煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)(ppt69頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 一集灰箱； 3一布袋室；4一布袋； 4一杠桿； 5一重錘； 6一支點(diǎn)； 7一手孔 5一風(fēng)帽； 6一出灰管； 7一振打裝置 制粉設(shè)備 平盤磨結(jié)構(gòu)示意圖 1原煤入口； 2氣粉出口； 3彈簧； 4輥?zhàn)樱?擋環(huán)； 6干燥氣通道； 7氣室； 8干燥氣人口； 9減速箱； 10一轉(zhuǎn)盤 圖 46 碗磨結(jié)構(gòu)示意圖 1氣粉出口； 2耳軸， 3調(diào)整螺絲； 4彈簧，5干燥氣入口； 6刮板； 7雜物排放口； 8轉(zhuǎn)動(dòng)軸； 9鋼碗； 10襯圈，11輥?zhàn)樱?12原煤入口 制粉設(shè)備 圖 49 鎖氣器 圖 410 簡(jiǎn)易布袋除塵器示意圖 1一煤粉管道； 2— 活門； 3一外殼； l一進(jìn)氣管； 2一集灰箱； 3一布袋室； 4一布袋； 4一杠桿； 5一重錘； 6一支點(diǎn)； 7一手孔 5一風(fēng)帽； 6一出灰管； 7一振打裝置 制粉設(shè)備 3. 制粉操作 見課本 〈 規(guī)程 〉 . 1. 噴吹工藝 ① 按噴吹方式分為直接噴吹和間接噴吹。 ② 干燥劑供應(yīng) 熱風(fēng)爐廢氣和干燥爐高溫?zé)煔饨M成 。 ② 煤的硫分 一般要求低于 %，最高不超過 % ③ 膠質(zhì)層 :用 Y表示厚度 ,G表示粘結(jié)指數(shù) . ④ 煤的燃燒性和反應(yīng)性 ⑤ 煤的可磨性 : 用哈式可磨指數(shù)表示 ,HGI. ⑥ 煤的發(fā)熱量 :有彈入射筒發(fā)熱量 ,Q高 高位發(fā)熱量 ,Q低 低位發(fā)熱量 .每 kg煤粉風(fēng)口燃燒放出的熱量只有 9800～ 10000kJ，比 Q高 ,Q低低很多 .(煤粉在大氣中為 38000kJ/kgC) 3. 高爐對(duì)噴吹煤粉的質(zhì)量要求 ① 粒度 :無煙煤 200目的應(yīng)達(dá)到 8085%；煙煤 200目的達(dá)到 5065%. ② 溫度 :應(yīng)控制在 7080℃ ， ③ 水分 :煤粉的水分應(yīng)控制在 %左右，能夠最高不超過 %，影響煤粉的輸送，加劇 t理 的下降。當(dāng)其含量超過 40％時(shí)，熔點(diǎn)都會(huì)超過 1500℃ 。 ① 原煤上料 工藝設(shè)施主要由干煤棚、配煤槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站及膠帶輸送系統(tǒng)組成。 鎖氣器是裝在旋風(fēng)分離器下部的卸粉裝置。 圖 416 并罐噴煤系統(tǒng) l一塞頭閥； 2一煤粉倉； 3一煤粉倉電子秤； 4一軟連接； 5一噴吹罐； 6一噴吹罐電子秤； 7一流化器； 8一下煤閥； 9一混合器； 10一安全閥； ll一切斷閥； 12一分配器； 13一充壓閥； 14一放散閥 圖 417 串罐噴吹工藝 l一塞頭閥； 2一煤粉倉電子秤； 3一煤粉倉； 4一軟連接； 5一放散閥； 6一上鐘閥； 7一中間罐充壓閥； 8一中間罐電子秤；9一均壓閥； 10一中間罐； 11一中間罐流化閥； 12一中鐘閥； 13— 軟連接； 14— 下鐘閥； 15一噴吹罐充壓閥； 16一噴吹罐電子秤； 17一噴吹罐； 18一流化器； 19一給煤球閥； 20一混合器 ③ 按管路形式分為多管式噴吹和單管加分配器方式噴吹。 。 。閥 。 ? 噴吹操作見課本 《 規(guī)程 》 4. 噴吹操作注意事項(xiàng) ① 罐壓控制： A. 剛倒完罐的粉位高，料層厚；壓力傳遞較難，這就需要較高的罐壓。 C. 煤粉中的夾雜物可能會(huì)沉積在混合器內(nèi)，所以除了定期清罐外，還應(yīng)經(jīng)常清理混合器。 B. 煤粉升溫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取“滅火”或排放煤粉的措施。 ④ 煤粉噴吹均勻，無脈動(dòng)現(xiàn)象。噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大。 B. 調(diào)節(jié)煤量開度，通過手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)下煤閥開度大小來調(diào)節(jié)噴煤量。 C. 焦比降低，減少了焦炭與 CO2的反應(yīng)面積，也降低了直接還原反應(yīng)速度。 ⑤ 熱滯后現(xiàn)象 燃料噴入高爐后，對(duì)爐溫的影響要經(jīng)過一段時(shí)間才能完全顯示出來，這種現(xiàn)象稱為 “ 熱滯后現(xiàn)象 ” 。 B. 噴煤時(shí)其含 S低于焦炭，降低了硫負(fù)荷。 ② 流體力學(xué)因素也能成為限制噴吹量的環(huán)節(jié)。 D. 風(fēng)溫和富氧。 ⑦ 改進(jìn)噴槍結(jié)構(gòu)、插入位置和夾角，也可以改善混合效果等。 ④ 在正常高爐生產(chǎn)條件下，未燃煤粉量的吹出率和原燃料質(zhì)量、噴粉量的大小、煤粉燃燒和利用程度、爐頂壓力和爐況穩(wěn)定性有關(guān)系。 E. 降低鼓風(fēng)中的濕分，減少鼓風(fēng)中水分分解消耗的熱量。 ② 綜合噴煤操作的特點(diǎn)： A. 維持適宜的理論燃燒溫度。 A. 進(jìn)入爐渣超過還原要求的量，增加了爐渣的粘度。煤粉要合適，無煙煤細(xì)磨，煙煤則不必，相反要粒度大些（一方面是輸煤要求，一方面燃燒率好），提高噴吹燃料的燃燒速率。所以限制噴吹量的環(huán)節(jié)就是：順行和置換比的高低。 2. 噴吹量與置換比 ① 噴煤后 1kg煤粉能代替的焦炭量。 B. 爐內(nèi)未燃煤粉增加，惡化爐料和軟熔帶透氣性。 D. 操作上要求富氧，提高風(fēng)溫 2 2 5 02 2 0 02 1 5 02 1 0 02 0 5 02 4 0
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1