【正文】 ① 綜合噴煤冶煉的特征： A. 增加燃燒強(qiáng)度，大幅度增產(chǎn)； B. 促使噴吹煤粉快速燃燒氣化，并且不降低 t理，緩解噴煤的燃燒和爐缸熱狀態(tài)的限制程度，從而可以擴(kuò)大噴煤量； C. 富氧使噴煤和高風(fēng)溫引起的△ p上升得到緩解，改善高爐順行。 ② 搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。 D. 焦比降低，降低了風(fēng)口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來源和抑制了硅的還原。 B. 噴吹物氣化時(shí)因碳?xì)浠狭鸦臒幔谷紵懦龅臒嶂到档汀? C. 混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。 C. 在檢修管道閥門、軟連接時(shí)，動火前必須用惰性氣體吹掃。 B. 罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補(bǔ)氣時(shí)間間隔可適當(dāng)延長。 。 B. 單管加分配器噴吹就是煤粉從噴吹罐由一根管把煤粉送到高爐附近再用分配器把煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口這樣一個(gè)系統(tǒng) 單管路 噴吹工藝 單管路噴吹工藝 a— 下出料 b— 上出料， 。干燥氣正常溫度 250℃ ，最高溫度不超過 300℃ 。 2. 高爐對原煤的質(zhì)量要求 ① 煤的灰分和灰熔點(diǎn)溫度 : 灰分要小于 15%,灰熔點(diǎn)溫度主要取決于灰份中 Al2O3的含量。 細(xì)粉分離器：一、二級旋風(fēng)除塵器。配器 。12. 合流管 。進(jìn)入氣室的空氣量過大，將會使粉氣的混合比下降，噴吹量減少；空氣過小，則起不到流態(tài)化的作用。 ③ 罐內(nèi)氧濃度煙煤小于 8%，無煙煤小于 12%。因此應(yīng)選擇適宜的流化風(fēng)量。 B. 噴煤后爐缸溫度在熱補(bǔ)償不足時(shí)會下降，如果噴煤后有富氧，風(fēng)溫提高，還原改善，爐缸溫度會升高。 ④ 太鋼 4350高爐經(jīng)驗(yàn)公式 K ＝ － X ＋ X2＋ (BT－1250)－ (SR－ 290)－ (OR－ )＋ (PCC－ ) 3. 限制噴吹量的環(huán)節(jié)： ① 風(fēng)口前噴吹燃料的燃燒速率是目前限制噴吹量的薄弱環(huán)節(jié)。 ⑥ 配合高壓操作，改善料柱透氣性。 D. 做好精料工作，改善料柱的透氣性。 B. 大量附著在爐料表面和空隙中會降低料柱的孔隙度，降低了料柱的透氣性，同時(shí)也影響了煤氣流在爐內(nèi)的分布，影響爐況的順行。 限制置換比的因素有 ： A. 煤粉燃燒性（煤粉的本身結(jié)構(gòu)和粒度；）。 C. 煤氣量增加，流速加快，阻力也要加大。 2 4 02 3 02 2 02 1 02 0 01 9 01 8 01 7 01 6 01 9 0 0 01 8 0 0 01 7 0 0 01 6 0 0 01 5 0 0 01 4 0 0 0煤 比鼓風(fēng)動能S 6 3 5 . 5 6 6R S q 1 9 . 9 %R S q （ 調(diào) 整 ） 1 9 . 5 %回 歸9 5 % 預(yù) 測 區(qū) 間擬 合 線 圖鼓 風(fēng) 動 能 = 4 7 7 4 5 3 0 3 . 0 煤 比+ 0 . 7 1 8 2 煤 比 * * 2 ② 間接還原反應(yīng)改善，直接還原反應(yīng)速度降低 A. 煤氣還原性成分 (CO、 H2)增加， N2含量降低。 ⑨ 計(jì)量儀表信號指示正確。各部位的氣體含氧量幾乎都與大氣相同，需先通入惰性氣體或先透人熱風(fēng)爐廢氣，經(jīng)數(shù)分鐘后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 ④ 噴煤槍 ⑤ 倉式泵 ⑥ 貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng) ⑦ 噴吹煙煤的防火、防爆設(shè)施 ： 氧濃度監(jiān)測儀 ，氮?dú)饣蛘羝麥缁鹧b置，煤粉溫度監(jiān)測 ，防爆孔 等 混合器 ,分配器 圖 411 沸騰式混合器 l一壓縮空氣閥門； 2— 氣室； 3一殼體； 4一噴嘴； 5一調(diào)節(jié)帽 圖 412 分配器結(jié)構(gòu)示意圖 a一瓶式； b一盤式； c一錐形 1一分配器外殼； 2一中央錐體； 3一煤粉分配刀； 4一中間法蘭； 5一噴煤支管； 6～噴煤主管 噴槍 ,倉式泵 (間接噴吹輸煤 ) 圖 413 噴煤槍 a斜插式； b直插式； c風(fēng)口固定式 圖 415 上出料倉式泵 1煤粉倉； 2給煤閥； 3充壓閥； 4噴出口； 5沸騰板； 6沸騰閥； 7氣室； 8補(bǔ)氣閥 3. 高爐噴吹操作總體要求： ? 高爐噴煤應(yīng)做到安全、連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。 . 多管路噴吹工藝 多管路噴吹工藝 a— 下出料 b— 上出料， 。 A. 并列式占地大，但罐稱量簡單，常用于小高爐直接噴吹。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。將原煤經(jīng)過磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來存入煤粉倉內(nèi)。 煤粉收集桶 噴吹系統(tǒng)工藝流程圖 流化N2 A系 B系 煤粉倉 輸送空氣 煤粉倉流化氮?dú)? 充壓N2 噴吹中 泄壓中 裝料中 ② 按噴吹罐布置形式分為并列罐噴吹和串罐式噴吹，通過倒罐來實(shí)現(xiàn)不間斷噴煤。 。目前使用效果較好的分配器有瓶式、盤式和錐形分配器等幾種。 C. 在制粉系統(tǒng)啟動前。 ⑧ 安全自動連鎖裝置良好、可靠。 1. 高爐噴吹