畢業(yè)設(shè)計-底板連接板沖壓工藝和模具設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 方案，可以看到：在方案三中，橫向和縱向的結(jié)構(gòu)是完全對稱的，壓力中心正好是工件的幾何中心，加工零件的質(zhì)量好，模具壽命長。（5）工件彎曲時其它工藝分析彎曲線不應(yīng)該位于兩件寬度突變處，以避免撕裂。（3）孔（槽）壁的要求在彎曲件上沖孔時，其孔壁與工件直壁的最小距離應(yīng)不小于[1]（R為彎曲件沖孔處的圓角，t為料厚）。結(jié)合SECC材料的力學(xué)性能，在用一般沖模沖孔時沖的直徑應(yīng)該大于材料的厚度即：[1]。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。針對這一套落料沖孔復(fù)合模和第五套彎曲模，我設(shè)計并繪制了它們的總裝CAD圖、零件CAD圖、立體圖。工件的成形共需要五副模具：。目前，我國加入WTO之后，在當(dāng)代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。2 毛坯計算和確定工藝方案 工藝性分析（1）沖孔（槽）尺寸大小工藝分析沖孔的最小尺寸與孔的形狀、板材力學(xué)性能和厚度有關(guān)，因受凸模強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能過小。但是這幾種方法都會增加模具的制造成本和模具的復(fù)雜度，不利于模具的制造，而且在實(shí)際生產(chǎn)中已經(jīng)證明，普通的沖孔模具能夠滿足這樣的孔邊距的沖裁，所以在工藝設(shè)計中我省去了這方面的改進(jìn)，以使得模具設(shè)計和制造簡單，成本低廉。例如預(yù)先開槽或壓槽的方法，使彎曲部位的板料邊薄，能防止彎曲部位開裂。，這類彎曲零件的毛坯尺寸是根據(jù)彎曲前后材料體積不變的原則，并考慮在彎曲處材料有變薄現(xiàn)象進(jìn)行計算的，由文獻(xiàn)[3]：圖21 彎曲件展開類型分類彎曲一個角零件展開長度： （21）一次同時彎曲兩個角零件展開長度： （22）一次同時彎曲兩個角，第二次彎曲另一個角，兩件展開長度： （23）根據(jù)上面的公式，各部分的邊長計算如下：側(cè)邊彎曲自上而下展開尺寸：L1=62+205+=L2=62++=L3=152+205+=橫向彎邊展開尺寸：L=58+18+62+4+2=144槽邊彎邊展開尺寸：L1=++=L2=+10+=各邊加減計算誤差后的展開工件圖如下：圖22 工件展開圖圖23 工件展開圖三維造型對于底板連接板，包括以下基本工序：落料，、5mm、沖槽孔，沖翻邊孔，沖兩個凸起，L彎曲，U形彎曲，Z形彎曲。從方案一和二的對比中可以看到只有壓包上的沖孔工序順序不同，兩者權(quán)衡下，方案二更好一些。搭邊是指在條料沖裁時，工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間的余料。材料的抗拉強(qiáng)度 σb=300~400 MPa， 取抗拉強(qiáng)度為355 MPa 屈服強(qiáng)度 σs= 250~320 MPa， 取屈服強(qiáng)度為320 MPa 屈強(qiáng)比=取f1=沖壓件厚度t=2mm落料周邊長度L1=(57+++12+++66)2+204+218=孔（槽）邊長L1=π（++5+）+（102+112+）+（202+112+92）+（132+18+3++12++6++9）+（192++22+192）=落料力 F1==528 KN沖孔（槽）力 F2==240 KN總的沖裁力P0=528+240=768 KN實(shí)際沖裁力P0==998 KN 卸料力的計算卸料力（文獻(xiàn)[1]） （36）式中 P0——沖裁力，N； P1——卸料力，N； K1——推出系數(shù)，見文獻(xiàn)[1]這里取推出系數(shù)為K1=P1==150 KN 推件力的計算推件力P2 = nK2 P0 （文獻(xiàn)[1]） （37）式中 P0——沖裁力，N； P2——推件力，N； n——同時卡在凹模中的工件（或廢料）數(shù)目，h為凹模腔口高度，mm，t為材料厚度 K2——推出系數(shù)，見文獻(xiàn)[1]這里取推出系數(shù)為K2=P2==50 KN 壓力機(jī)的選擇總的沖裁力F=P0+P1+P2=998+150+50=1198 KN由[1] = 1600 KN的開式壓力機(jī)，其壓力就足夠了。取K=凹模最大寬度B=218 mm 凹模高度H== mm凹模壁厚C== mm考慮到實(shí)際運(yùn)用中修模量等因素，將凹模外形尺寸圓整化如下：凹模高度H=35mm；凹模最小壁厚B=50mm。=凹模強(qiáng)度足夠。沖槽?？堪涯＞叩姆枪ぷ鞑糠肿龀蓪?shí)心的來增強(qiáng)模具的剛度，已達(dá)到模具剛度要求，增加模具的壽命。凸凹模的具體尺寸和ug造型圖見圖35。受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)尺寸易磨損增大。mm。 卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計本次選用的彈性卸料板，借助卸料彈簧來起到卸料和壓邊的雙重作用。則 ＞100 + 45 – 5 27 = 113 ㎜選用A型帶肩推桿，為標(biāo)準(zhǔn)件，查文獻(xiàn)[1]，取12mm， = 120 mm。其結(jié)構(gòu)如下圖：圖320 上模固定板三維造型 墊板的設(shè)計墊板的結(jié)構(gòu)如下圖： 圖321 墊板cad圖 圖322 墊板三維造型 固定零件（螺栓、銷）尺寸的確定 根據(jù)前面確定的模具部件，上模座上有復(fù)合模用內(nèi)六角頭螺栓4個，銷2個；下模座上有落料凸凹模用內(nèi)六角頭螺栓4個；卸料螺栓6個。鑒于是對于冷沖模具的初次設(shè)計，在設(shè)計過程中不可避免會有一定的不足，有出錯之處，在此希望得到老師的諒解并指出不足之處，從而得到修正。 小 結(jié)通過近一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計，我系統(tǒng)復(fù)習(xí)了大學(xué)四年期間所學(xué)的模具專業(yè)知識，對板料成型即沖壓工藝與模具設(shè)計過程有了較為完整的認(rèn)識，加深了對冷沖模具的認(rèn)識，同時也鍛煉了我的徒手繪圖能力，提高了設(shè)計計算和查閱參考資料的能力，掌握了一般沖壓件工藝和模具設(shè)計的方法和步驟?！∩夏９潭ò宓脑O(shè)計上模固定板主要用于小型凸模、凹?；蛲拱寄５裙ぷ髁慵墓潭ā: 卸料螺栓長度根據(jù)實(shí)際情況查文獻(xiàn)[9]表622選用mm。 模柄的設(shè)計根據(jù)所選壓力機(jī)上模柄孔徑尺寸為7080，選用旋入式模柄，模柄屬標(biāo)準(zhǔn)件，由文獻(xiàn)[1]，其規(guī)格為A60，需要加模柄套?！∧＞呓Y(jié)構(gòu)件的選擇 模架的確定從工作受力變形特點(diǎn)、工件定位、出件方式、材料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)、操作是否方便等方面來看，模架的結(jié)構(gòu)宜采用滑動導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)型式。沖裁件的平整度較差較好廢料排除廢料在凸凹模中積累到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出。凸模具體尺寸見手繪圖。由于凸模磨損，尺寸會變化，增大尺寸記為A類，減小尺寸記為B類，不變尺寸記為C類。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，凸模的長度：式中L——凸模的長度，mm； h1——卸料板的厚度，mm； h2——卸料彈簧自由高度，mm； h3——凸模固定板厚度，mm。這種方法有利于獲取最小合理間隙，放寬對模具加工設(shè)備的精度要求，對于沖制復(fù)雜形狀零件的沖模，對
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