現(xiàn)場(chǎng)ie管理(張大為)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 個(gè) /次 時(shí) /次 定量分析 各個(gè)問題點(diǎn)盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做法。但是，可以假定在進(jìn)行設(shè)備改造和重新布置的條件下，運(yùn)用以前調(diào)查所得的各種數(shù)據(jù)，這樣，假定現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的各種情況，也可以確認(rèn)改善方案是否具有可行性。 18 三一重工 工序分析法 、工序分析法的定義 ? 在工廠里，原材料按照一定的順序進(jìn)行各種加工，最終形成產(chǎn)品上市。 基本圖記號(hào) 序號(hào) 主要工序 記號(hào)名稱 記號(hào) 意思 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)進(jìn)行改變的過程 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) ? 使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過程（記號(hào)的大小是加工記號(hào)的 1/2或 1/3） 3 停滯 貯藏 ▽ 將原材料、零部件或產(chǎn)品按計(jì)劃貯藏的過程 4 滯留 D 原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計(jì)劃進(jìn)行而處滯留狀態(tài) 5 檢查 數(shù)量檢查 □ 對(duì)原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行核算，將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判別差異的過程 6 質(zhì)量檢查 ◇ 檢驗(yàn)原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性，并將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判定批量的合格率和單個(gè)體的優(yōu)劣 22 三一重工 補(bǔ)助圖記號(hào) 序號(hào) 記號(hào)名稱 記號(hào) 意思 1 流程線 | 表示主要工序的順序關(guān)系 2 區(qū)分 ~~~ 表示在工序流程中的管理上的區(qū)分 3 省略 === 表示工序流程的某一部分省略 基本圖記號(hào)組合實(shí)例 記號(hào) 意思 以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查 以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查 以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查 以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn) 補(bǔ)助圖記號(hào)是為了表示工序流程所采用的記號(hào)。 改善方向：減少缺件、 6S提升、減少搬運(yùn)、減少拆包裝、提升工具管理、提升產(chǎn)線平衡率。 改善効果 36 三一重工 、消除浪費(fèi)的改善亮點(diǎn) 工裝改善 根據(jù)作業(yè)分析，設(shè)計(jì)了臺(tái)套化螺栓涂膠工裝，螺栓的擺放設(shè)計(jì)了合適的傾角， 28個(gè)螺栓可一次涂膠到位， 縮短該 工序的作業(yè) 時(shí)間 2分鐘。 38 三一重工 39 三一重工 演講完畢，謝謝觀看！ 。 中間橫梁由上下片結(jié)構(gòu)改為靠背梁形式，尼龍管路從外側(cè)穿過，穿一根大直徑管路時(shí)間降低到 1分鐘。 基本圖記號(hào) 序號(hào) 主要工序 記號(hào)名稱 記號(hào) 意思 1 加工 加工 ○ 使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)進(jìn)行改變的過程 2 搬運(yùn) 搬運(yùn) ? 使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過程（記號(hào)的大小是加工記號(hào)的 1/2或 1/3） 3 停滯 貯藏 ▽ 將原材料、零部件或產(chǎn)品按計(jì)劃貯藏的過程 4 滯留 D 原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計(jì)劃進(jìn)行而處滯留狀態(tài) 5 檢查 數(shù)量檢查 □ 對(duì)原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行核算，將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判別差異的過程 6 質(zhì)量檢查 ◇ 檢驗(yàn)原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性，并將結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)要求相比較，判定批量的合格率和單個(gè)體的優(yōu)劣 24 三一重工 工序改善案例 VCR拍攝 主作業(yè)分析 改善點(diǎn)搜集 作業(yè)編成 （現(xiàn)狀） 工序平衡圖 （現(xiàn)狀） 找出瓶頸工位 動(dòng)作分析及 時(shí)間設(shè)定 搜集表 主作業(yè)分析表 作業(yè)編程表 工序平衡圖 （驗(yàn)證） 作業(yè)編成表 （新） 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 評(píng)估表 改善點(diǎn)評(píng)估 改善 時(shí)間觀測(cè)表 效率調(diào)查 作業(yè)編程表 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 設(shè)計(jì)問題 工具工裝問題 設(shè)備問題 來料質(zhì)量問題 來料包裝問題 缺件問題 可視化問題 生產(chǎn)管理問題 影響平衡率問題 影響嫁動(dòng)率問題 問題發(fā)生發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) 改善方案 制定 評(píng)價(jià)改善 方案 跟蹤處理改善方案 改善對(duì)策 對(duì)策表 ECRS改善 對(duì)策 作業(yè)編程表 作業(yè)編成表 （驗(yàn)證版） 作業(yè)編程表 布局問題 定人定崗 作業(yè) 步驟一 步驟二 步驟三 步驟四 步驟五 步驟六 湖汽公司底盤 IE改善實(shí)施流程圖 消除浪費(fèi) 提升工序平衡 25 三一重工 、問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)該如何測(cè)量 他們的作業(yè)效率如何？ 作業(yè)中是否存在浪費(fèi)？ 是否有改善空間？ 26 三一重工 管理 編號(hào) 作業(yè)分析觀測(cè)表 (人） 工序 攪拌車裝配 對(duì)象區(qū)域 觀測(cè)時(shí)間 觀測(cè)日 觀測(cè) 者 底盤車間 8： 00～ 11： 20 2： 30～ 5： 10 ～ 徐永 明 間接作業(yè)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 管理間接 時(shí)間（ 28%） 無作業(yè) 時(shí)間 （ 8%） 返工 時(shí)間 特殊作業(yè)時(shí)間 實(shí)際 作業(yè) （ 66%） 寬放時(shí)間 （ 6%） 其他 早會(huì)6S生產(chǎn)安排 報(bào)缺 改訂單 清掃衛(wèi)生 生產(chǎn)報(bào)工 打電話 出差返工維修 聊天 待料 等待上工序作業(yè) 應(yīng)對(duì)檢
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