【正文】 元（含 127臺設(shè)備、 396條管道、 9個安全泄壓閥、 33個高壓控制閥、 49臺動設(shè)備）上實(shí)施。 ? 主要服務(wù)于：海上裝備、油氣開采、煉油廠和運(yùn)輸行業(yè)。 ? 常規(guī)檢測結(jié)果的有效性受到置疑 設(shè)備和管道有不同的失效形式，應(yīng)采用不 同的檢測方法 設(shè)備和管道風(fēng)險(xiǎn)水平不同，檢測的比例也 不同。 選兩者中 最大的等級為失效概率等級 。 ? 定位 ：系統(tǒng)地評估設(shè)備的相對風(fēng)險(xiǎn)，并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排序，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)的分布制定風(fēng)險(xiǎn)管理策略。 以可靠性為中心的維修（ RCM） 的邏輯步驟 ： 確定設(shè)備在其運(yùn)行環(huán)境下的性能和相關(guān)的功能標(biāo)準(zhǔn)； 鑒別出設(shè)備的功能故障； 確定引起各功能故障 的故障模式； 確定故障模式發(fā)生時將會出現(xiàn)的故障影響； 確定故障后果，并按重要性分類； 根據(jù)故障后果類別，選擇并實(shí)施合適的預(yù)防工作； 根據(jù)故障后果的類別，采用合適的暫定措施。 內(nèi)容 ? 生產(chǎn)效率化改善 ? 品質(zhì)改善 ? 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 ? 初期管理改善 ? 間接部門的效率改善 效益最大化活動的課題 改善活動類別 主要改善課題 生產(chǎn)效率化改善 設(shè)備效率改善 勞動生產(chǎn)率改善 材料等投入損耗減低 品質(zhì)改善 慢性不良減低 檢查效率改善 供應(yīng)商品質(zhì)改善支援 安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善 垃圾分類處理和資源再利用 節(jié)能降耗活動 事故、災(zāi)害撲滅活動 初期管理體制建立 產(chǎn)品的初期管理 設(shè)備的初期管理 設(shè)計(jì)及導(dǎo)入周期縮短 間接部門的效率改善 購買周斯縮短 零部件、產(chǎn)成品庫存減低 事務(wù)效率提高 消耗品減低 管理費(fèi)用減低 生產(chǎn)效率化改善的基本思路 提高生產(chǎn)量和減少投入量 ? 提高設(shè)備效率 ? 提高人的效率 ? 最合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及材料采購，物流損耗降到最小 ? 減少材料、工具、能源的投入量，將其損耗降到最少 提高產(chǎn)品品質(zhì) ? 提高品質(zhì)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)中的不良 ? 減少不良造成的返工及修理損耗 影響生產(chǎn)效率的四大損耗 損耗分類 損耗項(xiàng)目 1 設(shè)備方面的 7大損耗 故障損耗 安排及調(diào)整損耗 刀具損耗 投入或起動損耗 點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗 速度低下?lián)p耗 不良及不良修理損耗 2 管理及計(jì)劃方面的損耗 計(jì)劃安排上的損耗 3 人員方面的 5大損耗 管理損耗 動作損耗 1生產(chǎn)組織損耗 1自動化置換損耗 1測量及調(diào)整損耗 4 材料投入等的損耗 1材料投入損耗 1工具、夾具損耗 1能源損耗 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 （ Overall Equipment Effectiveness） 設(shè)備綜合效率 =時間運(yùn)行效率性能運(yùn)行效率良品率 時間運(yùn)行效率 =（負(fù)荷時間－計(jì)劃外停止時間）／負(fù)荷時間 100% 性能運(yùn)行效率 =基準(zhǔn)生產(chǎn)周期加工數(shù)量／實(shí)際運(yùn)行時間 100% 良品率 =（生產(chǎn)總數(shù)－不良品數(shù)）／生產(chǎn)總數(shù) 100% TPM（日）要求： 時間運(yùn)行效率不低于 90% 性能運(yùn)行效率不低于 95% 良品率不低于 99% 則設(shè)備綜合效率不低于 85% 提高設(shè)備綜合效率，就是充分發(fā)揮和保持設(shè) 備的固有能力，使人和機(jī)器達(dá)到極限狀態(tài)，向 “零缺陷，零故障，零廢品，零浪費(fèi)”這一目標(biāo)挑 戰(zhàn)。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷 技術(shù)就是在設(shè)備運(yùn)行中采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和儀器，對上述 信息參數(shù)及其變化進(jìn)行采集、處理、分析和識別，結(jié)合故 障機(jī)理，對設(shè)備內(nèi)部的工作狀態(tài)或機(jī)械結(jié)構(gòu)的損傷狀況作 出判斷，確定故障的部位、性質(zhì)、程度和原因，并預(yù)報(bào)其 發(fā)展趨勢。 困難點(diǎn) 指在初期清掃時較難清理的場所（如位置過高、需很多工時、需他人協(xié)助、需投資較大或沒有合適辦法解決等），也可指還沒有解決的難題。 清掃工作的實(shí)施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第一步 決定清掃對象，要求，時間等 實(shí)施清掃活動 現(xiàn)場的改觀 第二步 修理，修復(fù)的實(shí)施 油漆活動的實(shí)施 機(jī)械設(shè)備及場所的復(fù)原 第三步 問題點(diǎn)對策結(jié)果的清點(diǎn)，整理 難點(diǎn)問題和發(fā)生源的識別 問題點(diǎn)對策效果 難點(diǎn)問題清單 清潔 ? 清潔的含義： 指建立維持整理、整頓、清掃成果的方法、標(biāo)準(zhǔn)等。 整理工作的實(shí)施 步 驟 內(nèi) 容 工作成果 整 理 第 一 步 `物品登記和分類整理，確認(rèn)哪些是該廢棄的，并登記問題點(diǎn) 物品分類清單和問題點(diǎn)清單 第 二 步 廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。 ? 非必需品： 貼上紅標(biāo)簽。 改善提案活動的主要特點(diǎn) ? 制度化的獎勵措施 ? 鼓勵改善提案的自主實(shí)施 ? 不限定提案內(nèi)容 ? 提案格式標(biāo)準(zhǔn)化 ? 提案活動不以經(jīng)濟(jì)效益為追求目標(biāo) 激活改善提案活動 原則 ? 不拒絕任何有建設(shè)意義的提案 ? 表揚(yáng)和鼓勵先進(jìn) ? 獎勵及時，獎金兌現(xiàn) ? 指導(dǎo)后進(jìn)部門和員工 ? 逐漸提升提案的質(zhì)量 方法 ? 解決員工對活動的認(rèn)識問題 ? 開展提案評比和展示活動 ? 培養(yǎng)員工強(qiáng)烈的問題意識 ? 培養(yǎng)員工積極的行動意識 發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn) No 存在的現(xiàn)象（問題） 后果 1 有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行 人工浪費(fèi) 2 無目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃 人工浪費(fèi) 3 無計(jì)劃進(jìn)行 效率低 4 無目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查 效率低 5 現(xiàn)狀調(diào)查時間過長、過多 人工浪費(fèi) 6 未把握真正的原因前對策 效率低、人工浪費(fèi) 7 無謂地記錄一些數(shù)據(jù) 人工浪費(fèi) 8 知道問題，但未及時對策 機(jī)會損失 9 業(yè)務(wù)生疏、不明白 效率低、易出現(xiàn)不良 10 日常點(diǎn)檢過多、過細(xì) 效率低、人工浪費(fèi) 11 點(diǎn)檢周期不合適，過頻 效率低、人工浪費(fèi) 12 點(diǎn)檢結(jié)果與行動脫節(jié) 效率低 13 會議多且長、會議無結(jié)果 效率低、人工浪費(fèi) 管理業(yè)務(wù)方面的問題 安全及5S方面的問題 No 存在的現(xiàn)象（問題） 后果 1 消防通道不暢 安全性降低 2 消防設(shè)備維護(hù)不好 同上 3 消防設(shè)備規(guī)劃不合理 同上 4 地面墻面臟污、油漆脫落 形象不好 5 機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污 影響設(shè)備狀態(tài) 6 地面上、臺面上亂擺放 效率低 7 墻面上有不規(guī)范張貼物 形象不好 8 良品和不良品沒有標(biāo)識 效率低、易出錯 9 不良故障損壞未及時修復(fù) 影響效率、質(zhì)量 10 現(xiàn)場有引起事故的隱患 安全性低 11 有危害環(huán)境行為發(fā)生 損害企業(yè)信譽(yù) 12 未采取勞動保護(hù)措施 安全性低 13 對易燃易爆品未特別管理 同上 14 有各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象 浪費(fèi)大 自主保全活動的定義 自主保全活動是指操作者參加對自已設(shè)備的維護(hù)工作，廣義上是指企業(yè)員工自主對企業(yè)實(shí)施全面的管理和維護(hù)。 專業(yè)保全 建立高水平的專業(yè)保全隊(duì)伍。 A類備件，品種約占 10%，金額約占 70%~75%； B類備件，品種約占 15%~25%，金額約占 20%~25%； C類備件，品種約占 65%~75%，金額約占 5%。 費(fèi)用控制的目的是對維修工作系統(tǒng)的效能進(jìn)行鑒定。 設(shè)備潤滑管理標(biāo)準(zhǔn) （企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 潤滑工作管理的工作內(nèi)容； 潤滑工作管理體制及人員配備； 設(shè)備潤滑的“五定”及“三過濾”； 設(shè)備清洗換油（計(jì)劃）編制、間隔期、工藝要求、注意事項(xiàng)； 潤滑油取樣規(guī)定； 設(shè)備潤滑用油的定額管理； 潤滑油料的回收和廢油回收； 潤滑裝置的管理。 設(shè)備綜合管理是從 工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理 三個方面對設(shè)備進(jìn)行管理； 應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備信息管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段?，F(xiàn)代 設(shè)備 管理模式 目錄 一、設(shè)備綜合工程學(xué) （ Terotechnology） 定義和特點(diǎn) 設(shè)備前期管理 設(shè)備的使用和維修管理 設(shè)備的更新和技術(shù)改造 二、全員生產(chǎn)維修 （ TPM） 概述 改善提案活動 自主保全活動 效率 最大化活動 TPM的推進(jìn) 三、以可靠性為中心的維修 （ RCM） 產(chǎn)生背景 定義 邏輯步驟 故障后果的評價(jià) 以可靠性為中心的維修策略 四 、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測 RBI (RiskBased Inspection) RBI產(chǎn)生背景 企業(yè)實(shí)施 RBI的目的 RBI是對定期檢測的挑戰(zhàn) RBI的定義 RBI的實(shí)施 RBI軟件介紹 設(shè)備綜合管理定義 設(shè)備綜合管理 就是根據(jù)企業(yè) 生產(chǎn)經(jīng)營的宏觀目標(biāo) ，通過采取一系列 技術(shù)、經(jīng)濟(jì) 、管理措施 對企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的 規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造（或選型、購置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過程 進(jìn)行管理，以保持設(shè)備 良好狀態(tài) 并不斷提高設(shè)備的 技術(shù)素質(zhì) ，保證設(shè)備的 有效使用 和獲得最佳的 經(jīng)濟(jì)效益 。 設(shè)備前期管理