【正文】 1 8 2 煤 比 * * 2 ② 間接還原反應(yīng)改善，直接還原反應(yīng)速度降低 A. 煤氣還原性成分 (CO、 H2)增加， N2含量降低。 而煤氣量和燃燒比有關(guān)。 C. 煤氣量增加，流速加快，阻力也要加大。 ② 置換比與噴吹燃料的種類、數(shù)量、質(zhì)量、煤粉粒度、重油霧化、天然氣裂化程度、風(fēng)溫水平以及鼓風(fēng)含氧等有關(guān)，并隨著冶煉條件和噴吹制度的變化而有不同。 限制置換比的因素有 ： A. 煤粉燃燒性（煤粉的本身結(jié)構(gòu)和粒度；）。 ④ 采用多風(fēng)口均勻噴吹，減少每個(gè)風(fēng)口的噴吹量，配合富氧鼓風(fēng)，也可改善燃燒狀況。 B. 大量附著在爐料表面和空隙中會(huì)降低料柱的孔隙度，降低了料柱的透氣性，同時(shí)也影響了煤氣流在爐內(nèi)的分布，影響爐況的順行。 B. 應(yīng)用上下部調(diào)節(jié)控制好煤氣流分布。 D. 做好精料工作，改善料柱的透氣性。 ③ 未燃煤粉一部分參加 C的氣化反應(yīng)和鐵水的滲 C，這是為有效利用。 ⑥ 配合高壓操作，改善料柱透氣性。 C. 渣比（噸鐵渣量）。 ④ 太鋼 4350高爐經(jīng)驗(yàn)公式 K ＝ － X ＋ X2＋ (BT－1250)－ (SR－ 290)－ (OR－ )＋ (PCC－ ) 3. 限制噴吹量的環(huán)節(jié)： ① 風(fēng)口前噴吹燃料的燃燒速率是目前限制噴吹量的薄弱環(huán)節(jié)。 ⑦ 生鐵質(zhì)量的作用 噴吹后適于冶煉低 [Si]、低 [S]生鐵 A. 爐缸活躍，爐缸中心溫度提高，爐缸內(nèi)溫度趨于均勻，渣、鐵水的物理溫度有所提高，這些均有助于提高爐渣的脫硫能力。 B. 噴煤后爐缸溫度在熱補(bǔ)償不足時(shí)會(huì)下降，如果噴煤后有富氧，風(fēng)溫提高，還原改善，爐缸溫度會(huì)升高。 B. 噴吹燃料后單位生鐵爐料容積減少，使?fàn)t料在爐內(nèi)停留時(shí)間增長(zhǎng)，增加了煤氣和礦反應(yīng)面積，也改善了間接還原反應(yīng)。因此應(yīng)選擇適宜的流化風(fēng)量。 B. 噴煤罐罐壓。 ③ 罐內(nèi)氧濃度煙煤小于 8%，無煙煤小于 12%。磨煤機(jī)出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢(shì)，否則要引入冷廢氣、氮?dú)饣虮M快將煤粉噴空。進(jìn)入氣室的空氣量過大，將會(huì)使粉氣的混合比下降，噴吹量減少；空氣過小，則起不到流態(tài)化的作用。 ? 防止高爐熱風(fēng)倒灌，這就需要防止噴吹系統(tǒng)低壓。12. 合流管 。 . 4.混合器 。配器 。適用于大高爐噴吹，串罐有單系列和多系列。 細(xì)粉分離器：一、二級(jí)旋風(fēng)除塵器。HP1103 BFG 高爐煤氣放散閥 焦?fàn)t煤氣放散閥 煤粉倉(cāng) 布袋收粉器 倉(cāng)頂布袋 密封風(fēng)機(jī) 原煤倉(cāng) 主排風(fēng)機(jī) 助燃風(fēng)機(jī) 廢氣引風(fēng)機(jī) 干燥爐 給煤機(jī) 振動(dòng)篩 2. 制煤系統(tǒng) 制粉系統(tǒng)包括原煤上料系統(tǒng)、干燥劑供應(yīng)、及煤粉制備系統(tǒng)。 2. 高爐對(duì)原煤的質(zhì)量要求 ① 煤的灰分和灰熔點(diǎn)溫度 : 灰分要小于 15%,灰熔點(diǎn)溫度主要取決于灰份中 Al2O3的含量。 4. 噴吹煙煤與無煙煤的區(qū)別 ① 煙煤含揮發(fā)分高，著火點(diǎn)低，易于燃燒，可磨性比無煙煤好，密度較無煙煤小，輸煤時(shí)可以增大濃度，因而輸送速度較快。干燥氣正常溫度 250℃ ，最高溫度不超過 300℃ 。 A. 直接噴吹就是高爐附近設(shè)有噴吹站，制好的煤粉直接入煤粉倉(cāng)，通過噴吹罐噴入高爐風(fēng)口。 B. 單管加分配器噴吹就是煤粉從噴吹罐由一根管把煤粉送到高爐附近再用分配器把煤粉分配到各個(gè)風(fēng)口這樣一個(gè)系統(tǒng) 單管路 噴吹工藝 單管路噴吹工藝 a— 下出料 b— 上出料， 。 。 。每個(gè)噴吹罐下部裝設(shè)流化裝置，氮?dú)饨?jīng)過流化板將煤粉送入噴吹主管。 B. 罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時(shí)的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補(bǔ)氣時(shí)間間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。 A. 煤粉制備的干燥劑一般都是采用高爐熱風(fēng)爐廢氣或者是煙氣爐廢氣的混合氣等。 C. 在檢修管道閥門、軟連接時(shí)，動(dòng)火前必須用惰性氣體吹掃。 ⑥ 煤粉噴出在風(fēng)口中心，不磨風(fēng)口。 C. 混合器內(nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。對(duì)于流化罐混合器，這種混合器可實(shí)觀濃相輸送。 B. 噴吹物氣化時(shí)因碳?xì)浠狭鸦臒?，使燃燒放出的熱值降低? ? 熱滯后計(jì)算： ? ι—— 熱滯后時(shí)間， h； ? V總 —— H2參加還原反應(yīng)區(qū)起點(diǎn)平面（爐身溫度1100～ 1200℃ ）至風(fēng)口平面之間的容積， m3； ? V批 —— 每批料的體積， m3； ? n—— 每小時(shí)的下料批數(shù)，批 /h。 D. 焦比降低，降低了風(fēng)口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來源和抑制了硅的還原。 ③ 置換比降低是限制噴吹量的一因素。 ② 搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。未燃燒的去向： ① 少量的煤粉和碳黑在上升過程中，有可能被冶煉過程所吸收或進(jìn)一步氣化。 ① 綜合噴煤冶煉的特征： A. 增加燃燒強(qiáng)度，大幅度增產(chǎn)； B. 促使噴吹煤粉快速燃燒氣化，并且不降低 t理，緩解噴煤的燃燒和爐缸熱狀態(tài)的限制程度，從而可以擴(kuò)大噴煤量； C. 富氧使噴煤和高風(fēng)溫引起的△ p上升得到緩解，改善