【正文】 展示整個團隊的集體智慧它使大家對問題的原因看法一致它提供對解決方案的依據(jù)它使團隊注意力放在問題原因（ Xs）而非癥候上因果分析（ Cause and Effect Analysis） 24 / 11 6Sigma是我們的工作方式 24是我們的工作方式“魚骨 ”因果圖 （ Fishbone Diagram ） 可能原因的主分類畫在箭頭的分支處。CE矩陣小結(jié)因果分析（ Cause and Effect Analysis） 41 / 11 6Sigma是我們的工作方式 41是我們的工作方式FMEA（失效模式及后果分析）Failure Mode and Effect Analysis 42 / 11 6Sigma是我們的工作方式 42是我們的工作方式252。 減少浪費252。 一月 21一月 2115:40:0215:40:02January 31, 2023? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 一月 2115:40:0215:40Jan2131Jan21? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/1/31 15:40:0215:40:0231 January 2023? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023/1/31 15:40:0215:40:0231 January 2023? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。在規(guī)定條件下 , 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) , 導致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象失效的 定義失效模式及后果分析（ FMEA） 44 / 11 6Sigma是我們的工作方式 44是我們的工作方式所有可能出錯的地方都將會出錯！什么是 FMEA ？默菲定律 ：? FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具? 依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列，并采取行動排除或降低其發(fā)生的方法? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預防經(jīng)驗 /方法? 將問題扼殺在搖籃之中 失效模式及后果分析（ FMEA） 45 / 11 6Sigma是我們的工作方式 45是我們的工作方式FMEA 的起源FMECA?Failure Mode Effects and Criticality Analysis?1950’s 起源于宇航和美國軍方?對關(guān)注的問題加以分類和排列?將評定結(jié)果作為預防的目標?堅持安全的觀點失效模式及后果分析（ FMEA） 46 / 11 6Sigma是我們的工作方式 46是我們的工作方式FMEA 的起源FMEA (Failure Mode Effects Analysis)?1960’s70’s第一次被注意和使用在工程可靠性?多方小組準備對產(chǎn)品 /過程潛在失效模式和產(chǎn)品性能影響的文件化體系?評定產(chǎn)品或過程潛在失效模式的文件，采取相應措施來消除或降低潛在失效的影響失效模式及后果分析（ FMEA） 47 / 11 6Sigma是我們的工作方式 47是我們的工作方式系統(tǒng) 設(shè)計 過程部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將系統(tǒng)的失效模式降為最小部件子系統(tǒng)主系統(tǒng)注意： 將設(shè)計的失效模式降為最小目標： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和成本目標： 最大化的產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性人機料法環(huán)測機器工具工作站生產(chǎn)線操作者培訓過程測量注意： 將全過程的失效模式降為最小目標： 最大化的全過程質(zhì)量、可靠性、成本和可維護性典型 的 FMEAs失效模式及后果分析（ FMEA） 48 / 11 6Sigma是我們的工作方式 48是我們的工作方式概念 初始設(shè)計 設(shè)計完成 樣件制造 設(shè)計 /過程確認生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前 FMEA 的時間順序失效模式及后果分析（ FMEA） 49 / 11 6Sigma是我們的工作方式 49是我們的工作方式概念 DFMEA PFMEA失效 潤滑能力 不足 潤滑油使用 不夠失效 錯誤的原料 說明 錯誤的原料 使用顧客 最終使用者： 使用產(chǎn)品的人?后序的操作者?最終使用者： 使用產(chǎn)品的人注意 DFMEA與 PFMEA概念混淆失效模式及后果分析（ FMEA） 50 / 11 6Sigma是我們的工作方式 50是我們的工作方式為什么要使用 FMEA？識別那些能夠影響輸出質(zhì)量的關(guān)鍵輸入和過程變量建立優(yōu)先順序，引導數(shù)據(jù)收集識別、評價與缺陷有關(guān)的風險有助于建立各種變量之間的假設(shè) 51 / 11 6Sigma是我們的工作方式 51是我們的工作方式252。最重要的輸出得分最高。使團隊達成共識，作為后續(xù)活動渠道；216。 Problem 問題252。 Output 過程輸出216。l增值步驟 一個為了滿足顧客需求而對產(chǎn)品有增值的步驟。 在 DMAIC改進項目中，流程圖用于加深對過程的理解、設(shè)立項目的界限、及確定需要改進的領(lǐng)域。 實施 6Sigma帶來的資金節(jié)約累計達 140億美元；216。5. 確認流程圖。流程圖（ Process Mapping） 13 / 11 6Sigma是我們的工作方式 13是我們的工作方式 1. Y=f (x) Basic Relationship 基本關(guān)系方程式 Y = f(X)216。 Independent 獨立的252。識別增值工序，可去除的非增值工序； 返工和修理顯而易見 ； “隱蔽工廠 ” 是否有缺失、冗余或錯誤252。每一個分支的所有可能原因則加在分支上 問題點根本原因子原因Causes原因 Effect結(jié)果C=Control Factor 受控因素 N＝ Noise Factor 噪聲因素Manpower人 員Environment環(huán)境Materials材料Machinery機器Methods方法Measurement測量NCNCNCNCNC因果分析（ Cause and Effect Analysis） 25 / 11 6Sigma是我們的工作方式 25是我們的工作方式根本原因是我們能夠改變或破解的最底層原因在我們的能力范圍內(nèi)可單方面控制、影響或改變的原因一旦定義了問題，就連續(xù)問 “為什么 ”，直到挖掘到根本原因挖掘根本原因如果問題有多個潛在的原因，必須對每個原因進行分析確定哪些原因在控制范圍內(nèi)或影響范圍內(nèi)因果分析（ Cause and Effect Analysis） 26 / 11 6Sigma是我們的工作方式 26是我們的工作方式People 人員Policies 政策Procedures 程序Place 場所設(shè)施Measurement 測量Environment 環(huán)境Man 人Machine 機Materials 物Methods 法Measurement 測Environment 環(huán)境生產(chǎn)過程中的因子類型 5M1E服務類或管理類過程中的因子類型4PME “魚骨 ”因果圖因子類型因果分析（ Cause and Effect Analysis） 27 / 11 6Sigma是我們的工作方式 27是我們的工作方式魚骨圖魚骨圖 Example因果分析（ Cause and Effect Analysis） 28 / 11 6Sigma是我們的工作方式 28是我們的工作方式因果矩陣（ Cause Effects Matrix ）為什么要建立一個優(yōu)選矩陣？找出少數(shù)幾個需要測量分析的關(guān)鍵變量有助于集中精力收集數(shù)據(jù)減少收集所有變量資料的時間和金錢 29 / 11 6Sigma是我們的工作方式 29是我們的工作方式因果矩陣（ Cause Effects Matrix ）使用流程圖作為主