【正文】 準—— 使用年度平均庫存來計算周轉率，是 “非常正確的統(tǒng)計參數”！Inventory Turn Over從狹義精益到廣義精益從狹義精益到廣義精益 施恩伯對新 “豐田現象 ”做了深刻的分析： 除了自滿和持續(xù)改進的止步， 在新的世界經濟形勢面前，企業(yè)更關注于消除供應鏈之間的浪費。 世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務的組織，能夠快速靈活地響應客戶的需求，為客戶提供質量更好、價格更便宜的產品和服務，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。具體地說，就是指集機械工程技術、電子技術、自動化技術、信息技術等多種技術為一體所產生的技術、設備和系統(tǒng)的總稱。能力動作經濟原則流程經濟原則現場 5S供應安定化人員安定化準時制交貨 JIT 應變彈性 F縮短 L/T 低成本流線化生產精益生產建設地圖精益生產建設地圖169。 現有能力 =工作 +浪費（無效勞動） 作業(yè) =有效勞動 +無效勞動（浪費） ● 提高效率只有與降低成本結合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產客戶所需要的數量和所需要的產品這一方向努力。 TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質量保險裝置之類的安全裝置。 單件流 one piece flow 提高客戶滿意度 JIT—— 因其經營效率極限化被美國學者贊譽為 “精益生產（ Lean Production） ”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。R好的模式必須構建三大競爭優(yōu)勢、好的模式必須構建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步管理與發(fā)展同步企業(yè)必須構建的三大競爭優(yōu)勢企業(yè)必須構建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本 快速應變創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍 快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。 適時流線化生產安定化生產平穩(wěn)化生產適時化生產生產運作管理的目標P CSQDQ′P ′利潤與 KPI關聯圖橫向一體化縱向一體化 小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內部資源的最優(yōu)利用。 資源組織 籌措資金 通過物理或化學方法 從 “忠實于 ”豐田生產方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產（ Lean），到突出西方重數據、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉作為企業(yè)打拼目標、更關注于消除供應鏈之間的浪費的世界級制造（ WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在 21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器—— 世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “地下工廠 ”。 低成本 滿足客戶需求利用知識、技術和創(chuàng)造力 流動增值發(fā)現需求 時間效用 在特定時間的某一需求點擁有產品或服務，使之增加時間效用或經濟價值。供應鏈管理 —— 橫向一體化模式Supply Chain Management 產生于二十世紀 90年代初期，是繼日本豐田的 JIT（ Just In Time）模式之后、由美國創(chuàng)造的一種全新的管理模式。 JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。 縮短周期時間one piece flow 節(jié)拍時間 自動化 Jidoka精益法則精益法則 流線化生產過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數量不多不少地送到生產線，從根本上解決庫存在物資和財務上給經營管理造成的負擔。 自動化（機械化） Jidoka 自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\轉時去處理，一個人可以管好幾臺機器 —— 少人化自然帶來效率飛躍性地提高。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠 ”。 傳統(tǒng)產業(yè)只要通過運用高新技術或先進適用技術改造，在制造技術和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地。 精益是向 “世界級 ”沖擊的理念和方法， “世界級 ”是精益目標的引導和實施效果的度量。所以我們認為精益的消除浪費和世界級的庫存周轉具有異曲同工之妙。當然豐田也不知道怎樣作！所以他的業(yè)績有所下滑。AMT先進制造技術傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻蛻變變第三章第三章 生產能力與效率衡量生產能力與效率衡量作業(yè)測定標準工時及其測定生產能力的計算方法生產效率的計算方法提高生產效率四大技術出勤體制及其活用作業(yè)測定時間分析 能普遍衡量生產效率的指標是時間。切換率 ： 出勤時間當中， 用于機型切換的時間比率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 減少工序的分離 去除加工設備的間隔 消除機械自動狀態(tài)下的等待ECRS原則取 消 必要工作→ 最簡單方法 最簡單設備 節(jié)省 MTCEliminate CombineRearrange SimplifyI E改善少人化 用最少的人數、用最低的成本生產市場需要的產品數量。Theory Of Constraint約束理論祖林 假效率 真效率固定的人員生產出僅需的產品生產出更多的產品最少的人員 能力提升是效率的基礎。 無法取消 去除加工設備的間隔 禁止交叉流動尺寸 人 單時單人產值 元 /H（ 1）標準工時理論值設備加工時間 人工輔助時間 等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設備加工時間由工藝決定觀察時間 修正時間 寬余時間 使用秒表進行觀測，除去異常值外測量 10～ 40次所獲得的平均時間 由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（ 2）標準工時經驗構成值 除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間（ 3）標準工時設定方法（即 WF / Work Factor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標準法（ Method Time Measurement）工時研究生產能力的計算方法循環(huán)時間 （ Cycle Time）： 標準工時，一般以秒為單位， 它體現的是平均多長時間產出一個單位產品。 所以，庫存周轉率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事?！　∽⒁猓褐苻D率會隨供應鏈長度而改變。 依據世界級企業(yè)準則，按照準則矩陣要求規(guī)劃自己的改進步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進，達到世界級水平的高境界。先進制造技術及其背景Advanced Manufacturing Technology先進制造技術 由于微電子技術、自動化技術、信息技術等給傳統(tǒng)制造技術帶來的種種變化與新