汽車行業(yè)項目質(zhì)量培訓-文庫吧在線文庫
【正文】 劃對沖壓件有完整狀態(tài)確認★B 數(shù)據(jù)發(fā)放完成★ 標準車頭診斷的問題清單已建立★DVP 會簽完成（ GYS、設(shè)計、采購）（ P3+2月）★ 供應商 APQP第二階段總結(jié)通過★ 全模提樣完成（數(shù)據(jù) +2個月）項目質(zhì)量管理通用知識關(guān)鍵項核查交付標準說明（續(xù)）★ 重大、典型歷史質(zhì)量風險排除完成（ P4）★ 項目開發(fā)計劃保持有效★ 實物質(zhì)量：沖壓件、外協(xié)件的尺寸符合率達到設(shè)計階段性要求 P5節(jié)點★B 定義凍結(jié)，并錄入系統(tǒng)★ 零部件性能及材料試驗全部通過★ 系統(tǒng)匹配驗證試驗全部通過★ 工裝件 OTS整車搭載全部通過★ 至少完成 2輪強化可靠性路試★ 整車性能確認通過★ 標準車頭驗收通過項目質(zhì)量管理通用知識關(guān)鍵項核查交付標準說明（續(xù)）★ 供應商 APQP第三階段總結(jié)通過★ 外協(xié)零部件檢具驗收完成★ 完成模具預驗收★ 標準白車身已提供（符合生產(chǎn)一致性及匹配要求）★ 重大、典型歷史質(zhì)量風險排除完成（ P5）★ 項目開發(fā)計劃保持有效★ 試生產(chǎn)預計劃已批準★ 實物質(zhì)量： A類問題有措施；沖壓件、外協(xié)件尺寸符合率達到 設(shè)計階段性要求 ；白車身質(zhì)量、整車 AUDIT滿足階段性質(zhì)量目標要求。 APQP監(jiān)控等級確定原則所有安全法規(guī)件原則上都必須實施 APQP管理；③ 對于流程性材料、標準件、 工藝簡單的小型 沖壓件、小型注塑零件、各類隔音 /減震 /降噪零部件、進口 /轉(zhuǎn)口貿(mào)易零件、借用量產(chǎn)車型中批量使用的零部件均可以免于 APQP管理。各階段考察 /審核的主要內(nèi)容見： 項目各階段考察 /評審216。識別對供應商項目開發(fā)進度與質(zhì)量有重大影響的工作任務，如設(shè)計定義的凍結(jié)情況、性能與可靠性試驗驗證情況、工裝模具檢具的設(shè)計與制造、工序鑒定等，質(zhì)量工程師必須定期跟蹤、確認進度與質(zhì)量情況。 紅： 無修復計劃，或由于未知原因，計劃不可執(zhí)行； 黃： 修復計劃已存在并得到批準； 綠： 已結(jié)案或風險可接受。項目質(zhì)量管理通用知識關(guān)鍵項核查交付標準說明（續(xù)） P8節(jié)點★ 工序?qū)徍说牟环享椪耐瓿伞?按標準車頭，批量生產(chǎn)診斷已開始★ 備件銷售已到位★ 市場反饋的 A、 B類問題已得到驗證★ 實物質(zhì)量： A、 B類缺陷無紅色狀態(tài)；白車身質(zhì)量、整車 AUDIT滿足階段性質(zhì)量目標要求。 供應商開發(fā)質(zhì)量252。 P9 節(jié)點名稱 在生產(chǎn)線上按工藝設(shè)計的節(jié)拍進行生產(chǎn)，制造出符合 B設(shè)計要求的整車，且過程能力達到設(shè)計要求；制造過程確認完成；人員資質(zhì)認定完成。 設(shè)計確認樣車 （核查評審報告）項目質(zhì)量管理通用知識節(jié)點編號 產(chǎn)品設(shè)計驗證完成 節(jié)點定義 P3 項目開發(fā)指令 標志物 P0項目策劃產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)生產(chǎn)準備零部件采購產(chǎn)品與過程確認終點SOP后 3個月產(chǎn)品實現(xiàn)范圍新產(chǎn)品開發(fā)項目管理范圍新產(chǎn)品開發(fā)基本程序范圍 預開發(fā)（連續(xù)過程）、技術(shù)革新項目質(zhì)量管理通用知識名詞 標準白車身定義具備代表批量生產(chǎn)條件（模具、工裝、夾具、場地等）和批量生產(chǎn)工藝、工藝路線等制造水平制作的白車身，其測量點符合率達到項目規(guī)定的要求。 供應商開發(fā)質(zhì)量管理項目質(zhì)量管理通用知識第一部分產(chǎn) 品 開 發(fā) 流 程 簡 介項目質(zhì)量管理通用知識PO階段 P1階段 P2階段 P3階段 P4階段 P5階段 P6階段 P7階段 P8階段 P9階段產(chǎn)品設(shè)計凍結(jié) 過程設(shè)計凍結(jié)批量生產(chǎn)啟動 項目概念階段 項目規(guī)劃階段 項目實施階段二、先期整車開發(fā) 三、整車項目開
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