【正文】 煤粉的冶煉特征 ① 噴煤后爐缸煤氣量和鼓風(fēng)動(dòng)能增加 燃料 H/C CO/m3 H2/m3 還原氣體總和 N2/m3 煤氣量/m3 CO+H2/% m3 % 焦炭 ~5 100 無煙煤 ~ 113 鞍鋼用煙煤 ~ 128 重油 ~ 180 天然氣 ~ 258 A. 煤比提高對(duì)上部調(diào)劑的操作要求 無論煤比高低均要適當(dāng)放松邊沿氣流 B. 煤比提高對(duì)下部調(diào)劑的操作要求 低煤比時(shí)風(fēng)口面積要比全焦冶煉時(shí)大；在煤比提高到一定水平時(shí)由于料柱透氣性（未燃煤粉增加和回旋區(qū)外焦炭粒度變小以及 O/C比增加）下降要縮小風(fēng)口面積。 B. 爐內(nèi)未燃煤粉增加，惡化爐料和軟熔帶透氣性。所以限制噴吹量的環(huán)節(jié)就是：順行和置換比的高低。 A. 進(jìn)入爐渣超過還原要求的量，增加了爐渣的粘度。 E. 降低鼓風(fēng)中的濕分，減少鼓風(fēng)中水分分解消耗的熱量。 ⑦ 改進(jìn)噴槍結(jié)構(gòu)、插入位置和夾角，也可以改善混合效果等。 ② 流體力學(xué)因素也能成為限制噴吹量的環(huán)節(jié)。 ⑤ 熱滯后現(xiàn)象 燃料噴入高爐后，對(duì)爐溫的影響要經(jīng)過一段時(shí)間才能完全顯示出來，這種現(xiàn)象稱為 “ 熱滯后現(xiàn)象 ” 。 B. 調(diào)節(jié)煤量開度，通過手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)下煤閥開度大小來調(diào)節(jié)噴煤量。 ④ 煤粉噴吹均勻，無脈動(dòng)現(xiàn)象。 C. 煤粉中的夾雜物可能會(huì)沉積在混合器內(nèi)，所以除了定期清罐外，還應(yīng)經(jīng)常清理混合器。閥 。 。 鎖氣器是裝在旋風(fēng)分離器下部的卸粉裝置。當(dāng)其含量超過 40％時(shí)，熔點(diǎn)都會(huì)超過 1500℃ 。 ② 干燥劑供應(yīng) 熱風(fēng)爐廢氣和干燥爐高溫?zé)煔饨M成 。 A. 多管就是噴吹罐和風(fēng)口數(shù)目相同的噴吹管相連起來形成一個(gè)噴吹系統(tǒng)。6.吹掃閥 ?？s短補(bǔ)氣的時(shí)間間隔 。另外要防止靜電火花。而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大。 ③ 理論燃燒溫度降低 A. 煤氣量增多，用于加熱燃燒產(chǎn)物所需的熱量相應(yīng)增加。 C. 還原情況改善，減輕了爐缸工作負(fù)荷，渣中 (FeO)比較低，有利 Ls的提高。 2 9 02 8 52 8 02 7 52 7 02 6 52 6 00 . 8 50 . 8 00 . 7 50 . 7 00 . 6 50 . 6 00 . 5 50 . 5 0S RKS 0 . 0 9 1 2 3 4 1R S q 5 0 . 4 %R S q （ 調(diào) 整 ） 3 8 . 1 %擬 合 線 圖K = 3 . 0 7 1 0 . 0 0 8 5 3 4 S R7 37 27 17 06 96 80 . 7 40 . 7 20 . 7 00 . 6 80 . 6 60 . 6 40 . 6 20 . 6 0P C CKS 0 . 0 2 9 1 1 2 4R S q 7 3 . 8 %R S q （ 調(diào) 整 ） 6 5 . 0 %擬 合 線 圖K = 0 . 9 7 0 2 + 0 . 0 2 3 3 1 P C C置換比與煤粉炭量 置換比與渣比 圖 1：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系 (V＜20%) 圖 2：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系 (25%＜V＜ 40%) 圖 3：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系 (V＞40%) 煤粉粒度和燃燒率關(guān)系 4. 提高煤比的有效措施： ① 加強(qiáng)原料整粒工作，改善原料條件，降低渣量，保證爐況順行。 ○ ：焦粉量 ●：未燃煤粉量 (a)： 2高爐 (b)： 3高爐 煤粉在高爐內(nèi)的去向和消耗 6. 高爐綜合噴煤冶煉操作的特點(diǎn) 高爐綜合噴煤冶煉就是將高風(fēng)溫、富氧和噴煤結(jié)合在一起的高爐冶煉。 D. 隨著風(fēng)溫的提高、風(fēng)中含氧和噴煤量的增加，高爐冶煉過程中的爐料和煤氣流分布、溫度場分布、還原和熱交換過程都發(fā)生一定變化，高低煤比情況下表現(xiàn)是不一樣的。 ③ 提高煤粉質(zhì)量。又由于高爐穩(wěn)定性好，生鐵成分波動(dòng)小， [Si]可以控制在下限水平。 C. 焦炭到達(dá)風(fēng)口燃燒帶時(shí)已被上升煤氣加熱到約1500℃ 左右，可為燃燒帶來部分物理熱，而噴吹燃料溫度一般為 100℃ 左右，減少了熱收入。噴嘴位置可以前后調(diào)節(jié)，其效果極為明顯。 D. 噴吹罐下面的混合器應(yīng)全部投入運(yùn)行，在高爐不允許全部運(yùn)行的情況下應(yīng)輪換使用，以防積粉自燃。 C. 停噴時(shí)應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。8.吹管 。 。 配煤槽工藝布置圖 P202皮帶 P105 皮帶 帶式定量給料機(jī) P108皮帶 去原煤倉 ③ 煤粉制備 煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。 噴吹煤粉帶動(dòng)了整個(gè)煉鐵技術(shù)的發(fā)展。 粗粉分離器 ：粗粉分離器的任務(wù)是把經(jīng)過磨制的過粗煤粉分離出來，送回磨煤機(jī)再磨，在磨煤機(jī)頂部。 ?；L(fēng)管 。 B. 對(duì)于使用帶流化床的混合器，進(jìn)入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比