【正文】 不良低減」事例他D/LTM/CD/F１ .從交貨品質(zhì)之提昇活動(dòng)來(lái)確?！钙焚|(zhì) 」評(píng)價(jià)部門．課方針部門課題．問題點(diǎn)之明確化１ .題目選定 (課題．問題點(diǎn)顯在化 )Ｄ／Ｆ外觀不良狀況之調(diào)查２ .現(xiàn)　狀　的　把　握結(jié)果系目標(biāo)及活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定３ .目　標(biāo)　的　設(shè)　定不良低減活動(dòng)時(shí)程４ .計(jì)畫立案 （課題．問題點(diǎn)　解決計(jì)畫）為何會(huì)發(fā)生開孔不良５ .要　　因　　解　　析＜交貨不良品目＞PPM N＝ 150PPM＜不稼 働原因＞80PPM外觀不良 60題目：門框外觀品質(zhì)向上「工程內(nèi)不良之低減」＜ D/F工程內(nèi)不良率＞(%) 全體外觀 車種別不良率 　或　　柏拉圖展開內(nèi)容別不良率 其他拋光傷開孔(%)＜內(nèi)容別＞% N＝ ＜結(jié)果系之目標(biāo)＞＜門框焊接開孔不良低減活動(dòng)時(shí)程＞＜不良要因調(diào)查 (特性要因圖 )＞＜活動(dòng)之目標(biāo)＞＜要因之特定 (實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法 )＞PPM D/F納入不良80 50 30 PPM低減 工程內(nèi)不良低減(%) 開孔不良低減(%)５ Ｗ １ Ｈ（至何時(shí)、誰(shuí)、何事．．）多少誰(shuí)何法何時(shí)何事高度有意( )**176。26何謂工程的實(shí)力評(píng)價(jià) (工程能力評(píng)價(jià) )不是減少不良１ .平均值要接近目標(biāo)值２ .偏差要縮?。?.異常值要防止何謂品質(zhì)向上交貨不良．工程內(nèi)不良低減 。要存有 … 『探究心』改善是從持有「問題意識(shí)」開始11 從會(huì) 感受 ?喔 ！奇怪??！」 的 敏感之感受度開始、所有的改善就是開始了。（ )? ＱＬ活動(dòng) ： 各工程不良的未然防止及可以檢出不良的生產(chǎn)線工程佈置。 協(xié)力會(huì)〉1? 將顯在化的問題點(diǎn)、課題「加以解決．對(duì)策」 －培養(yǎng)解決問題點(diǎn)、課題的能力－ＶＡ?ＶＥ活動(dòng)第１部會(huì)的活動(dòng)經(jīng)過(guò)「ＴＰＭ」活動(dòng)步驟 Ⅰ 　　 　步驟 Ⅱ 　　 　步驟 Ⅲ 　　 　 步驟 Ⅳ 　 　 步驟 Ⅴ39。04年? 將問題點(diǎn)．課題「顯在化且容易懂」 －學(xué)習(xí)將問題點(diǎn)、課題顯在化的手段－? 以職場(chǎng)的整理、整頓來(lái) 「容易了解工作」 －做出問題點(diǎn)．課題容易找出的環(huán)境－? 設(shè)備故障的「防止於未然及提昇設(shè)備的稼 働 率」 －低減設(shè)備故障、提昇設(shè)備稼 働 率－2全面品質(zhì)思維的進(jìn)化及內(nèi)涵品 質(zhì) 思 維 T Q C全面品質(zhì)管制 C W Q C全員品質(zhì)管制 T Q M全面品質(zhì)管理 T Q V全面品質(zhì)價(jià)值導(dǎo)入年代 1950年代 1960年代 1980～ 90年代 1990、 2023年代發(fā)源地 美 國(guó) 日 本 美 國(guó) 美 國(guó)重點(diǎn)對(duì)象 中下層級(jí) 全 員但以中下層為主 中高層級(jí) 全 員但以高層為主關(guān)注構(gòu)面 職 能 過(guò) 程流 程(內(nèi)外部過(guò)程及外部結(jié)果 )價(jià) 值(內(nèi)外部結(jié)果 )中心思想 物， What 事， How 地， Where 人， Who核心理念 全 面 預(yù) 防 統(tǒng) 計(jì) 品 管 流 程 再 造 知 識(shí) 管 理對(duì)應(yīng)組織型態(tài) 層級(jí)組織 終身雇用制 扁平化組織 網(wǎng)路組織資料來(lái)源 :林建基整理； (TQV在國(guó)際上尚未有正式定名 )3企業(yè)各階層應(yīng)有的品質(zhì)思維思 維 模 式 口 號(hào) 對(duì) 象 精 義 衡 量 指 標(biāo)品質(zhì)檢驗(yàn) (QI)Quality Inspection品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的 作業(yè)執(zhí)行階層 防止混入 規(guī) 格品質(zhì)管制 (QC)Quality Control品質(zhì)是製造出來(lái)的 管控改善階層防止再發(fā) 良 率防微杜漸 製 程 能 力品質(zhì)保證 (QA)Quality Assurance品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的 設(shè)計(jì)開發(fā)階層 防範(fàn)未然 可 靠 度品質(zhì)管理 (QM)Quality Management品質(zhì)是習(xí)慣出來(lái)的 經(jīng)營(yíng)管理階層 防不勝防品 質(zhì) 成 本客 戶 滿 意 度品質(zhì)價(jià)值 (QV)Quality Value品質(zhì)是文化出來(lái)的 決策經(jīng)營(yíng)階層 防於不防總滿意度＝(客戶滿意度 )(員工得意度 )＝ (客戶滿意度 )(員工得意度 )(公司如意度 )資料來(lái)源 :林建基「世代交替的品質(zhì)思維」；品質(zhì)管制月刊 ,2023 4品質(zhì)管理的意義以經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)生產(chǎn)適合買方 所 要求之品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)。不良、不具合、不満、不安， 不快等。『今日所加工產(chǎn)生的切削屑為什麼與往常 不一樣嗎 ?』『作業(yè)者的動(dòng)作、 製品的合格性、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 點(diǎn)檢表等的變化有不一樣嗎？ 』現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者管理．監(jiān)督者13? 「圖表．推移圖」及管理圖之差別－管理圖有用統(tǒng)計(jì)為根據(jù)，將異常、正常區(qū)別之「管理限界線」－? 管理圖上的異常是：　　 1) 打點(diǎn)在上方側(cè)、下方側(cè)超越管理限界線時(shí)（超出管制）　　 2) 打點(diǎn)較平均值在上方側(cè)或下方側(cè)連續(xù)７連點(diǎn)偏移時(shí)　　 3) 打點(diǎn)在右上傾向或右下傾向連續(xù)７連點(diǎn)時(shí)　　 4) ３打點(diǎn)中１點(diǎn)於２ ?至３ ?間發(fā)生時(shí)　　　　 　異常時(shí)「工程應(yīng)有某些異?！拱l(fā)生將問題點(diǎn)及不良容易找出的方法－圖表．推移圖不如管理圖－ 正常！ 異常！UCLLCLX 上方管理限界線平均值下方管理限界線＜管理圖＞異?；蛘?？＜圖表．推移圖＞14現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)發(fā)生的要因問題的發(fā)生發(fā)生後? 工程能力的不足? 作業(yè)的失誤 (MISS)? 品質(zhì)確認(rèn)的失誤 (MISS)? 異常處置的失誤 (MISS)? 發(fā)生問題的真因未發(fā)掘? 暫定處置的對(duì)應(yīng) ?事後再發(fā)? 人? 設(shè)備? 材料? 方法４Ｍ的 異常?4M 的真因追求? 管理的問題 追求異常品暫定處置選別15現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問題 ?●人（Ｍａｎ）的點(diǎn)檢表 　□ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有被遵守嗎　 　 □ 作業(yè)能力好不好　　 □ 有錯(cuò)誤的 作業(yè)嗎　　　　 　 □ 有累 積知識(shí)?技能?経験嗎　　 □ 有 問題意識(shí)嗎 　　　　 □ 作業(yè)環(huán)境有無(wú)問題　　 □ 作業(yè)意願(yuàn)高嗎　　　　　 □ 人際関係好不好 人16●機(jī)械?設(shè)備（Ｍａｃｈｉｎｅ） 點(diǎn)檢表　 □ 生産能力適當(dāng)與否　　 □ 螺絲的鎖緊 、給油適當(dāng)與否　 □ 稼働率好不好　　　　　　 □ 安全性有充分做到與否　 □ 機(jī)械的精度管理有充分做到與否 □ 有做 適當(dāng)?shù)膩阎门c否　 □ 保養(yǎng)?點(diǎn)検有正確進(jìn)行與否　　　 □ 臺(tái) 數(shù)會(huì)過(guò)或不足與否現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問題 ?設(shè) 備17●作業(yè)方法（Ｍｅｔｈｏｄ） 的點(diǎn)檢表 □ 作業(yè)順序適當(dāng)否　 　　　　　 　 □ 是否可提升效 率的作業(yè)方法 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否經(jīng)常檢討改訂　　　 □ 是否可 “ 不作 不良品 ” 的方法 　 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容適當(dāng)否　　　　 □ 與 前後工程之聯(lián)繫好不好　 □ 換模 作業(yè)時(shí)間?方法適當(dāng)否 　 □ 是可 安全作業(yè)的方法否作業(yè)方法現(xiàn)場(chǎng)的４Ｍ有無(wú)問題 ?18●材料（Ｍａｔｅｒｉａｌ） 的點(diǎn)檢表 　□ 材料?零件品質(zhì)?材質(zhì)有無(wú)問題 □ 材料的管理好不好　　 □ 材料的庫(kù)存量是否適當(dāng)　　　 □ 可以減少不良廢棄品嗎　　 □ 準(zhǔn)備入線材