(shí)間過長、填充不滿等等情況，從而使制品存在質(zhì)量問題。模具必須有良好的排氣性，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?060%）。 　　注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。 　　模具溫度：模具溫度5090℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%85%即可。注射壓力MPa70~120成型時(shí)間（總周期50~160）s注射20~60受許多烴類、酮類高級(jí)脂肪族的侵蝕而軟化或溶解，對(duì)醇類穩(wěn)定。模具溫度低于50℃以下塑件無光澤，易產(chǎn)生溶接痕、流痕；90℃以上時(shí)易發(fā)生翹曲、變形。其流動(dòng)性極好。對(duì)零件的分析得塑件材料取PP（聚丙烯）。⑤不利于型芯的冷卻系統(tǒng)布局。③對(duì)每一個(gè)拼塊便于加工脫模斜度和表面拋光，還可方便的開設(shè)排氣槽。所考慮的原則是加工及拋光方便，工作時(shí)不產(chǎn)生變形或斷裂。型芯設(shè)計(jì)時(shí)更應(yīng)注意其強(qiáng)度與剛度要求，型芯工作時(shí)多為懸臂結(jié)構(gòu)，尤其細(xì)小型芯，在注射壓力的作用下很容易發(fā)生彎曲變形。1）整體型芯整體型芯結(jié)構(gòu)是模板與型芯做成一體。(1) 凹模的結(jié)構(gòu)形式凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：整體式凹模結(jié)構(gòu)和組合式凹模結(jié)構(gòu)（整體嵌入式凹模；局部鑲嵌式凹模；底部鑲拼式凹模；側(cè)壁鑲拼式凹模；四壁拼合式凹模）凹模主要技術(shù)要求凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，9SiCr，40Cr凹模熱處理：HRC40～55表面粗糙度：型腔表面：～。目的是通過對(duì)該零件的注塑模工藝的設(shè)計(jì)，了解注塑模具的設(shè)計(jì)步驟，PP等材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)，工藝方案的選擇。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 (4) 開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。基于網(wǎng)絡(luò)的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。該公司基于實(shí)體幾何模型的三維真實(shí)感流動(dòng)模擬軟件Moldflow Advisers，從根本上擺脫了對(duì)中性層面的依賴。由于注塑模型腔復(fù)雜、鑲件多，桿件和冷卻水管布置縱橫交錯(cuò)，用戶在3D設(shè)計(jì)時(shí)經(jīng)常由于顯示屏幕小、構(gòu)件多、視點(diǎn)變換少而感到眼花潦亂，這方面的缺點(diǎn)也正在克服之中。面向制造、基于知識(shí)的智能化功能是衡量模具設(shè)計(jì)與制造軟件先進(jìn)性與實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。隨著微機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn)、在90年代后期，新一代的微機(jī)CAD/CAM軟件，如Solidworks、Solid adae嶄露頭角，深得用戶的好評(píng)。解決了傳統(tǒng)混合型CAD／CAM系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題，以便更能符合實(shí)際應(yīng)用的自然過程。當(dāng)前各種新材料市場(chǎng)規(guī)模超過1000億美元,預(yù)計(jì)到2000年將達(dá)4000億美元。很多相關(guān)的模具標(biāo)準(zhǔn)件并沒有相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，因此制定模具構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范工作也是當(dāng)務(wù)之急。從電視機(jī)外殼塑料模具的發(fā)展可以看到，高精密、長壽命、短周期、低成本是模具的發(fā)展方向?，F(xiàn)代塑料制品對(duì)表面光潔度、成型時(shí)間都提高了更高的要求，因而也推動(dòng)了塑料模具的發(fā)展。80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億， 2003年模具進(jìn)出口統(tǒng)計(jì)中，,我國模具的出口總額3億美元,進(jìn)口額則達(dá)到13億多美元,在進(jìn)口模具中的塑料模具占到50%左右。如今塑料件成型模具的生產(chǎn)效率不斷提高，注塑成型的熱流道模具已普遍采用，各種自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)已相當(dāng)成熟，模具的冷卻系統(tǒng)的冷卻效率得到充分的利用。對(duì)于一件塑料件只有通過正確的制品設(shè)計(jì)，才能步入國民經(jīng)濟(jì)以至尖端技術(shù)的各個(gè)領(lǐng)域。塑料制品被大量使用是作結(jié)構(gòu)件，如各種電子儀表家用電器和通訊設(shè)備等的機(jī)殼、機(jī)架和機(jī)座、建筑上的塑料管道板條和門窗。這對(duì)于培養(yǎng)我們勇于實(shí)踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，提高我們分析、解決問題的能力，培養(yǎng)我們正確的設(shè)計(jì)思想和工程經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)、理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)、嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度都具有重要意義。 Mold frame。本研究通過對(duì)調(diào)味盒塑料制品結(jié)構(gòu)的工藝分析，介紹了該模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，并對(duì)模架、冷卻系統(tǒng)、成型零件、澆注系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)等模具的主要組成部分進(jìn)行分析。畢業(yè)論文一份〔20頁（約1萬5千字以上）〕。（2） 根據(jù)題目要求，查閱收集電熱水壺塑料內(nèi)滑塊及類似產(chǎn)品的該類模具設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)資料或進(jìn)行實(shí)際調(diào)查，達(dá)到搜集論文證據(jù)資料的目的。本人簽名： 簽字時(shí)間： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：電熱水壺塑料內(nèi)滑塊注射成型模具設(shè)計(jì)系部： 材料工程系 專業(yè)： 高分子材料與工程 學(xué)號(hào)：082074229學(xué)生： 聶啟芳 指導(dǎo)教師： 劉新民講師 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 張保衛(wèi)1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)（1） 電熱水壺塑料內(nèi)滑塊注射模具設(shè)計(jì)。（2）開題報(bào)告一份。塑料制品在日用品、電子、電器、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，結(jié)構(gòu)越來越來復(fù)雜，質(zhì)量要求也越來越高，這就對(duì)模具設(shè)計(jì)人員提出了跟高要求。 Injection mould。其基本目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能，分析與解決工程實(shí)際問題的能力。因而各種塑料制品在國民日常生活中得到了廣泛的應(yīng)用，它的大量使用還由于它的可加工性可以用注塑、擠塑、熱成型和壓延等方法高效的生產(chǎn)各種制品；它又可經(jīng)纖維增強(qiáng)或改性，一定程度的改善制品所需的某些性能；另外塑料制品著色容易，又可多樣修飾，使它濃妝淡抹走進(jìn)千家萬戶。近年來透明塑料制品，從鏡片、光盤到照明燈具，又拓展了新的應(yīng)用領(lǐng)域。另外塑料材料的機(jī)加工，模具的冷卻系統(tǒng)、模具精度，以及塑料件精度的取決因素和塑料件加工時(shí)的熔體流動(dòng)或軟化變形的可行性也是如今塑料制品設(shè)計(jì)上的技術(shù)難點(diǎn)。另外計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）也將成為塑料模具設(shè)計(jì)中一種重要的輔助軟件。熱流道模具、氣輔及高壓注射成型模具等。,制造周期也由8個(gè)月縮短到了2個(gè)月,并且使用壽命也由過去可制10萬~20萬件制品延長到了可60萬件制品。這樣做廠家不僅重復(fù)制造本應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化的購件，延長了模具生產(chǎn)周期，又不利于維修。這是由于先進(jìn)材料與制造技術(shù)是未來國民經(jīng)濟(jì)與國防力量發(fā)展的基礎(chǔ),是各種高、新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為實(shí)用產(chǎn)品與商品的關(guān)鍵。 CAD／CAE／CAM一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪隨著計(jì)算機(jī)硬件與軟件的進(jìn)步以及工業(yè)部門的實(shí)際需求，國外許多著名計(jì)算機(jī)軟件開發(fā)商已能按實(shí)際生產(chǎn)過程中的功能要求劃分產(chǎn)品系列，在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)下實(shí)現(xiàn)了CAD／CAM的一體化。 AM軟件日益深人人心并發(fā)揮越來越重要的作用在90年代，能進(jìn)行復(fù)雜形體幾何造型和NC加工的CAD／CAM系統(tǒng)主要是在工作站上采用UNIX操作系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用的，如美國的ProE、UGⅡ、CADDS 5軟件，法國的 CATIA、EUCLID軟件和英國的DUCT5軟件等。僅憑CAD／CAM軟件有限的數(shù)值分析功能無法為用戶提供完善和正確的設(shè)計(jì)結(jié)果，軟件的智能化功能必不可少。 在型腔模CAD中我國大多數(shù)企業(yè)仍然采用的是二維設(shè)計(jì)（2D），即先將3D的產(chǎn)品圖投影為若干二維視圖后，再分別對(duì)各個(gè)視圖的二維模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，這種沿襲傳統(tǒng)手工設(shè)計(jì)的方式已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)的要求。雖然澳大利亞Mold－flow公司推出了中性層面自動(dòng)生成工具M(jìn)F／Midplane，但其覆蓋范圍不大。(2) 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制體輔，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本。采用三坐標(biāo)測(cè)量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)給了我親自動(dòng)手的機(jī)會(huì)，于以后的工作、學(xué)習(xí)等都有很大的幫助，是大學(xué)四年學(xué)習(xí)的一個(gè)總結(jié)，中國的塑料模具制造工業(yè)的飛速發(fā)展是需要理論和實(shí)踐踐相結(jié)合的，所以這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義十分重大。通過上述原則和對(duì)塑件的分析，最后決定以塑件底部表面作單分型面設(shè)計(jì)模具。d. 大型模具不易采用整體式結(jié)構(gòu)：※不便于加工，維修困難 ※切削量太大，浪費(fèi)鋼材※大件不易熱處理（淬不透） ※搬運(yùn)不便※模具生產(chǎn)周期長，成本高（2）型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯：成型塑件的內(nèi)表面的零件。3）局部組合型芯 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀和復(fù)雜程度，在整體組合型芯中可再鑲?cè)刖植康男⌒托净蜩倝K，形成局部鑲拼結(jié)構(gòu)的型芯。模具設(shè)計(jì)時(shí)型芯的固定型式