【正文】 、生產規(guī)模 依據企業(yè)產品技術儲備及產業(yè)化條件，結合市場目標趨勢及企業(yè)規(guī)模效益情況，本項目產品方案及生產規(guī)模如下： 設計生產能力 （見表 31） （表 31） 序號 生產劑型名稱 設計能力 1 片 劑 6000 萬 片 ／年 2 顆粒劑 1000 萬袋 /年 3 膠囊劑 3000 萬粒 /年 第 三 章 工藝技術方案 工藝技術方案的比選 根據 中新制藥廠 現(xiàn)有條件，經過對各種方案的反復比選，最后決定將 原 230凈化區(qū) 改造成可同時生產片劑、顆粒劑及膠囊劑的綜合制劑車間。 能源需求量 （見表 ） （表 ） 序號 系統(tǒng)名稱 單 位 年耗量 小時最大值 供應單位及地點 1 自來水 噸 1388 本廠區(qū) 2 蒸 汽 噸 792 本廠區(qū) 3 電 萬度 31 本廠區(qū) 能源供應情況說明 本項目屬于改建 完善 項目 ， 所有能源均可由廠內供應。車間的工序做到既便于生產操作又在生產活動過程中互不干擾，杜絕交叉污染的可能性，既要保證各自生產線的生產工藝 路線無迂回往返，運輸路線最短，又必須保證布局合理緊湊， 使各生產工序分區(qū)明確，輔助區(qū)與生產區(qū)劃分清楚。 總圖布局 (1)建筑物在廠區(qū)中的位置 本次設計是在原有 230 車間一層內局部進行改造，使其滿足生產的需要。改造區(qū)域層高為 米，改造區(qū)域占地面積及建筑面積為 平方米。各建筑物用水分別 接自 廠區(qū)給水管網，水量 、 水壓均能滿足需要。潔凈區(qū)內排水管暗裝，潔凈室內采用不銹鋼潔凈地漏并設有水封裝置。 人員編制 純水站 2 人 /班。 無特殊要求的車間排風系統(tǒng)均安裝防倒灌的逆止閥，排風機一般與其相對應的空調系統(tǒng)送風機連鎖，風管選用優(yōu)質鍍鋅鋼板制作，保溫材料選用難燃 B1 級橡塑保溫材料 ，通風管道保溫厚度為 20mm。防爆區(qū)域排風換氣次數(shù)均大于 12 次 /小時。 本車間 動力、空調設備容量、照明功率的負荷計算詳見 380V 用電設備負荷計算表（ 見 表 ） 380V 用電設備負荷計算表 （表 ） 序號 名稱 設備 容量KW 計 算 負 荷 備注 有功功率（ kW） 無功功率（ kVar） 視在功率（ kVA） 1 工藝設備 75 68 51 2 空調及排風 30 30 23 3 照明 16 14 7 4 合計 121 112 81 138 （ 3）供電（動力及照明）方案選擇及原則確定 ① 動力配電 : 動力配電全部采用三相四線制，配電方式為樹干式與放射式相結合。 （ 5）年耗電量 Wn= α*P1*T = *402*250*16 = 31（萬度） 電信 （ 1）電話設計： 主要 生產工序、車間辦公室及凈化區(qū)內設內線電話。 車間四周 設有 寬度 大于 4米 的道路 ， 呈環(huán)行布置可滿足消防車通行的要求 ，消防道路的轉彎半徑大于 10米 。廠區(qū)設有消防水池和消防泵房。車間的疏散通道內設有疏散指示燈，通道內部分燈具安裝有應急電源，用于突然停電情況下的人員疏散。保護接地為 TNS 系統(tǒng)。 給排水 生產及循環(huán)水泵采用恒壓變頻自動控制系統(tǒng)，做到節(jié)省能源保證供水。 第十 章 項目實施 規(guī)劃 09年 7月完成可行 性研究報告，待批準后在二周 內完成施工圖設計工作。通過項目的實施，在 20xx0 年至 20xx 年的三年內，可實現(xiàn) 集團 出口制劑 、自營品種、保健食品及系外制劑加工利潤 450 萬元。 估算 明細 空調 設施改造 ： 萬元（不包含空調機組的冷水機） 其中 改造面積 約 1700m2x740 元 萬元 電 路改造 ： 49 萬元（是新增的費用） 水 管及設施改造 ： 20 萬元 新增 工藝設備： 48 萬元 其中 濕法制粒機與沸騰干燥機 30 萬元 化漿罐 5 萬元 數(shù) 粒機與旋震篩 4 萬元 管道及安裝 9 萬元 建筑：凈化區(qū)改造 及廁所 約 1700m2x740 元 萬元 化驗室搬遷 30 萬元 總 計 萬元 第十 二 章 經濟效益分析 項目經濟效益分析 項目實施后，使中新制藥廠從真正意義上具備了制劑生產的能力，有利于 提高產品的質量標準，滿足 片劑、顆粒劑及膠囊劑 生產的需求，使 車間布局更加合理， 工藝流程及設備選型配置合理 。 第 九 章 工廠組織和勞動定員 機構設置 本 工廠 實行廠長 負責制，由 廠長、常務副 廠長 、副 廠長 分 管 各 部門的生產經營工作。 為合理利用熱負荷節(jié)約能源，在工藝布局中盡量將可利用蒸汽采暖的非潔凈區(qū)房間設計在建筑物的外圍，使?jié)崈魠^(qū) 在中心部位，保證冬季潔凈區(qū)的溫度不至于消耗大量能源。車間內設有防排煙系統(tǒng)，消防控制室內的聯(lián)動系統(tǒng)能自動控制防排煙系統(tǒng)的啟停，同時具有手動控制的功能。 暖通 空調系統(tǒng)通風管道及排風管道根據《建筑設計防火規(guī)范》（ GB5001620xx）要求設置防火閥并與風機聯(lián)鎖，潔凈區(qū)疏散走廊、 長度大于 20 米的內走廊及建筑 面 積大于 300m2的地上廠房設消防防排煙設施，通風管道及保溫材料均為不燃材料。走道兩側墻板及吊頂耐火極限大于 1 小時。 消 火栓內設有消防按鈕，發(fā)生火情時啟動消防泵。潔凈區(qū)內主要工作室的照度值為 300 勒克司，其他輔助室的照度值在 150 勒克司以上 ，對照度要求高的部 位可增加局部照明，非潔凈區(qū)照度按規(guī)范執(zhí)行。 供電及電信 供電 （ 1）廠址地區(qū)電源及供電情況 廠內現(xiàn)有變電站 ,采用電纜埋地敷設 至本車間的 配電室， 電源 電壓 為380V/220V。水管路系統(tǒng)中最高點和最低點分別設置自動排氣和手動泄水裝置，該設施為原車間已有設施，經計算符合本次設計要求方可進行利舊使用。 （ 2）設計方案 ①空調、制冷設計 根據工藝要求 車間為 十 萬級凈化， 總風量為 78000m3/h,設空調機組