計劃管理與生產(chǎn)排程教材-文庫吧在線文庫
【正文】 總經(jīng)理辦公室 國外營銷部 國內(nèi)營銷部 制 造 部 生 管 部 采 購 部 技 術(shù) 部 品 管 部 管 理 部 財 務(wù) 部 倉 儲 課 生 管 課 委處加工課 計 劃 跟 單 物 控 統(tǒng) 計 二、什么生產(chǎn)與物料控制（ PMC）？ 生產(chǎn)及物料控制 (Product material trol) 一般它分為兩個部分 :一為 PC 、二為 MC PC：即生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，簡稱“生管”主要功能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。 ６。 10。 3. 提升生產(chǎn)效率，制程材料管理，生產(chǎn)區(qū)域規(guī)劃與作業(yè)安排。 生產(chǎn)線平衡分析的方法： 1. 把握各裝配工序的作業(yè)時間，并調(diào)查全部工序的時間平衡。 二、生管確認該單無法滿足客人需求如何處理： 1. 立即在訂單審核上說明原因，并把最快交期或相關(guān)條件注明后把該單退給業(yè)務(wù)部。 *批號編號參考如下 A 05 0001 20 客戶別 年份 月份 訂單流水號 *批號管制，是 MRP或 ERP必須采用的一種管理方法，早期沒有 MRP、 ERP時大部分工廠不會用批號管制，不是用客人的訂單號，就是沒有編號的采購與生產(chǎn)，這種沒有批號管制的訂單，無法得知成本，以及會款時不知那個機型的訂單是否未付、已付，不僅材料無法準確掌控，付款也會有問題，在這樣體制下，有心人會從中取得利益，所以批號的管控（防弊措施）是非常重要的。 （三）、生產(chǎn)計劃的項目 1. 長期生產(chǎn)計劃分類 2. 年度生產(chǎn)計劃 3. 半年（或季）生產(chǎn)計劃；依年度適當修正 4. 月份生產(chǎn)計劃：營業(yè)銷售計劃與實際訂單計劃作比較，并作成生產(chǎn)計劃。 以下是直接人工的計算與控制方法： 人員或設(shè)備需求計算方式 1. 節(jié)拍時間（ TACT TIMET。 2. 產(chǎn)品別或機種別負荷表：以表格方式，對產(chǎn)品別或機種別分別列出可用能力和排的負荷，并說明工作內(nèi)，做為機具負荷計劃的控制工具。 ?周生產(chǎn)排程計劃：適用于訂單管理。 （ 3）訂單日程安排的次序，依訂單的緩急來排定。 ?由制造日程表，納入機器負荷表內(nèi)。 ?工時的表示：以了解實際工時的使用情形 ?效率的表示： ?良品與不良品的表示： ?工作起訖時間的表示： ?不良原因及異?，F(xiàn)象的表示： ?其它基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（班組別 ……等） （五）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)日報表確實填寫 ?由現(xiàn)場單位個人填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由班、組長確認 ?生產(chǎn)線日報表由班長填寫工時及產(chǎn)品良品數(shù)，由組長確認。 （３）設(shè)備科：設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及維護保養(yǎng)的情況。 ２、生產(chǎn)進度超前、落后及各單位所發(fā)生的問題、困難等原因分析。 （六）產(chǎn)銷控制異常處理流程 （七）產(chǎn)銷會議所有報告及訂論、決議事項作會議記錄并貫徹執(zhí)行，并于下次會議時報告執(zhí)行成果。 改善對策： ，須了解公司的產(chǎn)能與設(shè)備． ，必須要透過專案會議共同來研究， 增人增設(shè)備，增模具或委處或用其它方式． ，產(chǎn)能與目前人機狀態(tài)當業(yè)務(wù)超過產(chǎn)能時應(yīng)反映，不該照單簽收． ，明確產(chǎn)銷的權(quán)責(zé)． ． ． ，有時一、二次沒問題，時常要變更，會造成大亂，最后有可能關(guān)門。 能力、負荷失調(diào) 原因：產(chǎn)能不足，且外協(xié)計劃調(diào)度不當或外協(xié)廠商選擇不當，作業(yè)分配失誤等，導(dǎo)致交期延誤。 ? 是否可修改有產(chǎn)品或半成品來滿足。 :20:2320:20:23March 3, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :20:2320:20Mar233Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 3, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 3日星期五 8時 20分 23秒 20:20:233 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 3日星期五 8時 20分 23秒 20:20:233 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 3, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 犧牲小羊的作法。 改善對策： ，必須設(shè)置點檢表． ，應(yīng)歸位，并做好規(guī)定的制度。 第八章 衡量指標、績效管理 1. Dock TO Dock:(DTD) 2. 。 ６、為達成目標，各單位應(yīng)協(xié)助的項目。 ６、各單位目前所發(fā)生問題、困難所采取的應(yīng)急措施。 （四）準備資料內(nèi)容： １、業(yè)務(wù)部：新訂單情況，客戶報怨情況，出貨狀況及訂單變更狀況 ２、生管部：實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的差異情況，超前或落后原因分析及產(chǎn)能分析等資料。主要目的在于確保交貨日期，及提高生產(chǎn)速度。 ? 留置領(lǐng)料寬放時間 ? 在同一部門內(nèi)，兩作業(yè)完成之間留置少許寬放時間。 ?因此日程計劃關(guān)系著整個生產(chǎn)計劃的進行，如日程安排適當，則可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟的方式或期、如數(shù)完成。 產(chǎn)能設(shè)定公式 1. 工時單位：人天、人時、人分 2. 工時：產(chǎn)能（ A） =每日可用工時 *工作天數(shù) /（ 1+時間寬放率） *機器臺數(shù) *開機率 3. 負荷（ B） =標準工時 *計劃數(shù)量 4. 余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負荷（ B） 5. :產(chǎn)能 :以 100%表示 6. 負荷 :以 B/A表示 7. 余力 :以 (100B/A)%表示 8. :當 AB余力管理 9. 當 AB外包管理 負荷計劃不平衡的對策措施 當可用的產(chǎn)能與工作負荷不能平衡時，管理者必須采取適當?shù)膽?yīng)對措施，同時必須考慮造成此種差異的現(xiàn)象是暫時性或長期趨勢，以及外界的經(jīng)濟環(huán)境所影響，因此針對各種現(xiàn)象可采用長期、中期和短期三種不同的生產(chǎn)計劃與管制措施： A。 出勤時間 生產(chǎn)數(shù) /（ 1不良率） 臺 /月（或臺 /日） /（ 1不良率） *標準時間 每單位出勤時間 *總合效率 *出勤率 機具負荷計劃 I 機具負荷計劃系事前表示機具所要使用的時數(shù)或日數(shù)或周數(shù)的計劃。途程安排的原則 ?最少材料運送成本 ?最大機器設(shè)備動用率 ?最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè) ?最好生產(chǎn)方法 ?最少在制品存貨 （五）、生產(chǎn)中負荷計劃目的 負荷計劃是生產(chǎn)計劃的要項，同時也是生產(chǎn)管制的依據(jù)，可謂生產(chǎn)計劃與管制間的橋梁，不斷地提出
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