擠出成型模具設計4(參考版)
2025-02-23 17:01本頁面
【正文】 擠出機的參數主要有螺桿直徑、螺桿轉數、螺桿的長徑比、電動機功率等。擠出機的擠出產量、熔體溫度、熔體均勻性和功率消耗等主要取決于螺桿結構。料筒外部設有分區(qū)加熱和冷卻裝置，料筒與機頭之間設有多孔板。 1. 料筒 料筒和螺桿承擔著塑料的塑化和加壓的任務。一般分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種 。定型模的長度根據管材壁厚和牽引速度而定，一般取 80～ 300mm。 管材的定徑和冷卻由定型模來完成。 按管材外徑計算： L1=（ ～ 3） D 按管材壁厚計算： L1=nt 2. 芯棒 （ 1）芯棒的外徑： D=d2δ （ 2）定型段長度：等于或略大于口模的定型段長度 L1 （ 3）壓縮段長度 L2： L2=（ ～ ） d （ 4）芯棒收縮角 β： 低黏度塑料： β=45～ 60； 高黏度塑料： β=30～ 50； 3. 分流器和分流器支架 （ 1）分流器的擴張角 α： 對于低黏度塑料： α=45～ 80； 對于高黏度塑料： α=30～ 60； （ 2）分流器長度 L3： L3=（ 1～ ） D （ 3）分流器尖角處圓弧半徑 R： R=～ 2 mm （ 4）分流器表面粗糙度： Ra＜ ～ 4. 拉伸比和壓縮比 （ 1）拉伸比： （ 2）壓縮比 ε 對于低黏度塑料： ε=4～ 10； 對于高黏度塑料： ε=～ 22212221ddDDI??? 管材定型模的設計 管材被擠出口模時，還具有相當高的溫度，沒有足夠的強度和剛度來承受自重和變形。在設計管材擠出機頭時，須有已知的數據，包括：擠出機的出口直徑，塑料制品的內徑、外徑，制品所用的材料等。機頭結構復雜，成本較高。機頭溫度容易控制，適用于加工熱穩(wěn)定性差的塑料，可生產寬幅制品，最寬可達 4000mm。 3. 螺桿式機頭 螺桿式機頭實際上是支管機頭的一種，只是在歧管內裝有分配螺桿。所生產的板材寬度小于 500mm，厚度為 1～ 3mm。塑料熔體從機頭中部進入模腔，向兩側分流。常見的板材與片材擠出機頭有魚尾式機頭、支管式機頭和螺桿式機頭等。 圖 棒材擠出機頭的典型結構 1— 口模； 2— 連接套； 3— 加熱圈； 4— 機頭體； 5— 多孔板； 7— 法蘭盤； 8— 螺桿； 9— 料筒 板材與片材擠出機頭的典型結構 凡是成型段橫截面具有平行縫隙特征的機頭，為板材與片材擠出機頭。棒材擠出機頭結構比較簡單，機頭流道光滑呈流線型，一般流道中不必有分流措施。
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