【正文】 2．改變作業(yè)分配 3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)合作業(yè)分析72? 聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成 : 、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。2)調(diào)整操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。? 人機(jī)作業(yè)分析的特征 : 器的情況； 。省略 解決辦法是多能工及無(wú)需人監(jiān)控的自動(dòng)化44流程經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)原則流程 原則 說(shuō)明產(chǎn)品工藝線路一⑥ 禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。② 禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運(yùn)的很大浪費(fèi)。23問(wèn)題點(diǎn)或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 )總疑問(wèn)為甚麼WHY疑問(wèn)部份為甚麼WHY如 何HOW四項(xiàng)行動(dòng)何 人WHO何 時(shí)WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡(jiǎn)化Sinmplification剔除Elimination剔除合並Combination重排Rearrangement 五五法圖解24 五、人機(jī)法? 意義 :利用人機(jī)配合圖來(lái)研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用 ,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間 ,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率 .? 應(yīng)用范圍 :1. 1人操作 1部或多部機(jī)器 .2. 數(shù)人操作 1部或多部機(jī)器 .3. 數(shù)人操作一共同工作 . l人人 機(jī)機(jī) 法的法的 運(yùn)運(yùn) 用用1. 發(fā)掘空間與等待時(shí)間 .2. 使工作平衡 .3. 減少周程時(shí)間 .4. 獲得最大的機(jī)器利用率 .5. 合適的指派人員與機(jī)器 .25 六、雙手法? 意義 :利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況 ,并尋求改善的方法 ,以充分發(fā)揮雙手的能力 .? 應(yīng)用范圍 :高度重復(fù)性 ,且以人為主的工作 ,研究對(duì)象為人體的雙手 . ,以求其互相平衡 . ,以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作 .、物料、設(shè)備等不合適的位置 . . .雙雙 手法的手法的 運(yùn)運(yùn) 用用26七、抽查法? 意義 : 利用抽樣原理 ,以推測(cè)人或物之作業(yè)真象 ,以利進(jìn)行分析改善 .? 應(yīng)用范圍 : . . . . . . .27分析層次及分析技術(shù)分析層次及分析技術(shù)程序 由動(dòng)素 構(gòu)成由操作 構(gòu)成 由動(dòng)作 構(gòu)成由工序構(gòu)成 （作業(yè)）程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析28分析層次及分析技術(shù)（舉例）分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序 作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件 A 取構(gòu)件 B搬到夾具上放好構(gòu)件 B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析29主要分析技術(shù)主要分析技術(shù)類別 分析方法 內(nèi)容 備注程序分析工藝程序圖 對(duì)整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖 產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖 布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析 閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則30程序分析31定義目的 ④ 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài) ④ 過(guò)于細(xì)分或重復(fù)的工作 (2)發(fā)現(xiàn)工序問(wèn)題點(diǎn) ① 產(chǎn)生浪費(fèi)的工序② 工時(shí)消耗較多的工序③ 停滯及閑余工序 減少重排簡(jiǎn)化此工序改進(jìn)合并(1)準(zhǔn)確掌握工藝過(guò)程的整體狀態(tài)① 工藝流程順序② 明確工序的總體關(guān)系③ 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)程序分析（工程分析）產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài) 記錄分析改善物流過(guò)程人的工作流程以符號(hào)形式反映工序整體的狀態(tài)有效地掌握現(xiàn)有流程的問(wèn)題點(diǎn)研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率有效的 IE手法 定義與目的 32注意事項(xiàng) (7)研討改善方案時(shí)，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo) (1)注意明確區(qū)分分析對(duì)象是產(chǎn)品還是作業(yè)者(2)達(dá)到改善目的，開(kāi)始前首先明確分析的目的(3)最開(kāi)始就要明確范圍，不要遺漏問(wèn)題(4)在現(xiàn)場(chǎng)與作業(yè)者和管理者共同分析(5)臨時(shí)的工序流程變更時(shí)，以最基本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析(6)分析過(guò)程是思考改善方案分類與注意事項(xiàng) 產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析事務(wù)流程 分析人機(jī) 作業(yè)分析共同 作業(yè)分析工程分析33材料、零件或新產(chǎn)品在加工過(guò)程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或?yàn)橄乱还ば蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時(shí)轉(zhuǎn)移位置狀態(tài)注對(duì)材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測(cè)定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時(shí)伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。這個(gè)英文字母是由 “H”開(kāi)頭，所以稱之為 “1H”5是 5次，表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次，不要?jiǎng)偤弥粏?wèn) 5次，可多亦可少。? 微粒電陰由 plate開(kāi)始，經(jīng)歷不同之加工站完成 品。14動(dòng)改法意義l 為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。例：安全帶沒(méi)系好，警告燈就亮了，或車速開(kāi)不快了。隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。? 具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造 —— 不需要專門(mén)知識(shí)與高度的技能。所以一早起來(lái)只要順手一拿或穿上衣服后， 東西絕不會(huì)忘了帶。u“改善（ IE）七手法 ”較著重于客觀詳盡了解問(wèn)題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。 。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè)。? 以 “浮力 ”的方式來(lái)控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。11防呆法應(yīng)用原理復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “復(fù)制 ”方式來(lái)達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。? 例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。l適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。功用? 。22五五法應(yīng)用范圍? 改善的前提是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題則全待于懷疑的態(tài)度。 例如： (1)一人操作二臺(tái)以上機(jī)械設(shè)備的情況 (2)一人同時(shí)處理多個(gè)產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。③ 減少停滯的原則 停滯比加工與檢查的總和多時(shí)稱為停滯多余，當(dāng)合計(jì)次數(shù)達(dá)到兩倍以上時(shí)，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費(fèi)方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。③ 工藝流程原則 不論任何工場(chǎng)都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點(diǎn)與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物料及機(jī)械的布局是一個(gè)基本通用原則。可否減輕作業(yè) ? 主要分析 “ 搬運(yùn) ” 或 “ 移動(dòng) ” 路線52一零件的加工線路圖一零件的加工線路圖 (改進(jìn)前改進(jìn)前)53一零件的加工線路圖一零件的加工線路圖 (改進(jìn)后改進(jìn)后 )54立體線路圖立體線路圖55線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 )56線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 )57磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來(lái)自料堆1123456磨床78去半成品庫(kù)線路圖實(shí)例 (改進(jìn)前 )58改進(jìn)：車床 1車床 1來(lái)自料堆銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫(kù)節(jié)約面積線路圖實(shí)例 (改進(jìn)后 )59課后作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)課后作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)? 繪制培訓(xùn)室的線路圖；? 改善前后進(jìn)行比較；60作業(yè)分析61l 定義： 通過(guò)對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。 3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。目的定義范圍定義、范圍與目的二、聯(lián)合作業(yè)分析67作業(yè)類別與用途作業(yè)者 機(jī)械單獨(dú) 與機(jī)械及其它作業(yè)者無(wú)時(shí)間關(guān)系的操作自動(dòng) 與操作者無(wú)關(guān)，自動(dòng)工作的狀態(tài) 聯(lián)合 機(jī)械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時(shí)手動(dòng) 準(zhǔn)備，安裝，取下及手動(dòng)等作業(yè)者的活動(dòng)對(duì)機(jī)械的時(shí)間