【正文】 可 “ 不作 不良品 ” 的方法 　 □ 作業(yè)標準的內(nèi)容適當否　　　　 □ 與 前後工程之聯(lián)繫好不好　 □ 換模 作業(yè)時間?方法適當否 　 □ 是可 安全作業(yè)的方法否作業(yè)方法現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ?18●材料（Ｍａｔｅｒｉａｌ） 的點檢表 　□ 材料?零件品質(zhì)?材質(zhì)有無問題 □ 材料的管理好不好　　 □ 材料的庫存量是否適當　　　 □ 可以減少不良廢棄品嗎　　 □ 準備入線材料是否過 多　　　 □ 有 異物混入之顧慮與否　　 □ 進料 検査有無問題 □ 可用更廉價的 材料替代與否現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ? 材 料19問題改善的重點指向＜不良比率＞重點指向在同樣資源下，從Ａ項目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 在同樣資源下，從 E項目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 20問題 (課題 )解決的步驟部 門 方 針 的 展 開課題．問題點的認識１ . 題目的選定 (課題．問題點的顯在化 )２ . 計劃的訂定．設定３ .目標項目．目標值的設定４ .現(xiàn)狀的把握及解析９ .（技術面）對策．改善效果的調(diào)查確認１１ .　殘 留 課 題 的 整 理 及 標 準 化９ .（管理面）對策．改善效果的調(diào)查確認５ .要因解析６ .（技術面）真因的追求及問題點整理７ .（技術面）對策．改善方法的檢討８ .（技術面）對策．改善的實施６ .（管理面）真因的追求及問題點整理７ .（管理面）對策．改善方法的檢討８ .（管理面）對策．改善的實施１０ .　全 體 效 果 的 確 認（目標值達成狀況）(技術的 ) 解決途徑 (管理的 ) 解決途徑課 題 解 析 的 步 驟現(xiàn)狀把握，真因調(diào)查是否確實？對策效果的確認等要活用「科學的手法」 (SQC：統(tǒng)計的手法 )分析事實等。不良低減對應方法不一樣?。こ棠芰χ笖?shù)有人以Ｃｐｋ評價，但技術人員不應該這樣１ .平均值?。?μ）：母體的平均值 （推定值） ＊不可能求出　　　　 （ｘ）：抽樣的平均值　　　　　 ＊可以求出２ .偏　差　（ ? ）：母體的標準差 （推定值） ＊不可能求出　　　　　 （ｓ）：抽樣的 標準差 ＊可以求出 統(tǒng)計量（計量值正規(guī)分佈時）＜ ?以統(tǒng)計量處理工程實力評價＞分佈 E(β) ?P? or sμ ｘｘβ ? 或是 S％ｐμ－?％Ｐ平均值偏移度偏差177。? 會依方針展開並訂定推動自己的行種計畫，也是重要的。176。第１步驟１ .製作 QL級數(shù) (參照下表 )２ .確實確保各工程的各品質(zhì)特性 : ?那些設備 ?那些做法 ?如何做品質(zhì)確保 檢討理想工程３ .製作「 QL評價基準」第２步驟１ .實施工程點檢，每一工程依據(jù)「 QL評價基準」做水準評價２ .QLB,C及不適合工程，要如何改善的課題要整理。檢查規(guī)格PPC項目FMEA項目品質(zhì)分項QA網(wǎng)路１ .選定對象線２ .各工程「有植入那些特性？要整理。又工程能力值及平均值的偏離狀態(tài)也容易了解?用１對的數(shù)據(jù)來解析２個數(shù)據(jù)群間（原因與結果）之關係特徵 ＊層別是：　 ?機械別　 ?作業(yè)者別　 ?時間別　 ?項目別　 ?場所別　 ?要因別　 ?種類別　 ?條件別　 ?生產(chǎn)線別　 ?等＊柏拉圖也是各項目別層別級搜集數(shù)據(jù)作成 ＜Ａ尺寸直方圖＞＊但，求標準差 (s)時，數(shù)據(jù)要正規(guī)分析 ＜淬火硬度與淬火溫度的關係＞＊統(tǒng)計上２個數(shù)據(jù)群間求其相關的相關檢定例?QC手法的原點?所有 QC數(shù)據(jù)依此層別收集數(shù)據(jù)，否則解析無意義?可求母集團（批）的平均值、偏差。會製作工程計畫表或會檢討設備規(guī)格等，不是「擔當角色」使然，而是 “當然會 “的項目?！?而依此 順序解決問題時、或?qū)獑栴}之時、任何人、任何群體都可合理的 運用 ? 依據(jù) 科學 方法來 解決問題 是 ?問題解決 的靈 石」。 所以 『 習慣 』 會把 「喔！奇怪?。　?的關 心之心給埋 沒掉的。 心即是問題意識也。２ . 不良．不具合要早一點發(fā)現(xiàn)?５Ｗ１Ｈ之活用?ＱＣ７道具之活用?ＳＱＣ之活用? 對策之推進： 改善 對策的推進　 效果之確認　 標準化之推進３ . 不良．不具合發(fā)生後應迅速對策：從異常及不良現(xiàn)象中追求問題點（真因）8培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題點．不良的能力固 定 技 能 問題點．不良的內(nèi)容ＴＱＭ (方針管理 ) ?未達事業(yè)部目標值 ?計畫延遲 ?管理、監(jiān)督者角色不遵守 ?其他ＴＰＳ 觀察力 ?難做的作業(yè) ?生產(chǎn)實績未達 ?看板延遲 ?多做 ?庫存不足或過多 ?浪費 ?其他ＱＣ 的觀察力 ?不良的流出 ?品質(zhì)不良之發(fā)生 ?管理圖異常 ?與昨天之品質(zhì)水準差?不能遵守作業(yè)標準 ?其他ＰＭ 的觀察力 ?設備故障 ?設備異常音 ?給油不足 ?油 ?水 ?空壓漏 ?設備污黑?設備之作動變化 ?其他４Ｓ 的觀察力 ?零件掉落品 ?設備污黑 ?作業(yè)臺上零件散亂 ?工具紛失 ?不明品?不用品之放置 ?異品混入 ?其他－ 看 　 觀 　 再看 　 （看不出問題之管理．監(jiān)督者就不要用） －不良率推移圖 ＜不好的監(jiān)督者＞ 　 　　 ＜好的監(jiān)督者＞１ .奇怪！（．．．） 　　 １ .有何問題？２ .沒有什麼了 　　　　　 ２ .向管理者報告３ .．．．．．　 　　　 　 ３ .真因調(diào)查、對策監(jiān)督者之行動○○置場(％ ) ？！？！9困 難 點與該有的 姿勢做比較與 方針?目標的比較後工程的困擾與 規(guī)格的比較與 標準的比較與 過去的比較與其 他部門的比較 由問題點一覧表的 問題點加以整理 發(fā) 現(xiàn) 問 題 點 的 著 眼 點由問題點點檢表　　　　所做的評価問　　題　　點10 「看到問題的人與看不到問題的人」 職場真的是有很多問題、現(xiàn)場是改善的寶山。 (同步工程 )? 設備更換活動： ４Ｍ（設備、材料、人、方法）的偏差要素需要以設備更換，來以防止不良之發(fā)生及能夠檢出。02年「發(fā)　現(xiàn) 及　問 解　題 決　點 方?。? 法」　　 活　　 動39。第 1部會 92年度活動TQC主題研究― 發(fā)現(xiàn)問題點及解決方法之活動 ―第 1部會 顧問 主講者 :慧國工業(yè) (股 ) 公 司 大野義男 副總經(jīng)理 江 瑞 坤 經(jīng) 理〈國瑞汽車 01年「目視化管理」活動39。意義品質(zhì)管理的適用範圍狹義廣義投入 處置投入 產(chǎn)出處置 銷售以經(jīng)營者的方針為基礎，採取全公司的管理體制銷售產(chǎn)出品質(zhì)是由檢查出來的購買、外包 製造工程 出荷檢查品質(zhì)是在工程內(nèi)製造出來的從銷售、技術 (產(chǎn)品研發(fā) )