【正文】 內(nèi)容 閥門成品的包裝原則 無論何種方式的包裝以保護(hù)產(chǎn)品不損壞為原則。 木箱四周應(yīng)用鐵帶封包，防止木箱在搬運中損壞。 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對特殊工序過程的檢驗工作。 熱處理操作 a) 操作前，應(yīng)根據(jù)工藝文件核對熱處理件的圖號、材料牌號，發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋。 圖紙、技術(shù)文件和生產(chǎn)工藝中有探傷項目的零件，生產(chǎn)車間應(yīng)填寫探傷委托單，由檢查科負(fù)責(zé)組織實施合格后進(jìn)行下道工序。 焊接材料 焊材 的控制 焊接材料 焊材 入庫前，按《采購控制程序》和《檢驗和試驗控制程序》實施，合格后由報檢驗部門辦理入庫手續(xù)。 目前，無損探傷和熱處理工序由公司委托外協(xié)單位進(jìn)行，外協(xié)單位必須是經(jīng)公司評定合格且列入《合格供方名錄》中。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號： QZ/ZX1420xx 標(biāo)題：焊接材料的存放和使用管理 修改次數(shù)： 0 頁碼 :1/2 版號 :A 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司閥門設(shè)計、制造中所用焊接材料的存放和使用管理要求。 焊接材料應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分別碼放，當(dāng)在同一擱架上堆放不同材料時，在不同材料 之間應(yīng)設(shè)置一定的物理間隔，避免造成混亂。 焊接材料的使用管理 烘干和保管 車間應(yīng)設(shè)焊接材料管理員，負(fù)責(zé)材料的烘干、保管和發(fā)放。如焊條擱置在常溫下超過四小時，則需重新烘干。 閥體上的“ TS”標(biāo)記位置應(yīng)為仿宋體，字體大小應(yīng)同閥體材料鑄字大小相同。 記錄 所有標(biāo)注“ TS”標(biāo)記的產(chǎn)品必須在成品庫出庫單上予以記錄。 銘牌上的標(biāo)記。 焊拉如對焊接材料的識別 在焊接材料使用過程中，為防止錯拿錯用、發(fā)生質(zhì)量事故，焊工應(yīng)使用具有規(guī)定標(biāo)識的焊材，對沒有標(biāo)識或標(biāo)識分辨不清的焊材嚴(yán)禁使用。 焊接材料在烘箱中不能成垛成捆堆放，應(yīng)鋪成層狀，藥皮焊條不超過三層，以避免在烘干時受熱不均，潮氣不易排放。 對于庫存超過一年的焊接材料，檢驗部門應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)查，對質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)按JB/T3223 規(guī)定重新進(jìn)行復(fù)驗，提出延期使用、降級使用或報廢處理的報告，在未經(jīng)批準(zhǔn)前、該批材料應(yīng)封存，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 對庫存材料應(yīng)建立檔案，注明材料種類、名稱、批號、生產(chǎn)廠、出廠日期及驗收報告編號。 產(chǎn)品最終檢驗員 負(fù)責(zé)生產(chǎn)批號、產(chǎn)品系列號的標(biāo)識。 檢驗員對焊接過程進(jìn)行控制。 協(xié)作單位提供的無損探傷報告，由質(zhì)檢部按技術(shù)文件 /圖紙技術(shù)要求規(guī)定進(jìn)行校對，并將結(jié)果反 饋報檢驗部門。 b) 對外協(xié)的熱處理工件必須要求協(xié)作單位按 《熱處理工藝規(guī)程》的 要求進(jìn)行；協(xié)作方必須提供熱處 理報告 。用于特殊工序的檢驗，測量和試驗設(shè)備應(yīng)隨時處于校準(zhǔn)狀態(tài)，保證校準(zhǔn)精度。 2 范圍 適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的熱處理，焊接和無損探傷的特殊工序控制。 單臺產(chǎn)品木箱包裝 。 底漆應(yīng)刷漆均勻，不得有過厚、流痕、露底、雜物等缺陷。 涂漆層組成：底漆和面漆。檢驗合格的放入合格品區(qū)，不合格的放入不合格品區(qū)，并在工序流程卡上進(jìn)行標(biāo)識。 裝配要求 a) 將閥門內(nèi)腔擦拭 干凈，涂油防銹（有脫脂要求的閥門除外）； b) 用干凈、軟質(zhì)的織物將關(guān)閉件（閥瓣、閘板等）、閥座密封面擦拭干凈； c) 傳動部位、或有相對運動的部位（密封面除外）和中法蘭（或球閥端蓋）墊片處涂薄層黃油（需作脫脂處理的產(chǎn)品除外），凡“栽絲”、采用螺柱連接的螺紋處涂少量黃油。有堆焊表面的零件，應(yīng)清除焊渣。 精研磨 經(jīng)磨削或精車的密封面，根據(jù)零件具體情況選擇下列精研磨方法： a)用粒度 120 目白剛玉砂布進(jìn)行干研磨，必要時再用金相砂紙進(jìn)行最后干研磨。 對暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 在加過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。 粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。 浙江中孝閥門有限公司 文件編號： QZ/ZX0720xx 標(biāo)題 :機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁碼 :2/2 版號 :A 加工要求 機(jī)械加工人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)圖樣和工藝文件的有關(guān)要求對零件進(jìn)行加工。 按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方 式，操作者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： a、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合； b、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)；粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次； c、精加工定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面； d、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定拉夾方便，加工時穩(wěn)定可靠。 a、被加工件存在明顯缺陷。 產(chǎn)品交付檢驗憑據(jù) 產(chǎn)品交付檢驗員憑《最終檢驗記錄》進(jìn) 行檢驗。 最終檢驗后由檢驗員填寫《最終檢驗記錄》。 i、防護(hù)蓋板：檢驗閥體內(nèi)兩端法蘭密封面防護(hù)蓋板有無遺漏并堵好； j、附件齊全：檢驗?zāi)承┐龂姡ㄍ浚┢岷蟀惭b或隨主機(jī)單獨裝運的零部件是否合格齊全。 范圍 適用于閥門產(chǎn)品的最終檢驗和試驗。 除止回閥外，低壓密封試驗本公司規(guī)定泄漏率為 0（無可見泄漏）。 表 3 密封試驗的最大允許泄漏率 閥門規(guī)格DN mm 所有彈性封副閥門 滴 /min氣泡 /min 所有金屬密封副閥門 金屬密封副止回閥 液體試驗 滴 /min 氣體試驗氣泡 /min 液壓試驗mL/min 氣體試驗m3/h 50 0 0 0 (DN/25) 3 (DN/25) 65~150 12 24 200~300 20 40 ≥ 350 28 56 1)對于液體試驗介質(zhì)， 1mL(cm3)相當(dāng)于 16 滴。 2 范圍 適用于本公司生產(chǎn)的閥門產(chǎn)品。 承壓組件焊縫的檢驗打用目視檢驗，檢驗焊縫的表面質(zhì)量。同時抽查一件作硬度檢驗。本附錄僅供參考。 （ 2）非加工表面應(yīng)光潔、平整，鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。 浙江中孝閥門有限公司 發(fā)布日期： 實施日期： 文件編號 QZ/ZX01~1520xx 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 控制狀態(tài) ■ 受控 □ 非受控 受控號 作業(yè)指導(dǎo)書目錄 序號 文件名稱 文件編號 版本 /修改次數(shù) 1 采購技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0120xx A/0 2 材料移植標(biāo)標(biāo)識管理規(guī)定 QZ/ZX0220xx A/0 3 進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0320xx A/0 4 過程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0420xx A/0 5 壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0520xx A/0 6 最終檢驗和試驗作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0620xx A/0 7 機(jī)械加工工藝作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0720xx A/0 8 密封面研磨作業(yè) 指導(dǎo)書 QZ/ZX0820xx A/0 9 裝配作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX0920xx A/0 10 涂漆作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX1020xx A/0 11 包裝作業(yè) 指導(dǎo)書 QZ/ZX1120xx A/0 12 特種工序管理作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX1220xx A/0 13 生產(chǎn)批號及產(chǎn)品系列號規(guī)定 QZ/ZX1320xx A/0 14 焊接材料的存放和使用管理 QZ/ZX1420xx A/0 15 “ TS”標(biāo)記、標(biāo)法作業(yè)指導(dǎo)書 QZ/ZX1520xx A/0 浙江中孝閥門有限公司 文件編號： QZ/ZX0120xx 標(biāo)題：采購技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁碼 :1/1 版號 :A 目的： 確保選擇和評價各類物資的合格供方，使采購的物資能滿足本公司生產(chǎn)及質(zhì)量要求。 100% 目視 4 尺寸 見產(chǎn)品圖樣 10%不少于 5 件 游標(biāo)卡尺、深度尺、 測厚儀 （ 加工 余量 ≥3mm） 鍛件的檢驗 序號 項目 要求 頻次 方法 備注 1 化學(xué)成份 見附錄 B“常用鑄件的化學(xué)成份和機(jī)械性能” 1 次 /每爐 校對制造廠的報告 制造廠提供 2 機(jī)械性能 見附錄 B 同上 1 次 /每爐 校對制造廠的報告 制造廠提供 3 外觀 符合圖樣要求 100% 目視 所有表面 4 尺寸 見產(chǎn)品圖樣 10%不少于 5 件 游標(biāo)卡尺、 深度尺、鋼直尺 浙江中孝閥門有限公司 文件編號： QZ/ZX0320xx 標(biāo)題 :進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁碼 :2/6 版號 :A 鋼材的檢驗 序號 項目 要求 頻次 方法 備注 1 化學(xué)成份 見附錄 C“常用鑄件的化學(xué)成份和機(jī)械性能” 1 次 /每爐 校對制造廠的報告 制造廠提供 2 機(jī)械性能 見附錄 C 同上 1 次 /每爐 校對制造廠的報告 制造廠提供 3 外觀 無明顯折痕、裂紋深度小于 2mm的 凹 痕 100% 目視 所有表面 4 尺寸 符合訂單規(guī)格型號及相對應(yīng)的 GB 要求 10%不少于 5 件 游標(biāo)卡尺、深度尺、鋼直尺 緊固件的檢驗 序號 項目 要求 頻次 方法 備注 1 化學(xué)成份 符合相應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)要求 1 次 /批 校對制造廠的報告 制造廠提供 2 機(jī)械性能 符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 1 次 /批 校對制造廠的報告 制造廠提供 3 外觀 無裂紋折迭 100% 目視 所有表面 4 尺寸 符合產(chǎn)品圖樣要求 10% 不少于 20件 游標(biāo)卡尺、螺紋規(guī)等 焊材的檢驗 序號 項目 要求 頻次 方法 備注 1 化學(xué)成份 符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 1 次 /批 校對制造廠的報告 制造廠提供 2 熔敷金屬性能 符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 1 次 /批 校對制造廠的報告 制造廠提供 3 外觀 包裝無破損焊條藥皮無剝離、裂紋霉變 100% 目視 4 尺寸 符合訂單規(guī)格型號 校對制造廠的報告 浙江中孝閥門有限公司 文件編號： QZ/ZX0320xx 標(biāo)題 :進(jìn)貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 修改次數(shù)： 0 頁碼 :3/6 版號 :A 非金屬密封元件的檢驗 序號 項目 要求 頻次 方法 備注 1 化學(xué)成份 符合圖樣或標(biāo)準(zhǔn) 1 次 /批 校對制造廠的報告 制造廠提供 2 硬度試驗 “ O”型圈、35MPa70~75HAS、35~70MPa70~80HAS70MPa 80~85HAS 其它應(yīng)符合圖樣或標(biāo)準(zhǔn) 12% 不少于 5件 校對制造廠的報 告 制造廠提供 3 外觀 不允許存在孔隙、裂紋、雜質(zhì)、氣泡，表面應(yīng)當(dāng)光滑清潔 100% 目視 4 尺寸 符合產(chǎn)品圖樣或標(biāo)準(zhǔn) 12% 不少于 5件 校對制造廠的報告 其它配套產(chǎn)品的零部件