【正文】 合 計 245 100 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? 按排列圖作圖步驟 ， 確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素 ，其它為次要因素 。 收集各種信息 ， 比較原因大小和主次 ， 找出產生問題的主要原因；也就是根據反映出來的主要問題 （ 最終結果 ） ， 找出影響它的大原因 、 中原因 、 小原因 、 更小原因等等 。通常，點子越過控制線就是報警的一種方式。 ? 計數值 控制圖則用于以計數值為控制對象的場合 。 )()(22 ?????? ?????? RAxLCL RAxUCL ?x ?R不必要圖的,4LCL RDRCLR??????某廠生產 φ10177。因此，只能根據兩類錯誤造成的總損失最小來確定上下的控制界限。 3σ —— ? 連續(xù) 3點有 2點在 2σ — 3σ 區(qū)間 ? 連續(xù) 7點有 3點在 2σ — 3σ 區(qū)間 ??? ??3233 )()(kkkkcp ??? ??7377 )()(kkkkcp第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? (3)點子在中心線一側連續(xù)出現 。這數值雖然很小，但這類事件總還不是絕對不能發(fā)生的。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) 步驟 1）培訓 2）確定關鍵變量（關鍵質量因素） （美 LTV鋼鐵公司共確定了 2萬個關鍵變量） 3）提出或改進規(guī)格標準 （關鍵變量分析、填寫過程控制標準表） 4）編制控制標準手冊 （ 美 LTV鋼鐵公司編制了 600多本 ） 5）進行統(tǒng)計監(jiān)控 6）對過程進行診斷并采取措施解決問題。 ISO9001— ISO9003的基本內容 ? （ 1） ISO9001闡述了從產品設計開始直至售后服務的全 過程的質量體系要求，要求提供進行嚴格控制的能力的足 夠證據。 第五節(jié) ISO9000 ? （二）三種質量保證模式的比較 ? ISO9001對質量保證的要求最全，要求提供質量體 系的證據最多。設計的成熟性 ? 3。型式試驗加認證后監(jiān)督 —— 供方抽樣檢驗 ? 4。 ? ISO9002對質量保證的要求較全，是最常用的一種 質量保證要求。 :03:0618:03:06February 28, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :03:0618:03Feb2328Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 28, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 28日星期二 6時 3分 6秒 18:03:0628 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 28日星期二 6時 3分 6秒 18:03:0628 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 28, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。批檢 ? 8。經濟性 第五節(jié) ISO9000 ? 四、質量認證 ? （一）含義： ? 由國家認可或國際認可的機構對企業(yè)產品及產品質量保證體系進行檢驗、試驗、檢查和評定，以及獲證后的定期檢查和監(jiān)督，以保證產品持續(xù)的符合技術要求的活動。 第五節(jié) ISO9000 ? （三）質量保證模式的選擇 ? 原則是對供需雙方都有利。 ? （ 3） ISO9003闡述了從產品最終檢驗直至成品交付的成 品檢驗和試驗的質量體系要求，要求供方建立完善的有效 的檢驗系統(tǒng)。 CPM 新七種工具 七種工具之七：箭頭圖法 1 2 12 5 6 PDPC的思考方法 4 11 10 9 3 7 8 新七種工具 七種工具之七：箭頭圖法 甘特圖的思考方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A B C D E F G H I J K n p 第四節(jié) 抽樣檢驗 ? 概念 ? 目的 ? 方式：全數、抽樣 ? 方法：簡單隨機抽樣、分層隨機抽樣、系統(tǒng)隨機抽樣、分段隨機抽樣 第五節(jié) ISO9000 ? （一） ISO9000系列標準的基本內容 ? ISO9000 質量管理和質量保證標準 —— 選擇和使用指南 ? ISO9001 質量體系 —— 設計 /開發(fā)、生產、安裝和服務的 質 量保證模式 ? ISO9002 質量體系 —— 生產和安裝的質量保證模式 ? ISO9003 質量體系 —— 最終檢驗和試驗的質量保證模式 ? ISO9004 質量管理和質量體系要素 ? 1。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) 控制圖應用的預防原則 “ 20字”：查出異因，采取措施，保證消除，不再出現，納入標準。 ? (5)點子的波動呈現周期性變化，表明生產過程有系統(tǒng)性因素發(fā)生。 3σ 2σ μ ● ● ● ● ● ● ● 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? 說明： μ 177。 ? 在滿足了條件 (a)的情況下 ， 對于條件 (b)， 若點子的排列是隨機地處于下列情況 ， 則可認為工序處于受控狀態(tài) 。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? ： ? 控制圖中的上 、 下控制界限 ， 一般是用 “ 三倍標準偏差法 ” (又稱 3σ 法 )。 x第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法 (老七種工具 ) ? 根據所要控制的質量特性和數據的種類、條件等，按圖中得箭頭方向便可作出正確的選用。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? 質量具有波動性 ? 隨機誤差 ? 系統(tǒng)誤差 ? 5M1E（工序質量因素） ? 人（ Man）、機器（ Machine）、方法 （ Method）、 ? 材料（ Material）、測量（ Measure）、環(huán)境（ Environment） 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) 9M因素 ? (1)市場 （ Markets） ? (2)資金（ Money） ? (3)管理（ Management） ? (4)動機（ Motivation） ? (5)人（ Man）、 ? (6)機器和機械化（ Machines and Mechanization）、 ? (7)現代信息方法 (Modem information methods) 、 ? (8)材料（ Materials）、 ? (9)產品規(guī)格要求（ Mounting product requirement ） 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) 影響質量的 5M因素 : 人 機 料 法 環(huán) ? 3. ? 控制圖的基本格式如圖 所示 。 ? 不僅產品質量 ， 其它工作如節(jié)約能源 、 減少消耗 、 安全生產等都可用排列圖改進工作 ， 提高工作質量 。 ? 有影響因素 —— 累計頻率 Fi在 80~95%左右的若干因素 。 列表匯總每個項目發(fā)生的數量即頻數 fi， 按大小進行排列 。 當 r的絕對值很小甚至等于 0時，并不表示 x與 y之間就一定不存在任何關系。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 局部與整體的散布圖 x y ○ ○ ? (c)散布圖有時要分層處理。 此時除了因素 x外 ，可能還有其它因素影響 。 。 。 。 。 T B S L Tl Tu 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) ? 散布范圍 B大于 T，兩側超出標準界限，均出現不合格品。 (b)加工者擔心出現不合格品 ， 在加工孔時往往偏小 ， 加工軸時往往偏大造成 。 ☆ 因果圖分層不好時，不能搞清大原因、中原因、小原因之間的真實傳遞途徑。 ? ? 質量管理中“良”與“不良”，是相對于標準、規(guī)格、公差而言的。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) — 正態(tài)分布 連續(xù)隨機變量最重要的分布正態(tài)分布 ,表達形式 式中， μ 為總體的算術平均值； σ 為總體的標準偏差； 如果我們令 Z=(xμ)/σ， 那么我們可以得到正態(tài)密度函數標準化形式為 22 2)(21)( ??????? xexf第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) 221)( 2ZeZf ??? 面積是全體變量的 ％落在 μ 177。測量結果的數據可以是連續(xù)的 ,也可以是不連續(xù)的） 不能連續(xù)取值的，只能以個數計算的數為計數值數據。 第一，對質量現狀進行分析，找出存在的質量問題； 第二，分析造成產品質量問題的各種原因和影響因素； 第三，從各種原因中找出影響質量的主要原因 第四，針對影響質量問題的主要原因制訂對策，擬定相應的管理和技術組織措施，提出執(zhí)行計劃。 （ 2） 質量方針：由最高管理者正式頒布的本組織在質量方面的全部宗旨和目標 。 （ 世界著名質量管理專家菲根鮑姆 ） 第二節(jié) 質量管理的基本概念和方法 ? 最后，我們從質量經濟學的角度給這樣一個簡明的定義：“適應性、滿足消費者需求”。 第一節(jié) 緒論 ： 全體職工及有關部門 ， 同心協(xié)力 ， 綜合運用管理技術 、 專業(yè)技術和科學方法 ， 經濟地開發(fā) 、 研制 、 生產 、 銷售用戶滿意的產品的管理活動 。因此，一直到 30年代末40年代初，絕大多數企業(yè)仍采用 事后檢驗的質量管理方法 。 現在：過程管理。 不過我們進貨一般都是合格的 ， 沒出現過您說的情況 ． ” 制造業(yè)案例（續(xù)） 案例分析： 按百分比抽樣檢驗的方法在許多企業(yè)中仍然存在 ， 這樣做不大科學 ． 而且往往規(guī)定了抽樣的百分比 ， 而沒規(guī)定出現不合格怎么辦的處理規(guī)定 、 一般來講應該優(yōu)先采用國家對于抽樣檢驗的有關標準 （ 例如 ， 《 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表 （ 適用于連續(xù)批的檢查 ）》 （ GB／ T 2828— 1987）） 。收款員因忙于接待其他客人沒有立即更改賬單。餐廳服務員按客人要求接受了定餐，并在定單中寫明一只煎蛋。 這違反了質量標準 “ 生產和服務提供的控制 ” 中之“ 獲得表述產品特性的信息 ” 的規(guī)定 。 質量作為一種文化和理念正滲透到社會生活的各個方面。 ? 1924年，貝爾電話研究所休哈特 ()，提出了控制生產過程進行產品缺陷預防的做法，即 “ 3σ ” 圖法 — 控制圖。 ? 預防為主 ， 強調事先控制 ， 將質量隱患消除在產品形成過程的早期階段 。 （ 朱蘭博士 ） 第二節(jié) 質量管理的基本概念和方法 ? 質量 ， 是 符 合 規(guī) 格 。 ? 性能 —— 壽命 —— 可靠性和可維修性 —— 安全性 —— 適應性 —— 經濟性 ? 真正質量特性：用戶對產品的實際要求。這 4個階段不斷循環(huán)下去，周而復始，使質量不斷改進。 （ 第七步驟 ） ? 提出這次循環(huán)尚未解決的問題 。 數據特征值是數據分布趨勢的一種度量。 3σ 界限之內。 ☆ 排列圖分層不好時，無法區(qū)分次要因素，也無法對主要因素作進一步分析。 第三節(jié) 統(tǒng)計質量控制理論和方法(老七種工具 ) （ 1） 正常型 圖形中央有一頂峰 ， 左右大致對稱 ， 這時工序處于穩(wěn)定狀態(tài) 。