【正文】 扎危險截面和薄壁處，采用分級淬火 4） 返修或翻新模具時，需進(jìn)行退火和高溫回火 5） 及時回火 6） 保證回火時間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火 7） 選擇正確的磨削工藝 8） 改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其他方法除去硬化層 變形 1） 鋼中存在碳化物偏析與聚集 2） 大型鍛件選用了淬透性低的鋼 種 3） 表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層 4） 淬火溫度過高 5） 堿浴水分少 6） 在冷卻劑中的停留時間不足 7） 回火溫度過高 1） 選擇合適的鍛造工藝 2） 正確選用合適鋼種 3） 注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧 4） 嚴(yán)格控制淬火工藝 5） 嚴(yán)格控制堿浴水分 6） 增加停留時間 7） 選擇合適的回火溫度 鍛模的表面處理 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 39 表面處理的目的是：通過強化模膛工作表面來提高鍛模的壽命。頂 =(H3 +H凹 +h飛 /2)(s沖 +s3 )(mm) H39。沖孔凹模大多數(shù)只起支撐作用，而型膛只要能起到定位作用即可，因此 40mm可以滿足設(shè)計要求 ?平面尺寸 長度 L=l+(40— 50） mm 寬度 B=b+(40— 50)mm 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 33 7 模具類型的選擇 及工藝參數(shù)的確定 復(fù)合模 特點：復(fù)合模式在壓力機的一次行程中完成兩個以上工序的模具，采用切邊沖孔 復(fù)合?？梢砸淮涡酝瓿蓻_孔和切邊工序?；?5176。 鎖扣內(nèi)圓角 R1 R1= 鎖扣間隙 — 鎖扣外圓角 R2=R1+2mm 故鎖扣高度 h= 30mm 鎖扣壁厚 =40 鎖扣斜度為 5176。 (6)當(dāng)鍛件帶有寬大的頭部使得兩個模膛中心間距很大超出規(guī)定的范圍時，如終鍛模膛因偏移使錯差量超過允許值，或者預(yù)鍛模膛中心超過鍛模燕尾寬度則應(yīng)將終鍛和預(yù)鍛模膛分別放在兩個模塊上，進(jìn)行聯(lián)合鍛造。 （ 1） 夾鉗口尺寸的確定根據(jù)表 3— 7 表 4— 7 鉗口尺寸 料頭直徑d(mm) B(mm) H(mm) R0(mm) 料頭直徑d(mm) B(mm) H(mm) R0(mm) 18 50 20 10 65— 70 120 55 15 18— 28 60 25 10 70— 80 130 60 15 28— 35 70 30 10 80— 90 140 65 20 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 21 35— 40 80 35 15 90— 95 150 70 20 料頭直徑d(mm) B(mm) H(mm) R0(mm) 料頭直徑d(mm) B(mm) H(mm) R0(mm) 40— 50 90 40 15 95— 105 160 75 20 50— 55 100 45 15 105— 115 170 80 20 55— 65 110 50 15 （ 2） 鉗口徑尺寸的確定 表 4— 8鉗口徑尺寸的確定 G(kg) — 2 2— — 5 5— — 8 8— 10 b(mm) 6 8 8 10 10 12 14 a(mm) 1 2 3 4 查表知 a= mm b=8mm 鉗口徑長度 l s 為最小厚度 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 22 5鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 模膛的布排 模膛的合理布置是多模膛鍛模設(shè)計中一個十分重要的問題，鍛模布排合理與否關(guān)系著鍛模質(zhì)量的好壞，鍛模壽命的高低，生產(chǎn)效 率與工人操作的難易。 拔長模膛 拔長模膛的作用 拔 長 模 膛 是 用 來 減 少 坯 料 某 部 分 很 截 面 積 ， 增 大 其 長 度 ， 具 有 分配金屬的作用。 （ 4） 模膛容易磨損處，應(yīng)在鍛件負(fù)公差的范圍內(nèi)增加一層磨損量，以提高鍛模壽命。 第一類制坯工步的選擇 第一類制坯工步的作用是初步改變 毛坯的形狀，合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面面積的要求，使金屬能較好的充滿鍛模模膛。 根據(jù)上面的這些信息對應(yīng)表格可以查出余量及公差 表 3— 1 模鍛件內(nèi)外表面加工余量 鍛件重量 一般加工精度 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 鍛件單邊余量 （ mm） 厚度 方向 水平方向 大于 0 315 400 630 800 至 315 400 630 800 1250 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 4 大于 至 S2 .0 .5 0 .5 .0 .5 .0 .0 .0 .7 .0 .0 .5 .7 .0 .2 .5 .7 .5 .2 .5 .0 查得機械加工余量取 表 3— 2 鍛件內(nèi)控直徑的機械加工余量 孔徑 孔深 大于 到 大于 0 63 100 140 200 至 63 100 140 200 280 25 25 40 40 63 查表知孔的加工余量為 (1)長度，寬度和高度尺寸公差 同軸度 橫向殘余飛邊 分模線 鍛件重量 鍛件材質(zhì)系數(shù) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 鍛件輪廓尺寸 (mm) 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 表 33 模鍛件的長度，寬度，高度公差及錯差，殘余飛邊量 表 3— 4 模鍛件的中心距尺寸公差 中心距尺寸 (mm) 大于 至 0 30 30 80 80 120 120 180 180 250 250 315 鍛件精度 普通級 ? ? ? ? ? ? 鍛模斜度 為了使鍛件容易從模膛中取出，一般鍛件均有模鍛斜度 外斜度取 7176。改革開放以來，塑料成型、家用電器、儀表、摩托車、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有一定發(fā)展，但仍然落后于需要，每年進(jìn)口模具數(shù)量很大。一個完善的鍛模設(shè)計過程，首先應(yīng)當(dāng)考慮的是：應(yīng)該能夠獲得滿足尺寸精度要求和組織性能良好的鍛件，同時要滿足生常率的要求；其次還應(yīng)考慮鍛模具有足夠的強度和較高的壽命，并且制造簡單，安裝，調(diào)整，維護(hù)方便等要求。 2） 通過查閱相關(guān)的鍛模手冊，設(shè)計出合理的鍛模型腔。Next should also consider the service life of fing die has sufficient strength and high, and simple manufacturing, installation, adjustment, maintenance is convenient wait for a die design, therefore, should be prehensive analysis of all kinds of fing deformation rule and process characteristics, research is processed material mechanics and physics, chemistry, and understand the working characteristics of all kinds of fing equipment, structural characteristics and technological characteristics, steps fing industry is the key in determining the work later, again according to the hot fing drawing to design the mould chamber, fing die and trimming die, in the design process to determine the designing the rocker can let me better have a better understanding on the design of fing die, a basis for better design the mould for the future. Keyword: fing die ， impression， hot fing drawing II 目 錄 1前言 .................................................................. 1 2概述 .................................................................. 2 錘上模鍛的特點 ...................................................... 2 鍛件類型 ：屬于長軸類鍛件 ............................................ 2 長軸類鍛件的特點 .................................................... 2 3鍛模的設(shè)計 ............................................................ 3 鍛件圖的制定 ........................................................ 3 分模面 ............................................................ 3 機械加工余量的確定 ................................................ 3 鍛模斜度 .......................................................... 5 圓角半徑 .......................................................... 5 沖孔連皮 .......................................................... 6 模鍛工步的 選擇 ...................................................... 7 鍛錘噸位的選擇 ..................................................... 10 坯料尺寸的確定 ..................................................... 10 4 模膛設(shè)計 ............................................................. 13 終鍛模膛 ........................................................... 13 熱鍛件圖繪制注意要點 ............................................. 13 飛邊槽的確定 ..................................................... 14 預(yù)鍛模膛 ........................................................... 16 拔長模膛 ........................................................... 16 拔長模膛的作用 .................