【正文】 9620硬41241210H68軟2352949840半硬27534325硬39239224515參考文獻(xiàn)：科學(xué)出版社，2007. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2006：機(jī)械工業(yè)出版社，1994：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 ：機(jī)械工業(yè)出版社，,:機(jī)械出版社,1999:電子工業(yè)出版社,2004,. ,1985,韓泰榮,殷振海,:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,1985,. :機(jī)械出版社,1994,. :。查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》，150頁表413，可知h=42mm，=40mm。因此，校正彎曲只需計(jì)算校正彎曲力。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用。、凹模的間隙對(duì)于u形彎曲，必須合理確定凸、凹模之間的間隙，間隙過大則回彈大，工件的形狀和尺寸誤差增大。值得注意的是，在一般機(jī)械壓力機(jī)上，校正彎曲力對(duì)壓力機(jī)滑塊下止點(diǎn)的位置非常敏感，下止點(diǎn)位置的微小變化將引起校正彎曲力的急劇變化。而校正彎曲是指在自由彎曲的基礎(chǔ)上凸模再往下壓，對(duì)彎曲件起校正作用，從而使工件產(chǎn)生更準(zhǔn)確的塑性變形。橡膠高度H可按下式計(jì)算：式中： 所需的工作行程（壓縮量）。根據(jù)《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》選取導(dǎo)套為A型導(dǎo)套。模架及其組成零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查取選用。 L為沖裁周邊長(zhǎng)度，mm； 為材料的抗拉強(qiáng)度。《模具設(shè)計(jì)與加工手冊(cè)》其中69頁落料、沖孔模具刃口始用間隙表得Zmin= Zmax=制件共有5個(gè)孔，且是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故可計(jì)算三個(gè)孔的人口尺寸即可。凸、凹模間隙則取最小合理間隙。模具結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，但由于材料比較厚，沖裁力較大，故需注意凸凹模的結(jié)構(gòu)，合理采用線切割和電火花加工，確保刃口加工精度和強(qiáng)度。因此，正確選擇搭邊值是模具設(shè)計(jì)中不可忽略的重要問題，在實(shí)際生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減小搭邊值。因?yàn)閳A角半徑r，且彎曲件變薄不嚴(yán)重，其坯料展開長(zhǎng)度可以根據(jù)彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變的原則進(jìn)行計(jì)算，毛坯的長(zhǎng)度等于彎曲件直線部分長(zhǎng)度與彎曲部分中性層展開長(zhǎng)度的總和。（2）先沖5個(gè)孔，之后彎曲工件中間部分，最后彎曲邊緣?？估瓘?qiáng)度 σb (MPa)：≥325(33) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥195(20) 伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥33 斷面收縮率 ψ (％)：≥60 硬度 ：未熱處理,≤131HB由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。在大批量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。（2）組合工序 當(dāng)零件較大、尺寸較小、公差要求嚴(yán)時(shí)，用若干個(gè)分散的簡(jiǎn)單工序來沖壓零件是不經(jīng)濟(jì)的或難于達(dá)到要求的。通?？砂聪率龇椒ǚ诸悾海?）分離工序被加工材料在外力下產(chǎn)生變形，但作用在變形部分的應(yīng)力達(dá)到了材料的抗剪強(qiáng)度，材料便產(chǎn)生裂而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。⑶制得的零件一般不進(jìn)一步加工，可直接用來裝配，并具有一定精度和互換性。沖壓是金屬塑性成形的基本方法之一， 它是利用沖模在壓床上對(duì)金屬（非金屬）板料施加壓力使其分離或變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求零件的加工方法。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90%左右的零件是用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。 metal forming process.目 錄 1 1 3 4 4 4 4 4 6 6 6 6 8 8 8 9 9 11 13 13 1模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選用 14 14 15 16 1凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 17 17 19 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24 24 25 25 25 2凹模的間隙 25 26 26 28 28 28 29 29 30 30 30 30 31 31 31 3凹模的間隙 31 31 32 33 33 33 34 35 35 36 37 38附錄A 39附錄B 40畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 41參考文獻(xiàn) 42 模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。板料的機(jī)械性能與沖壓成形性能有很緊密的關(guān)系，可從不同角度反映板材的沖壓成形性能。材料的沖壓性能好，就是指其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，容易得到高質(zhì)量的沖壓件。 bending process。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件到幾時(shí)件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。⑵在壓力機(jī)簡(jiǎn)單沖壓下，能得到形狀復(fù)雜的零件，而這些零件用其它的方法是不可能或者很難得到的，如薄殼件。3. 沖壓工藝分類：由于各種沖壓零件的形狀、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生產(chǎn)中所采用的沖壓工序種類繁多。（1）簡(jiǎn)單工序 批量不大、形狀簡(jiǎn)單、要求不高、尺寸較大時(shí)，在工藝上采用工序分散的方案，即在一副模具內(nèi)只完成零件的一個(gè)工序，此工序稱為簡(jiǎn)單工序。連續(xù)沖壓和連續(xù)復(fù)合沖壓是高效率的組合工序，可以使復(fù)雜零件在一副模具內(nèi)沖壓成形。模具為普通沖裁壓型模具即可達(dá)到之生產(chǎn)要求。 （1）先沖5個(gè)孔，之后進(jìn)行邊緣彎曲，最后彎曲工件中間部分。經(jīng)分析，本工件需要計(jì)算2次彎曲的長(zhǎng)度。增加刃口部磨損，影響模具壽命：搭邊值過大，則材料利用率降低。如圖61 圖61 沖裁件的尺寸精度是影響沖裁件模具刃口的尺寸精度，模具合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口尺寸及其公差來保證，因此，正確確定模具刃口尺寸及公差，是設(shè)計(jì)沖裁的主要任務(wù)之一。這樣，在凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍然能沖出合格的零件。 凸模的刃口尺寸按凹模的實(shí)際尺寸配制。按下式計(jì)算：式中：F為沖裁力，N。結(jié)構(gòu)如圖66所示圖66模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱，導(dǎo)套的組合體，它是模具的基礎(chǔ)，模具的工藝結(jié)構(gòu)件通過緊固件安裝到模架上形成完整的沖模。其中A型普通導(dǎo)套最常用。由于橡膠的壓縮為非線性，故壓縮量不能過大，為使橡膠耐久地工作，最大壓縮量時(shí)不能超過其厚度的35%，預(yù)壓縮時(shí)為其厚度的10%~15%。所謂自由彎曲是指當(dāng)彎曲終了時(shí)，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下壓。一般按照各種材料單位面積所需校正彎曲力進(jìn)行估算，即式中 ——校正彎曲力， A ——校正部分在垂直于凸模運(yùn)動(dòng)方向上的投影面積，—— 單位面積的校正力校正彎曲時(shí)，由于校正彎曲力遠(yuǎn)大于自由彎曲力、頂件力、和壓料力，因此，和可以忽略不計(jì)，主要考慮校正彎曲力。查《沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)》，150頁表414，可知凹模深度為5mm。經(jīng)計(jì)算的凹模尺寸為 如圖經(jīng)計(jì)算凸模尺寸為 如圖模架是上模座、下模座、導(dǎo)柱，導(dǎo)套的組合體，它是模具的基礎(chǔ)，模具的工藝結(jié)構(gòu)件通過緊固件安裝到模架上形成完整的沖模。校正彎曲是在自由彎曲階段后進(jìn)一步對(duì)于貼合于凸、凹模表面的彎曲件