【正文】 元（含 127臺設備、 396條管道、 9個安全泄壓閥、 33個高壓控制閥、 49臺動設備）上實施。 ? 主要服務于：海上裝備、油氣開采、煉油廠和運輸行業(yè)。 ? 常規(guī)檢測結果的有效性受到置疑 設備和管道有不同的失效形式，應采用不 同的檢測方法 設備和管道風險水平不同，檢測的比例也 不同。 選兩者中 最大的等級為失效概率等級 。 ? 定位 ：系統(tǒng)地評估設備的相對風險，并進行風險排序，根據(jù)風險的分布制定風險管理策略。 以可靠性為中心的維修（ RCM） 的邏輯步驟 ： 確定設備在其運行環(huán)境下的性能和相關的功能標準； 鑒別出設備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響； 確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實施合適的預防工作； 根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)效率化改善 ? 品質改善 ? 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 ? 初期管理改善 ? 間接部門的效率改善 效益最大化活動的課題 改善活動類別 主要改善課題 生產(chǎn)效率化改善 設備效率改善 勞動生產(chǎn)率改善 材料等投入損耗減低 品質改善 慢性不良減低 檢查效率改善 供應商品質改善支援 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 垃圾分類處理和資源再利用 節(jié)能降耗活動 事故、災害撲滅活動 初期管理體制建立 產(chǎn)品的初期管理 設備的初期管理 設計及導入周期縮短 間接部門的效率改善 購買周斯縮短 零部件、產(chǎn)成品庫存減低 事務效率提高 消耗品減低 管理費用減低 生產(chǎn)效率化改善的基本思路 提高生產(chǎn)量和減少投入量 ? 提高設備效率 ? 提高人的效率 ? 最合理的生產(chǎn)計劃、調度及材料采購，物流損耗降到最小 ? 減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少 提高產(chǎn)品品質 ? 提高品質穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良 ? 減少不良造成的返工及修理損耗 影響生產(chǎn)效率的四大損耗 損耗分類 損耗項目 1 設備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調整損耗 刀具損耗 投入或起動損耗 點停和空轉損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計劃方面的損耗 計劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工具、夾具損耗 1能源損耗 設備綜合效率 設備綜合效率 （ Overall Equipment Effectiveness） 設備綜合效率 =時間運行效率性能運行效率良品率 時間運行效率 =（負荷時間－計劃外停止時間）／負荷時間 100% 性能運行效率 =基準生產(chǎn)周期加工數(shù)量／實際運行時間 100% 良品率 =（生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)）／生產(chǎn)總數(shù) 100% TPM（日）要求： 時間運行效率不低于 90% 性能運行效率不低于 95% 良品率不低于 99% 則設備綜合效率不低于 85% 提高設備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設 備的固有能力，使人和機器達到極限狀態(tài)，向 “零缺陷，零故障，零廢品，零浪費”這一目標挑 戰(zhàn)。設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷 技術就是在設備運行中采用現(xiàn)代科學技術和儀器，對上述 信息參數(shù)及其變化進行采集、處理、分析和識別，結合故 障機理，對設備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機械結構的損傷狀況作 出判斷，確定故障的部位、性質、程度和原因，并預報其 發(fā)展趨勢。 困難點 指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。 清掃工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第一步 決定清掃對象，要求，時間等 實施清掃活動 現(xiàn)場的改觀 第二步 修理，修復的實施 油漆活動的實施 機械設備及場所的復原 第三步 問題點對策結果的清點，整理 難點問題和發(fā)生源的識別 問題點對策效果 難點問題清單 清潔 ? 清潔的含義： 指建立維持整理、整頓、清掃成果的方法、標準等。 整理工作的實施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第 一 步 `物品登記和分類整理，確認哪些是該廢棄的，并登記問題點 物品分類清單和問題點清單 第 二 步 廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。 ? 非必需品： 貼上紅標簽。 改善提案活動的主要特點 ? 制度化的獎勵措施 ? 鼓勵改善提案的自主實施 ? 不限定提案內(nèi)容 ? 提案格式標準化 ? 提案活動不以經(jīng)濟效益為追求目標 激活改善提案活動 原則 ? 不拒絕任何有建設意義的提案 ? 表揚和鼓勵先進 ? 獎勵及時，獎金兌現(xiàn) ? 指導后進部門和員工 ? 逐漸提升提案的質量 方法 ? 解決員工對活動的認識問題 ? 開展提案評比和展示活動 ? 培養(yǎng)員工強烈的問題意識 ? 培養(yǎng)員工積極的行動意識 發(fā)現(xiàn)問題點 No 存在的現(xiàn)象（問題） 后果 1 有計劃，不照計劃執(zhí)行 人工浪費 2 無目標地推進計劃 人工浪費 3 無計劃進行 效率低 4 無目的地進行現(xiàn)狀調查 效率低 5 現(xiàn)狀調查時間過長、過多 人工浪費 6 未把握真正的原因前對策 效率低、人工浪費 7 無謂地記錄一些數(shù)據(jù) 人工浪費 8 知道問題，但未及時對策 機會損失 9 業(yè)務生疏、不明白 效率低、易出現(xiàn)不良 10 日常點檢過多、過細 效率低、人工浪費 11 點檢周期不合適，過頻 效率低、人工浪費 12 點檢結果與行動脫節(jié) 效率低 13 會議多且長、會議無結果 效率低、人工浪費 管理業(yè)務方面的問題 安全及5S方面的問題 No 存在的現(xiàn)象（問題） 后果 1 消防通道不暢 安全性降低 2 消防設備維護不好 同上 3 消防設備規(guī)劃不合理 同上 4 地面墻面臟污、油漆脫落 形象不好 5 機器設備有灰塵、臟污 影響設備狀態(tài) 6 地面上、臺面上亂擺放 效率低 7 墻面上有不規(guī)范張貼物 形象不好 8 良品和不良品沒有標識 效率低、易出錯 9 不良故障損壞未及時修復 影響效率、質量 10 現(xiàn)場有引起事故的隱患 安全性低 11 有危害環(huán)境行為發(fā)生 損害企業(yè)信譽 12 未采取勞動保護措施 安全性低 13 對易燃易爆品未特別管理 同上 14 有各種資源浪費現(xiàn)象 浪費大 自主保全活動的定義 自主保全活動是指操作者參加對自已設備的維護工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對企業(yè)實施全面的管理和維護。 專業(yè)保全 建立高水平的專業(yè)保全隊伍。 A類備件，品種約占 10%，金額約占 70%~75%； B類備件，品種約占 15%~25%，金額約占 20%~25%； C類備件，品種約占 65%~75%，金額約占 5%。 費用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進行鑒定。 設備潤滑管理標準 （企業(yè)標準） 潤滑工作管理的工作內(nèi)容； 潤滑工作管理體制及人員配備； 設備潤滑的“五定”及“三過濾”； 設備清洗換油（計劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項； 潤滑油取樣規(guī)定； 設備潤滑用油的定額管理； 潤滑油料的回收和廢油回收； 潤滑裝置的管理。 設備綜合管理是從 工程技術、經(jīng)濟財務、組織管理 三個方面對設備進行管理； 應用計算機進行設備信息管理是實現(xiàn)設備綜合管理不可缺少的手段。現(xiàn)代 設備 管理模式 目錄 一、設備綜合工程學 （ Terotechnology） 定義和特點 設備前期管理 設備的使用和維修管理 設備的更新和技術改造 二、全員生產(chǎn)維修 （ TPM） 概述 改善提案活動 自主保全活動 效率 最大化活動 TPM的推進 三、以可靠性為中心的維修 （ RCM） 產(chǎn)生背景 定義 邏輯步驟 故障后果的評價 以可靠性為中心的維修策略 四 、基于風險的檢測 RBI (RiskBased Inspection) RBI產(chǎn)生背景 企業(yè)實施 RBI的目的 RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn) RBI的定義 RBI的實施 RBI軟件介紹 設備綜合管理定義 設備綜合管理 就是根據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標 ，通過采取一系列 技術、經(jīng)濟 、管理措施 對企業(yè)主要生產(chǎn)設備的 規(guī)劃、設計、制造（或選型、購置）、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程 進行管理，以保持設備 良好狀態(tài) 并不斷提高設備的 技術素質 ，保證設備的 有效使用 和獲得最佳的 經(jīng)濟效益 。 設備前期管理