全員tpm活動(dòng)實(shí)踐-文庫吧在線文庫
【正文】 中黃葉樹，燈下白頭人。 之前 – 砂粒及碎屑很嚴(yán)重 無法調(diào)試 運(yùn)行速度降低 故障接連發(fā)生 之后 – 跨功能工作的成果 更換缺損的零部件 調(diào)試校正 恢復(fù)至設(shè)計(jì)速度且保持品質(zhì) TPM清潔效果 —— 降低停機(jī)時(shí)間 70% TPM活動(dòng)體系 3STEP 潤滑注油基準(zhǔn)制定及點(diǎn)檢 4STEP 設(shè)備的總點(diǎn)檢管理 5STEP 自主點(diǎn)檢管理 6STEP 整理、整頓活動(dòng)展開 7STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP 初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動(dòng)（自主保全的基礎(chǔ)） 以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? ○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易 查找 。 大部分工序都是人機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。 ?顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。學(xué)習(xí)，追求多能化在本質(zhì)上是讓人擁有意義與自信的活動(dòng)。 OJT培訓(xùn) 員工能力的開發(fā) OFFJT OJT SD 企業(yè)對員工的培訓(xùn)形態(tài)大致可分為三類： (1)在職培訓(xùn) (OJT： On the Job Training)。 制作要點(diǎn)： 先選定主題或內(nèi)容。 TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系 企業(yè)文化 ?改善、創(chuàng)新意識(shí) ?現(xiàn)場的自律性 、 緊迫感 ?尊重人格 ?企業(yè)教育、開發(fā)人力資源 ?靈活、熟練、有積極性的 員工 自 働 化 不斷暴露問題，不斷改善（全員參加的ＱＣ活動(dòng)和提案活動(dòng)） 通過消除浪費(fèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的及 時(shí)產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需求。 由全員參與的 生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng) Total 全公司的 Productive 生產(chǎn) Maintenance 維護(hù) ? TPM活動(dòng)是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動(dòng)； ? 50年代美國制造業(yè)首先推行 PM活動(dòng) (預(yù)防保全 )。 ? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專著問世 ,書名為 TPM活動(dòng)程序 。 5S 含義 方法 效果 整理 消除事項(xiàng) 排除不必要物的浪費(fèi) 消減不合理庫存，確?？臻g 整頓 準(zhǔn)確找出事項(xiàng) 提高效率 縮短作業(yè)時(shí)間，提高安全性 清掃 正?；马?xiàng) 充實(shí)日常點(diǎn)檢 防止強(qiáng)制劣化，維持設(shè)備機(jī)能 清潔 正常維持事項(xiàng) 制定遵守基準(zhǔn) 防止異物混入，提高產(chǎn)品品質(zhì) 素養(yǎng) 文化素養(yǎng)事項(xiàng) 習(xí)慣化生活化 改革人的意識(shí)，提高管理水平 設(shè)備 5S的效果 崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動(dòng) 重復(fù)小組構(gòu)成模型 TPM活動(dòng)是全員參與的集體活動(dòng)，落實(shí)全員參與的組織手段是建立活動(dòng)小組，因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)，直到第一線的員工，用各級小組的形式組織起來，基層組員一般由 812人組成。 盡可能使用圖表、漫畫、相片（能夠在 5~10分鐘內(nèi)結(jié)束教育）。 這種方法是指上司或老員工 (至少有兩年以上工作經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀員工 )通過日常業(yè)務(wù)和工作，對下屬或新員工進(jìn)行有計(jì)劃的指導(dǎo)，指導(dǎo)的內(nèi)容包括員工在工作中所需要的知識(shí)、技能、態(tài)度等。 ?不良品率降低。 ?積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。 現(xiàn)代設(shè)備管理的 3大特點(diǎn)： TPM活動(dòng)核心 操作者 進(jìn)行的保全活動(dòng) —— “ 全員參與的自主保全活動(dòng) ” 自己 的設(shè)備自己保 養(yǎng)、維護(hù) 成為 熟悉設(shè)備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 具備發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷 并改善的能力的 設(shè)備操作者 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力 ( 判斷正常與異常的能力 ) 正確、靈活管理的能力 私自彌補(bǔ)所發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力 能夠正確清掃點(diǎn)檢的設(shè)備操作者 用對機(jī)能 ,、工具 的了解來發(fā)現(xiàn) 原因的設(shè)備操作者 了解工程的基本原理，了解設(shè)備結(jié)構(gòu) 了解維護(hù)設(shè)備的性能 了解判斷異常的基準(zhǔn)能夠正確地點(diǎn)檢 能夠判斷故障原因的能力 依照品質(zhì)和設(shè)備的 關(guān)系來預(yù)防品質(zhì) 異常的發(fā)生 不良現(xiàn)象的層別化管理 不良的物理解釋能力 依照品質(zhì)和設(shè)備與工程的關(guān)系 能夠知道不良原因，管理能力 簡單的修理能力， 工程的正常調(diào)整、 調(diào)節(jié)能力 部品交換的能力 追查故障原因的能力 工程重大災(zāi)害的理解能力 為減少工程 散布的管理能力 設(shè)備操作者能力的 4個(gè)層級 TPM全員參與的保全活動(dòng)稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。 自主保全活動(dòng)的必要性 劣 化 自燃 劣 化 強(qiáng)制 劣 化 我們的 現(xiàn)場 是強(qiáng)制 劣 化發(fā)生 源 消除強(qiáng)制 什么是劣 化 ？ 何謂強(qiáng)制劣化？ 所謂強(qiáng)制劣化是由于人的原因如點(diǎn)檢疏忽，該注油時(shí)部注油等造成設(shè)備壽命的縮短或性能下降的現(xiàn)象。 設(shè)備保全性高低的指標(biāo) MTTR（ Mean Time To Repair) 平均修理時(shí)間 從設(shè)備故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間，一般以分鐘（ Min）為單位。 20:47:0920:47:0920:47Saturday, March 11, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 20:47:0920:47:0920:473/11/2023 8:47:09 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 8時(shí) 47分 9秒 下午 8時(shí) 47分 20:47: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 8時(shí) 47分 :47March 11, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:47:0920:47:0920:47Saturday, March 11, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 11日星期六 下午 8時(shí)
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