【正文】 上模座選用兩顆Φ1260的圓柱銷釘定位 下模座選用兩顆Φ1260的圓柱銷釘定位 (圓柱銷釘)參照模具各零件的具體情況，合理布置螺釘、圓柱銷的位置，從GB70—76和GB119—76中選適當(dāng)?shù)囊?guī)格與尺寸。其主要參數(shù)：　L= 160mm B = 160mm t = 45mm= 170 mm S = 170mm = 110mm = 185mm R = 42mm = 80mm (下模座)模柄選用材料為Q235的B型凸緣式模柄，—81。外形尺寸 ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導(dǎo)向裝置的總體稱為模架。推件是采用剛性推件裝置,將工件從凸凹模中推出。否則，會使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。方案⑵：模具復(fù)合程度較高，所需的模具較少，且模具設(shè)計容易，其制造費用也較低，其基本工序合并生產(chǎn)率高，也易于保證工件精度。+a1 =+ = 材料利用率：η=2F /AB100% =2 /52100% =%經(jīng)過計算分析，比較方案①材料利用率較高，經(jīng)濟(jì)性較好。生產(chǎn)效率較低；工件的精度也難以保證。②由于板料厚度一般，且在各個轉(zhuǎn)角出均有圓角過渡，比較適合沖裁。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，沖壓模具作為個部門的重要基礎(chǔ)工藝裝備將起到越來越大的作用。 The election of press die is based on synthesis considerations on economical efficiency、the processing property of part and plex degree iso many factors?！娟P(guān)鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、尺寸AbstractThis project is a press die designation based on the original product. The election of press process is based on consulting correlation datum and analyzing the form of manufactured product meticulous。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。（《冷沖壓工藝與模具設(shè)計》P322）零件圖上未注公差等級，屬自由尺寸，尺寸較小，厚度一般，屬于普通沖壓件，但有幾點應(yīng)該注意：①該沖裁件的材料Q195，具有較好的可沖壓性能。但成形制件需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬運(yùn)半成品要浪費大量時間。+ a1=+= 材料利用率：η=F/AB100% =69100% =%方案②：直對排（如圖2—3所示） 圖2—3）條料寬度B=[D+2(a+δ)+c]–δ =[+2(+)+] =(圓整52mm) 進(jìn)距：A=d。綜上所述，排樣圖如下圖所示 排樣圖） 工序的合并與工序順序根據(jù)上面的分析與計算，此件的全部基本工序只有落料、沖孔根據(jù)這些基本工序，可以擬出以下幾種方案：方案⑴：落料與沖孔，各為基本工序。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心重合。 頂件時采用彈性頂件裝置,彈性力由橡皮產(chǎn)生,由托桿將力傳到工件上,將工件頂出。凸凹模采用臺階式結(jié)構(gòu)，采用固定板固定，這樣簡化了模具的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了材料的成本。其主要參數(shù)：L= 160mm B = 160mm、t = 40mm = 170 mm S = 170mm = 110mm =195mm R = 42mm = 38mm D=42+　　 (上模座)—81中的后側(cè)導(dǎo)柱下模座，材料為HT200?！　　　∠履Ｗx用四顆M12X50的內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定。 ⑤推桿的選取查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》。沖孔廢料由凸凹?？紫蛳屡懦共僮鞣奖?。同時也認(rèn)識到了自己的不足之處。使我接受了一個模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。最后，感謝所有給予我關(guān)心和支持的老師和同學(xué)使我能如期完成這次畢業(yè)設(shè)計。 第十章 致 謝 首先感謝學(xué)校及學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)，特別要感謝指導(dǎo)老師給我的指導(dǎo)，在設(shè)計和說明書的寫作以及實物制作過程中，我始終得到他的悉心教導(dǎo)和認(rèn)真指點，使得我的理論知識和動手操作能力都有了很大的提高與進(jìn)步，對模具設(shè)計與制造的整個工藝流程也有了一個基本的掌握。在這段時間里，我進(jìn)行了大量的計算：從材料利用率的計算，到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算以及主要零部件強(qiáng)度剛度的核算。序號工序工藝說明１凸、凹模預(yù)配１裝配前仔細(xì)檢查各凸模開關(guān)及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 本次設(shè)計的復(fù)合模，在壓力機(jī)的一次行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度高,對條料的定位精度較低。導(dǎo)柱與導(dǎo)套相對滑動，要求配合表面有足夠的強(qiáng)度，又要有足夠的韌性?！?1中選取直徑D = 8mm 、d =4mm 、高度h = 3mm 的Ⅰ型固定擋料銷。凹模最大外形尺寸L=140 mm，寬度方向上最大外形尺寸B =105 —81中的后側(cè)導(dǎo)柱模架。 工件精度要求為IT12級查《沖壓工藝與模具設(shè)計》：沖模制造精度為IT7～I(xiàn)T9級，取IT8級。 X0 =L1X1+L2X2+L3X3++LnXn/L1+L2+L3+ ┅ +Ln Y0 = L1y1+L2y2+L3y3++Lnyn/L1+L2+L3+ ┅ +Ln 其中： X1= Y1= L1= 6 X2= Y2= L2= X3= Y3= L3= X4= Y4= L4= X5= Y5= L5= X6= Y6= L6= X7= Y7= L7=6 X8= Y8= L8= X9= Y9= L9= X10= Y10