第5章統(tǒng)計過程控制的原理與方法-文庫吧在線文庫
【正文】 (central line, CL)、 上控制限 (upper control limit, UCL) 和 /或 下控制限 (lower control limit, LCL)，某個統(tǒng)計指標(biāo)的一系列樣本或子組的取值按照時間或樣本號的順序標(biāo)在其上的圖。這就是休哈特控制圖的 3σ原理。 5σ，則有 P （ |Xμ| ≤ 5 σ） =% P （ |Xμ|5 σ） =% 此時 α=%，即一百萬次約有一次犯第一類錯誤。 2．樣本量 n的大小 當(dāng) 3σ控制區(qū)域一定時，樣本量 n增大， β減小，控制圖的檢出力增大。 準(zhǔn)則 1（一點落在 A區(qū)以外） 此準(zhǔn)則由休哈特在 1931年提出的，該準(zhǔn)則可對參數(shù) μ的變化或參數(shù) σ的變化給出信號，變化越大，則給出信號越快。 準(zhǔn)則 4（連續(xù) 14點中相鄰點上下交替） 出現(xiàn)本準(zhǔn)則的現(xiàn)象是由于輪流使用兩臺設(shè)備或由兩位操作人員輪流進(jìn)行操作而引起的系統(tǒng)效應(yīng)。出現(xiàn)本準(zhǔn)則的現(xiàn)象是由于參數(shù) μ發(fā)生了變化。 2. 工藝方面 如工藝流程的安排，過程之間的銜接，工藝方法、工藝裝備、工藝參數(shù)、測量方法的選擇，過程加工的指導(dǎo)文件，工藝卡、操作規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書、過程質(zhì)量分析表等。令 ε=|M－ 181。過程性能指數(shù)反映的是當(dāng)前的過程能力滿足技術(shù)要求的程度，并不考慮過程的穩(wěn)定與否；而過程能力指數(shù)是在對過程的穩(wěn)定性確認(rèn)后計算的指標(biāo)，因此它反映了一種理想狀態(tài)下的質(zhì)量狀況。 2. 統(tǒng)計分析方法 利用常用的統(tǒng)計方法進(jìn)行過程分析。 一、過程控制概述 生產(chǎn)過程的全面控制，是針對某產(chǎn)品 (或流程 )全部過程編制進(jìn)行的控制，主要內(nèi)容為編制質(zhì)量控制過程表和各個過程的控制文件，在質(zhì)量控制過程表中，明確過程的重要程度和應(yīng)控制的質(zhì)量特性值以及控制方法。 特別是近年來 ， 微型計算機(jī)技術(shù)的普及 ，使過程分析技術(shù)和方法的運用出現(xiàn)了新的局面 。 三、過程分析步驟 二、分析方法 檢驗記錄 印制板插件 工位 統(tǒng)計調(diào)查表 排列圖 差錯圖 插件 調(diào)機(jī) 修理 裝部件 控制圖 排列圖 因果圖 總 調(diào) 修理 總檢驗 出廠 排列圖 控制圖 因果圖 管理圖 直方圖 直方圖 圖 5－ 23 常用統(tǒng)計方法在電視機(jī)裝配線質(zhì)量控制中的應(yīng)用框圖 實際產(chǎn)品測定法 依據(jù)首件檢驗 、 樣品檢驗來判斷過程的適宜性 。 編制質(zhì)量控制過程表 它是在過程流程圖的基礎(chǔ)上，通過過程分析，明確過程重要度（即劃分關(guān)鍵、重要及 一般過程），確定過程應(yīng)控制的質(zhì)量特性值（或項目）、控制方法等形成的。 它不發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場 ， 只供質(zhì)量 、 技術(shù)部門控制工序活動時用 。 四、過程控制計劃制訂和實施 (2) 管理點應(yīng)有控制標(biāo)準(zhǔn) ， 為發(fā)現(xiàn)異常提供依據(jù) ， 并說明糾正的對策 。 , 拉力 13N A 高壓檢測顯微鏡張力計 抽檢 劉 ╳╳ 5 對絞 節(jié)距 、 顏色準(zhǔn)確 ， 對絞后兩導(dǎo)線應(yīng)導(dǎo)通 ， 沒有斷線 B 卡尺 DT－ 830 萬用表 巡檢 黃 ╳╳ 表 5－ 15質(zhì)量控制過程表 四、過程控制計劃制訂和實施 序號 工序 名稱 工序圖 質(zhì)量要求 重要 程度 控制式檢驗 手段與方法 頻數(shù) 負(fù)責(zé)人 記 錄 有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn) 6 成纜 圓整 、 松緊一致 、 顏色正確 ，線對 102對 ， 外徑 B 卡尺 巡檢 唐 ╳╳ 7 護(hù)套 外觀無氣孔 、 結(jié)疤 、 表面圓整 ，護(hù)套偏心度最薄厚度不小于 A 千分尺 卡尺 萬用表 全檢 申 ╳╳ 8 切割 保證 200根芯線導(dǎo)通 ， 絕緣達(dá)到內(nèi)控要求根據(jù)線長 ， 計算好線段數(shù)與長度 ， 并作了 A、 B端標(biāo)志 A 500V搖表 108型 萬用表 全檢 齊 ╳╳ 9 焊接 焊點光滑 、 無毛刺 、 按顏色焊接 ， 極性正確；絕緣要求達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) B ITP－ 5000型計算機(jī) 全檢 韓 ╳╳ 續(xù)表 5－ 15質(zhì)量控制過程表 五、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng) 現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)構(gòu)成因素為：控制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、信息系統(tǒng)、生產(chǎn)過程描述、管理點的記錄等。 它的編制應(yīng)按照 “ 5W1H”程序進(jìn)行 ， 即：管什么(What)、 怎么管 (How)、 依據(jù)是什么 (Why)、 在什么地 方管 (Where)、什么時間管 (When)和由誰來管 (Who)等 。 (2) 本身有特殊要求的質(zhì)量特性和項目 。“ ▲ ”為抽檢。 過程的主導(dǎo)因素往往是由特定的加工方式和性質(zhì)決定的 ，人們往往可憑借專業(yè)技術(shù)和實踐經(jīng)驗來加以識別 ， 表 5－ 14所示的過程主導(dǎo)因素分類表可供參考 。 過程適宜性的主要分析方法如下 。特別是對于一些數(shù)據(jù)搜集困難的過程，技術(shù)分析是主要的方法。 過程分析的目的主要是分析過程質(zhì)量影響因素的狀態(tài) ， 確定主導(dǎo)性因素 ， 并分析主導(dǎo)性因素的影響方式 、 途徑和程度 ， 據(jù)此明確過程主導(dǎo)因素的最佳水平或最優(yōu)條件
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1