生產計劃與交期管理教材-文庫吧在線文庫
【正文】 ，計劃生產（存貨生產）因為是先生產才進行銷售，生產計劃的變動性較低，也較容易擔當，相反的，訂單生產的變動率較高，安排生產計劃的挑戰(zhàn)性就愈高，尤其處于這 21世紀的特殊經營型態(tài)，那更是高難度了。 ?首先探討影響生產計劃準確性的因素有哪些？ 生產計劃不準確，準確率低，大家都沒信心 : (一 )屬于生管本身的問題 : 1. 手工生產排程技巧不夠純熟； 2. 既使使用電腦安排主生產計劃（ MPS）也時有差錯； 3. 未考慮產能負荷，以無限產能安排生產計劃，當然會有問題； 4. 生產排程所需基礎資料，例如標準工時、工藝途程等資料有偏差； 5. 生產進度掌控不夠嚴謹，缺乏及時回饋系統(tǒng)及緊密的稽查的技巧； 6. 生管的權威未建立，生產計劃缺乏約束力； 7. 生管的應變力及機動力不足。 3. 產能分析計劃（包括人員 / 機器設備 / 生產線的多寡）及產銷協調的緊密結合。初期會議以半小時為限，一個月內縮短為五分鐘，三個月內由“每日生產指示”，擴大為“三日生產指示”，如都能確實100%達標，再擴大為“周生產計劃”。 我們的主題是與生產計劃有關的交期管理，如下表所列： 客戶下單 業(yè)務接單 生產計劃 排程發(fā)布 物料計劃 采購入庫 加工生產 成品入庫 安排船期 出貨交貨 接單交期 排程交期 供料交期 生產交期 出貨交期 ?縮短“接單交期” 洽 詢 客 戶 報價、議價 客戶下單 轉給生管 業(yè)務員的溝通技巧及判斷客戶的本領 報議價速戰(zhàn)速決的本事 洽請客戶早些下單，可分批交貨及增加下單頻率的好處。 例 12 16 月碼 日碼 代表 12月 16日要出貨的產品 縮短“出貨交期” 1. 掌控成品生產完成直接入貨柜（走庫） —— JIT； 2. 成品庫存愈少，出貨周轉率愈高，即要降低成本庫存； 3. 消除預測性的生產方式，以免成品庫存太多； 4. 成品組合配套要嚴密控制搭配； 5. 具有快速換模換線的能力； 6. 生產線布置盡量小線多線化； 7. 說服客戶一貨柜制 8種不同的產品就可出貨，而不是要等 8種產品都生產齊了，才 8個貨柜分裝 8種不同產品一起出； 8. 請求客戶改變下單頻率，例如：原為三個月下單一次，改為一個月一次，再改為一周一次； 9. 出貨的陸?？者\輸期，必須及早與確實掌握。 縮短“生產交期” 1. 改變傳統(tǒng)的功能別布置為產品別的流線布置； 2. 由批量流變更為一個流； 3. 實施平準化生產，減少換模批量，縮短換模換線時間； 4. 消除離島作業(yè)，朝同步化生產努力； 5. 生產進度目視化管理，便于確實掌控進度； 6. 貫徹品質三不原則，提升良品率； 7. 掌握減少不良的要領，降低不良率； 8. 改善瓶頸工程，提升全線生產速度； 9. 隨時維持生產線的平衡，提高產量速率； 10. 運用 TPM全員生產保全，提高設備可動率。 生產進度控制 因此為了交期不出問題，則交期管理也是很重要的一環(huán)，其與生產計劃的銜接，必須充分掌控生產進度，掌控得好，交期不出狀況，掌控得不好，則交期就很難管理了。 5. 已使用 MRP或 ERP的公司工廠，則可利用電腦展開 MPS(Master Produ
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